1. Hastelloy G-30 (UNS N06030) là gì và thành phần của nó làm cho nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho dịch vụ axit photphoric nặng và axit hỗn hợp như thế nào?
Trả lời:
Hastelloy G-30 (UNS N06030) là hợp kim niken-crom-sắt-molypden có thêm đồng, vonfram và niobi, được thiết kế đặc biệt để chịu được các axit công nghiệp mạnh nhất, đặc biệt là axit photphoric quy trình ướt (WPA) và các axit hỗn hợp như hỗn hợp nitric/hydrofluoric. Tính chất hóa học cân bằng của nó mang lại tính linh hoạt đặc biệt trong các điều kiện oxy hóa và khử.
Thành phần hóa học (Điển hình theo tiêu chuẩn ASTM B622):
| Yếu tố | Cân nặng % |
|---|---|
| Niken (Ni) | Số dư (43-46%) |
| Crom (Cr) | 28.0-31.5% |
| Sắt (Fe) | 13-17% |
| Molypden (Mo) | 4.0-6.0% |
| Vonfram (W) | 1.5-4.0% |
| Đồng (Cu) | 1.0-2.4% |
| Coban (Co) | Nhỏ hơn hoặc bằng 5,0% |
| Niobi (Nb) | 0.3-1.5% |
| Cacbon (C) | Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03% |
| Mangan (Mn) | Nhỏ hơn hoặc bằng 1,5% |
| Silic (Si) | Nhỏ hơn hoặc bằng 1,0% |
Các đặc điểm cấu tạo chính và vai trò của chúng:
Crom cao (28-31,5%):
Cung cấp khả năng chống lại các axit oxy hóa đặc biệt (hỗn hợp nitric, nitric/hydrofluoric).
Hình thành màng oxit Cr₂O₃ bảo vệ ổn định.
Quan trọng đối với hiệu suất trong axit photphoric quy trình ướt có chứa tạp chất oxy hóa.
Molypden vừa phải (4-6%):
Tăng cường khả năng chống lại axit khử (lưu huỳnh, photphoric).
Cải thiện khả năng chống ăn mòn cục bộ (ăn mòn rỗ, kẽ hở).
Cân bằng hàm lượng crom cao cho môi trường axit hỗn hợp.
Bổ sung đồng (1-2,4%):
Cải thiện đáng kể khả năng kháng axit sulfuric ở nồng độ trung bình (40-60%).
Tăng cường hiệu suất trong việc giảm các điều kiện trong dịch vụ axit photphoric.
Vonfram (1,5-4%):
Cung cấp giải pháp tăng cường vững chắc.
Cải thiện khả năng chống ăn mòn cục bộ.
Tăng cường-độ bền nhiệt độ cao.
Niobi (0,3-1,5%):
Ổn định hợp kim chống lại sự nhạy cảm trong quá trình hàn.
Tạo thành cacbua niobi, ngăn chặn sự kết tủa cacbua crom.
Cần thiết để duy trì khả năng chống ăn mòn trong điều kiện hàn.
Carbon thấp (Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03%):
Giảm thiểu lượng mưa cacbua trong quá trình hàn.
Đảm bảo khả năng chống ăn mòn giữa các hạt trong-điều kiện hàn.
Tại sao G-30 vượt trội về axit photphoric:
Axit photphoric quy trình ướt chứa các tạp chất-florua, clorua, axit sunfuric và silic-tạo ra môi trường có tính ăn mòn cao. Hàm lượng crom cao của G-30 chống lại tính chất oxy hóa của florua, trong khi molypden và đồng xử lý tác dụng khử của axit sulfuric. Sự cân bằng này làm cho G-30 trở thành tiêu chuẩn công nghiệp cho thiết bị bay hơi, thiết bị phân hủy và đường ống chuyển axit photphoric.
So sánh với các hợp kim khác:
| hợp kim | % Cr | Mo % | Cu % | W % | Hiệu suất axit photphoric |
|---|---|---|---|---|---|
| G-30 (N06030) | 28-31.5 | 4-6 | 1-2.4 | 1.5-4 | Tốt nhất trong lớp |
| G-3 (N06985) | 21-23.5 | 6-8 | 1.5-2.5 | Nhỏ hơn hoặc bằng 1,5 | Tốt, nhưng crom thấp hơn sẽ hạn chế khả năng chống oxy hóa |
| 625 (N06625) | 20-23 | 8-10 | - | - | Tốt, nhưng thiếu đồng cho axit sunfuric |
| C-276 (N10276) | 14.5-16.5 | 15-17 | - | 3-4.5 | Không tối ưu cho axit photphoric |
| 316L (S31603) | 16-18 | 2-3 | - | - | Nghèo; thất bại nhanh chóng trong WPA |
2. Ống Hastelloy G-30 liền mạch được sản xuất như thế nào và kết cấu liền mạch mang lại những lợi thế gì so với ống hàn trong dịch vụ hóa học quan trọng?
Trả lời:
Ống Hastelloy G{1}}30 liền mạch được sản xuất thông qua một loạt quy trình gia công nóng và lạnh nhằm tạo ra sản phẩm đồng nhất, không có mối hàn với tính toàn vẹn vượt trội cho các ứng dụng quan trọng. Hiểu quy trình sản xuất giải thích tại sao ống liền mạch thường được chỉ định cho các dịch vụ khắc nghiệt nhất.
Quy trình sản xuất (Theo ASTM B622):
Nấu chảy và tinh chế:
Lò hồ quang điện nấu chảy nguyên liệu thô.
Tinh chế khử cacbon bằng oxy Argon (AOD) để kiểm soát hóa học chính xác.
Làm lại xỉ bằng điện-tùy chọn (ESR) hoặc làm lại bằng hồ quang chân không (VAR) để tăng cường độ sạch và tính đồng nhất trong các ứng dụng quan trọng.
Đúc phôi:
Hợp kim nóng chảy đúc thành thỏi nặng vài tấn.
Kiểm soát hóa rắn để giảm thiểu sự phân tách.
Chuyển đổi sang phôi:
Thỏi được rèn nóng hoặc cán thành phôi tròn.
Điều hòa bề mặt (mài) để loại bỏ khuyết tật.
Đùn (Quy trình xuyên):
Phôi được nung nóng đến 2150 độ F-2250 độ F (1175 độ -1230 độ).
Được đục bằng trục gá trong máy ép đùn để tạo vỏ rỗng.
Kiểm soát nhiệt độ quan trọng; quá lạnh khiến hạt không thể đâm thủng, quá nóng khiến hạt phát triển hoặc bắt đầu tan chảy.
Gia công nguội (Pilgering hoặc Vẽ):
Vỏ rỗng giảm đường kính và độ dày thành nhờ gia công nguội.
Pilgering (cán nguội) giúp giảm hiệu quả với khả năng kiểm soát kích thước tốt.
Có thể cần nhiều lượt với quá trình ủ trung gian.
Ủ giải pháp:
Làm nóng tối thiểu đến 2150 độ F (1175 độ).
Làm nguội nhanh (làm mát bằng nước hoặc khí tăng tốc).
Hòa tan kết tủa, phục hồi khả năng chống ăn mòn, đạt được cấu trúc vi mô đồng nhất.
Làm thẳng và hoàn thiện:
Xoay thẳng để làm thẳng.
Vát mép cuối để chuẩn bị hàn.
Kiểm tra và làm sạch bề mặt.
Ưu điểm của ống liền mạch và ống hàn:
| Diện mạo | Ống liền mạch | Ống hàn |
|---|---|---|
| Sự thi công | Đồng nhất,-không có mối hàn | Có đường hàn dọc |
| Chống ăn mòn | Đồng phục xuyên suốt; không có mối hàn HAZ | Điểm yếu tiềm tàng của mối hàn và HAZ |
| Tính toàn vẹn của áp suất | Không có đường may bị hỏng dưới áp lực | Chất lượng mối hàn quan trọng |
| Điều tra | Kiểm tra siêu âm đơn giản | Mối hàn yêu cầu NDE bổ sung |
| sẵn có | Bị giới hạn bởi công suất máy ép đùn | Linh hoạt hơn cho đường kính lớn |
| Trị giá | Cao hơn (sản phẩm cao cấp) | Thấp hơn (kinh tế) |
| Ứng dụng | Quan trọng, áp lực{0}}cao, dịch vụ khắc nghiệt | Dịch vụ tổng hợp, áp lực thấp hơn |
Khi liền mạch là cần thiết:
Dịch vụ áp suất-cao: Không có mối hàn nào bị hỏng dưới áp suất tuần hoàn.
Môi trường ăn mòn nghiêm trọng: Loại bỏ nguy cơ mối hàn ưu tiên hoặc ăn mòn HAZ.
Dịch vụ nhiệt tuần hoàn: Không có sự gián đoạn luyện kim nào để bắt đầu các vết nứt mỏi.
Hệ thống an toàn quan trọng: Yêu cầu tính toàn vẹn tối đa.
Thiết bị bay hơi axit photphoric: Tiêu chuẩn thực hành để xác định liền mạch.
Tiêu chuẩn ASTM cho ống G-30 liền mạch:
| Tiêu chuẩn | Tiêu đề | Ứng dụng |
|---|---|---|
| ASTM B622 | Ống và ống hợp kim niken liền mạch | đặc điểm kỹ thuật chính |
| ASTM B829 | Yêu cầu chung đối với ống liền mạch hợp kim niken | Yêu cầu bổ sung |
Phạm vi kích thước (Điển hình):
NPS 1/8" đến NPS 12" (có thể có kích thước lớn hơn nhưng có giới hạn).
Lịch trình: 5S đến XXS (có sẵn các bức tường tùy chỉnh).
Độ dài: Chiều dài nhà máy ngẫu nhiên (20-40 ft) hoặc cắt theo chiều dài chính xác.
3. Các ứng dụng chính của ống liền mạch Hastelloy G-30 trong ngành công nghiệp phân bón, xử lý hóa chất và hạt nhân là gì?
Trả lời:
Ống liền mạch Hastelloy G-30 phục vụ các chức năng quan trọng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi khả năng chống ăn mòn cực cao, đặc biệt trong môi trường liên quan đến axit photphoric, axit hỗn hợp và các điều kiện oxy hóa/khử mạnh.
Công nghiệp phân bón (Sản xuất axit photphoric):
Ống bay hơi axit photphoric:
Chức năng: Cô đặc axit photphoric quy trình ướt (WPA) từ 30% đến 50-54% P₂O₅.
Môi trường: Axit photphoric nóng (180-220 độ F) với florua, clorua, axit sunfuric, silica.
Tại sao G-30 liền mạch: Không có đường hàn để bắt đầu ăn mòn; crom cao chống lại florua; đồng xử lý axit sulfuric.
Tuổi thọ sử dụng thông thường: 5-10+ năm (so với. 6-12 tháng đối với thép không gỉ).
Đường ống phân hủy và lò phản ứng:
Chức năng: Chuyển bùn axit photphoric từ lò phản ứng tiêu hóa.
Môi trường: Nghiêm trọng: hỗn hợp axit photphoric/sulfuric với chất rắn mài mòn.
Tại sao nên chọn G-30: Kết hợp khả năng chống ăn mòn với khả năng chống xói mòn; xây dựng liền mạch giúp loại bỏ lỗ hổng hàn.
Nhà máy cô đặc axit:
Chức năng: Sản xuất axit superphosphoric (68-72% P₂O₅).
Tại sao G-30: Duy trì tính toàn vẹn ở nhiệt độ cao trong axit đậm đặc.
Dây chuyền lưu trữ và vận chuyển axit photphoric:
Đường ống vận chuyển khoảng cách dài-giữa các đơn vị nhà máy.
Cấu trúc liền mạch đảm bảo độ tin cậy trong hoạt động liên tục.
Ứng dụng xử lý hóa học:
Hệ thống tẩy axit nitric/hydrofluoric:
Chức năng: Dây chuyền tẩy rỉ inox sử dụng hỗn hợp HNO₃/HF.
Tại sao lại là G-30: Một trong số ít hợp kim có khả năng kháng axit hỗn hợp mạnh này.
Nhà máy axit sunfuric:
Chức năng: Đường ống trong thiết bị làm mát axit, tháp sấy, hệ thống hấp thụ.
Tại sao nên chọn G-30: Khả năng kháng axit sulfuric tuyệt vời trên phạm vi nồng độ rộng.
Quá trình nitrat hóa axit hỗn hợp:
Chức năng: Sản xuất hợp chất nitro, chất nổ, dược phẩm.
Tại sao G-30: Tốt hơn thép không gỉ trong hỗn hợp HNO₃/H₂SO₄ có tính oxy hóa cao.
Alkyl hóa axit flohydric:
Chức năng: Xử lý axit HF trong lọc dầu (hạn chế sử dụng).
Lưu ý: Hợp kim chuyên dụng có thể được ưu tiên sử dụng cho HF thuần túy.
Ứng dụng công nghiệp hạt nhân:
Tái chế nhiên liệu hạt nhân:
Chức năng: Đường ống dẫn dung dịch hòa tan chứa hỗn hợp HNO₃/HF.
Tại sao nên dùng G-30: Khả năng chống ăn mòn cực cao khi hòa tan nhiên liệu đã qua sử dụng.
Yêu cầu quan trọng: Cấu trúc liền mạch đảm bảo không có lỗ hổng mối hàn trong dịch vụ phóng xạ.
Xử lý chất thải và thủy tinh hóa:
Chức năng: Vận chuyển dòng chất thải phóng xạ có tính ăn mòn cao.
Tại sao G-30: Hiệu suất lâu dài đáng tin cậy trong môi trường khắc nghiệt.
Các ứng dụng khác:
| Ngành công nghiệp | Ứng dụng | Thử thách chính |
|---|---|---|
| Dược phẩm trung gian | Lò phản ứng nitrat hóa | Axit hỗn hợp, độ tinh khiết của sản phẩm |
| Luyện kim loại | Sự rửa trôi quặng bằng axit | Môi trường lưu huỳnh/clorua |
| Xử lý chất thải | Hệ thống trung hòa axit | Hóa học biến đổi, clorua |
| Khử lưu huỳnh khí thải | Linh kiện máy chà sàn | Clorua, florua, axit sunfuric |
| Tàu chở hóa chất | Đường ống chở axit | Hàng ăn mòn, môi trường biển |
Nghiên cứu điển hình: Thiết bị bay hơi axit photphoric
Một nhà sản xuất phân bón lớn đã gặp phải sự cố liên tục của ống bay hơi bằng thép không gỉ 317L trong axit photphoric 54% P₂O₅ ở 220 độ F chứa 2,5% florua và 1% clorua. Tuổi thọ ống trung bình là 8 tháng. Việc thay thế bằng ống liền mạch Hastelloy G-30 đã kéo dài tuổi thọ sử dụng lên hơn 8 năm, với việc kiểm tra hàng năm được ghi lại cho thấy tổn thất ở thành ống là tối thiểu. Phí bảo hiểm chi phí vốn đã được thu hồi trong vòng 2 năm nhờ giảm thời gian ngừng hoạt động và bảo trì.
4. Những cân nhắc về hàn và chế tạo nào áp dụng cho ống liền mạch Hastelloy G-30 khi kết hợp nó vào hệ thống xử lý?
Trả lời:
Mặc dù bản thân ống liền mạch không có mối hàn dọc, nhưng việc chế tạo tại hiện trường thường yêu cầu các mối hàn giáp mép theo chu vi để nối các chiều dài ống và gắn mặt bích, phụ kiện và vòi phun. Quy trình hàn thích hợp là điều cần thiết để duy trì khả năng chống ăn mòn của hợp kim.
Quy trình hàn cho các mối nối hiện trường:
Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW/TIG):
Thích hợp cho các đường dẫn rễ và ống có thành mỏng.
Kiểm soát tuyệt vời, ít bắn tóe, mối hàn có chất lượng-cao.
Được sử dụng cho tất cả các lịch trình đường ống trong chế tạo hiện trường.
Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW/MIG):
Thích hợp để lấp đầy và đóng nắp trên các bức tường nặng hơn.
Nên chuyển phun xung để kiểm soát tốt hơn.
Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW):
Hạn chế sử dụng; có thể được sử dụng để root trong một số thủ tục.
Yêu cầu điện cực được phủ-hydro thấp, chống ăn mòn-.
Lựa chọn kim loại phụ:
| Quá trình | Kim loại phụ | Thông số kỹ thuật AWS |
|---|---|---|
| GTAW/GMAW | ERNiCrMo-11 | AWS A5.14 |
| SMAW | ENiCrMo-11 | AWS A5.11 |
Thông số hàn tới hạn (GTAW):
| tham số | Thẻ gốc | Điền/Cap Pass |
|---|---|---|
| Hiện hành | DCEN (DC-) | DCEN (DC-) |
| Cường độ dòng điện | 70-120 A | 100-160 A |
| Điện áp | 10-14 V | 12-16 V |
| Tốc độ di chuyển | 3-5 phút/phút | 4-8 hình/phút |
| Đầu vào nhiệt | 15-25 kJ/năm | 20-35 kJ/năm |
| Khí bảo vệ | Argon (100%) | Argon (100%) |
| Dòng khí | 15-25 cfh | 20-35 cfh |
| Thanh lọc lại | Cần có Argon | Cần thiết để ngăn chặn quá trình oxy hóa rễ |
Các biện pháp phòng ngừa chế tạo thiết yếu:
Độ sạch sẽ (Quan trọng):
Làm sạch hoàn toàn các đầu ống và dây phụ.
Loại bỏ dầu, mỡ, mực đánh dấu, chất lỏng cắt.
Sử dụng bàn chải dây thép không gỉ dành riêng cho G-30.
Bánh mài phải sạch (không bao giờ được sử dụng trên thép carbon).
Kiểm soát đầu vào nhiệt:
Duy trì lượng nhiệt đầu vào vừa phải (15-35 kJ/in).
Tránh nhiệt độ quá cao có thể gây ra hiện tượng nứt nóng.
Sử dụng hạt chuỗi; giới hạn dệt ở mức Nhỏ hơn hoặc bằng đường kính dây 3×.
Nhiệt độ giữa:
Duy trì dưới 300 độ F (150 độ).
Cho phép làm mát giữa các lần đi.
Sử dụng bút chì màu-chỉ nhiệt độ để theo dõi.
Che chắn và thanh lọc lưng (Cần thiết):
Cần có lượng khí bảo vệ đầy đủ.
Thanh lọc ngược bằng argon để ngăn chặn quá trình oxy hóa rễ ("đường").
Rễ bị oxy hóa đã làm giảm đáng kể khả năng chống ăn mòn.
Thanh lọc cho đến khi mối hàn nguội xuống dưới 500 độ F.
Ngăn ngừa nứt nóng:
G-30 có sức đề kháng tốt nhưng vẫn dễ bị nhiễm bệnh.
Tránh nứt miệng núi lửa: lấp đầy các miệng hố hoặc sử dụng sự phân rã hiện tại.
Đảm bảo lựa chọn kim loại phụ thích hợp.
Giảm thiểu sự kiềm chế nếu có thể.
Sau{0}}Làm sạch mối hàn:
Loại bỏ lớp màu nóng và lớp oxit bằng cơ học hoặc hóa học.
Bàn chải dây (thép không gỉ) khi còn ấm.
Dưa chua nếu được yêu cầu cho dịch vụ quan trọng (thường là hỗn hợp HNO₃/HF).
Rửa kỹ bằng nước khử khoáng.
Sau{0}}Xử lý nhiệt mối hàn (PWHT):
Nói chung không cần thiết cho G-30.
Carbon thấp (Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03%) và tính ổn định niobi giúp giảm thiểu rủi ro mẫn cảm.
Nếu PWHT được chỉ định (hiếm), phạm vi điển hình: 1800-2000 độ F, sau đó làm lạnh nhanh.
Giải pháp ủ hoàn chỉnh không thực tế đối với-ống ống được chế tạo tại hiện trường.
Chứng nhận quy trình hàn (Theo ASME Phần IX):
| Bài kiểm tra | Yêu cầu |
|---|---|
| Kiểm tra độ bền kéo | Đạt (cường độ lớn hơn hoặc bằng kim loại cơ bản tối thiểu) |
| Kiểm tra uốn cong có hướng dẫn | Không có điểm gián đoạn mở |
| Kiểm tra ăn mòn (ASTM G28) | Thường được chỉ định (Điển hình nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 mm/năm) |
| Kiểm tra Macroetch | Mối hàn âm thanh, sự hợp nhất hoàn chỉnh |
| Khảo sát độ cứng | Trong giới hạn quy định |
Kiểm tra các mối hàn hiện trường:
| Phương pháp | Ứng dụng | Tiêu chí chấp nhận |
|---|---|---|
| Trực quan (VT) | 100% mối hàn | Không có vết nứt, hồ sơ phù hợp, hợp nhất hoàn chỉnh |
| Chất lỏng thẩm thấu (PT) | Vùng gốc, nắp, vùng nghi ngờ | Không có dấu hiệu bề mặt |
| X quang (RT) | Mối hàn dịch vụ quan trọng | Theo ASME B31.3 hoặc thông số kỹ thuật của khách hàng |
| Siêu âm (UT) | Tường dày, quan trọng | Yêu cầu theo mã |
Các lỗi chế tạo phổ biến và cách phòng ngừa:
| Lỗi | Kết quả | phòng ngừa |
|---|---|---|
| Ô nhiễm sắt | Ăn mòn cục bộ | Dụng cụ chuyên dụng bằng thép không gỉ |
| Thanh lọc trở lại không đầy đủ | Gốc oxy hóa, ăn mòn | Lọc cho đến khi nguội |
| Đầu vào nhiệt quá mức | Nứt nóng, kết tủa cacbua | Thông số điều khiển |
| Phù hợp-kém | Thiếu sự hợp nhất, tập trung ứng suất | Chuẩn bị khớp đúng cách |
| Chất độn bị ô nhiễm | Độ xốp, tạp chất | Bảo quản filler đúng cách, vệ sinh sạch sẽ trước khi sử dụng |
5. Những yêu cầu kiểm tra và kiểm soát chất lượng nào áp dụng cho ống liền mạch Hastelloy G-30 cho các ứng dụng quan trọng?
Trả lời:
Ống liền mạch Hastelloy G{1}}30 dành cho dịch vụ hóa học quan trọng yêu cầu kiểm tra và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo tính toàn vẹn của vật liệu, khả năng chống ăn mòn và độ tin cậy lâu dài. Những yêu cầu này thường vượt quá thông số kỹ thuật tiêu chuẩn của ASTM.
Thông số quản lý:
| Tiêu chuẩn | Tiêu đề | Ứng dụng |
|---|---|---|
| ASTM B622 | Ống và ống hợp kim niken liền mạch | Đặc điểm vật liệu chính |
| ASTM B829 | Yêu cầu chung đối với ống liền mạch hợp kim niken | Yêu cầu bổ sung |
| ASME B31.3 | Mã đường ống xử lý | Thiết kế và chế tạo |
| NORSOK M-630 | Bảng dữ liệu vật liệu | Ở nước ngoài (nếu có) |
| Khách hàng-Cụ thể | Nhiều | Thường nghiêm ngặt hơn |
Yêu cầu chứng nhận vật liệu:
Báo cáo thử nghiệm nhà máy (MTR):
Phân tích hóa học được chứng nhận trên mỗi nhiệt.
Xác minh tính chất cơ học (độ bền kéo, năng suất, độ giãn dài).
Chứng nhận xử lý nhiệt (nhiệt độ, thời gian, phương pháp làm nguội).
Truy xuất nguồn gốc từ ống tan chảy đến ống thành phẩm.
Truy xuất nguồn gốc nhiệt:
Mỗi ống được đánh dấu bằng số nhiệt.
Lập bản đồ các đường ống tới nhiệt độ cụ thể được duy trì.
Nhận dạng vật liệu tích cực (PMI):
Thường được yêu cầu cho các ứng dụng quan trọng.
Xác minh cấp trên mỗi ống trước khi phát hành.
Thông thường 100% đường ống dành cho dịch vụ khắc nghiệt.
huỳnh quang tia X (XRF) hoặc quang phổ phát xạ quang học (OES).
Xác minh thành phần hóa học (ASTM B622):
| Yếu tố | Yêu cầu (%) |
|---|---|
| Niken | Sự cân bằng |
| crom | 28.0-31.5 |
| Molypden | 4.0-6.0 |
| Sắt | 13-17 |
| đồng | 1.0-2.4 |
| vonfram | 1.5-4.0 |
| coban | Nhỏ hơn hoặc bằng 5,0 |
| Cacbon | Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03 |
| Niobi | 0.3-1.5 |
| Silicon | Nhỏ hơn hoặc bằng 1,0 |
| Mangan | Nhỏ hơn hoặc bằng 1,5 |
Xác minh đặc tính cơ học (ASTM B622):
| Tài sản | Yêu cầu nhiệt độ phòng |
|---|---|
| Độ bền kéo | tối thiểu 80 ksi (550 MPa) |
| Sức mạnh năng suất (bù 0,2%) | tối thiểu 35 ksi (240 MPa) |
| Độ giãn dài | tối thiểu 30% |
Kiểm tra không{0}}phá hủy (NDE):
Kiểm tra siêu âm (UT) theo tiêu chuẩn ASTM E213:
Ứng dụng: Toàn bộ chiều dài, toàn bộ ngoại vi.
Các khuyết tật mục tiêu: Các lớp mỏng bên trong, tạp chất, lỗ rỗng, vết nứt.
Hiệu chuẩn: Các khía (dọc và ngang) trong tiêu chuẩn tham chiếu.
Chấp nhận: Theo tiêu chuẩn ASTM B622 hoặc thông số kỹ thuật của khách hàng (thường nghiêm ngặt hơn).
Kiểm tra dòng điện xoáy (ET) theo tiêu chuẩn ASTM E309/E571:
Ứng dụng: Đường kính nhỏ hơn, kiểm tra bề mặt.
Các khuyết tật được nhắm mục tiêu: Các khuyết tật bề mặt và gần{0}}bề mặt (đường nối, mối nối, vết nứt).
Kiểm tra thâm nhập chất lỏng (PT) theo tiêu chuẩn ASTM E165:
Ứng dụng: Đầu ống, khu vực nghi ngờ.
Các khuyết tật mục tiêu: Vết nứt bề mặt, vòng, đường nối.
Kiểm tra thị giác (VT):
Ứng dụng: 100% bề mặt đường ống.
Khiếm khuyết mục tiêu: Bề mặt không hoàn hảo, xử lý hư hỏng.
Kiểm tra thủy tĩnh (Bắt buộc theo tiêu chuẩn ASTM B622):
Áp suất: Tính theo công thức trong quy cách.
Thời gian giữ: Tối thiểu 5 giây (lâu hơn đối với dịch vụ quan trọng).
Chấp nhận: Không rò rỉ, không biến dạng vĩnh viễn.
Phương án thay thế: Thử nghiệm bằng khí nén với NDE có thể được thay thế theo thỏa thuận.
Kiểm tra kích thước:
| Kích thước | Dung sai (theo tiêu chuẩn ASTM B622) | Phương pháp đo |
|---|---|---|
| OD | ±0,5% đến ±1% (thay đổi tùy theo kích thước) | Thước dây, thước cặp, micromet |
| Độ dày của tường | +20%, -12,5% (điển hình) | Máy đo độ dày siêu âm |
| Chiều dài | ±1/8" đến ±1/4" | thước dây |
| Độ thẳng | 1/8" trong 3 feet (điển hình) | Thước thẳng, thước lá |
| hình bầu dục | Trong phạm vi dung sai OD | Thước cặp, thước đo đường kính |
Kiểm tra ăn mòn (đối với dịch vụ quan trọng):
Phương pháp A của ASTM G28:
Mục đích: Phát hiện tính nhạy cảm với sự ăn mòn giữa các hạt.
Môi trường: Đun sôi axit sunfuric sắt-(50% H₂SO₄ + sắt sunfat).
Thời lượng: 24 giờ (điển hình).
Chấp nhận: Tốc độ ăn mòn Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 mm/năm (điển hình; khách hàng-cụ thể).
Phương pháp B của ASTM G28:
Mục đích: Đánh giá khả năng chống ăn mòn chung trong axit oxy hóa.
Môi trường: Đun sôi axit sunfuric với sắt sunfat (các tỷ lệ khác nhau).
Kiểm tra ăn mòn tùy chỉnh:
Môi trường quy trình mô phỏng (ví dụ: axit photphoric với florua/clorua).
Kiểm tra phiếu giảm giá trong quá trình thực tế hoặc mô phỏng.
Thời lượng: Vài ngày đến vài tháng tùy theo ứng dụng.
Thử nghiệm đặc biệt cho các ứng dụng quan trọng:
| Bài kiểm tra | Mục đích | Yêu cầu điển hình |
|---|---|---|
| Kích thước hạt | Xác minh cấu trúc vi mô đồng nhất | ASTM 4-7 theo tiêu chuẩn ASTM E112 |
| Đánh giá hòa nhập | Đánh giá độ sạch | Theo tiêu chuẩn ASTM E45 (dòng mỏng/nặng) |
| Khảo sát độ cứng | Xác minh tính đồng nhất | Theo giới hạn của ASTM B622 |
| Kiểm tra độ phẳng | Xác minh độ dẻo | Theo tiêu chuẩn ASTM B622 |
| Kiểm tra ngọn lửa | Xác minh khả năng định dạng | Theo tiêu chuẩn ASTM B622 |
| Kiểm tra vi cấu trúc | Xác minh các giai đoạn thích hợp | Không có kết tủa có hại |
Gói tài liệu (Điển hình cho dịch vụ quan trọng):
| Tài liệu | Nội dung |
|---|---|
| Báo cáo thử nghiệm nhà máy được chứng nhận | Hóa học, cơ khí, xử lý nhiệt |
| Báo cáo NDE | Báo cáo UT, ET, PT có kết quả |
| Báo cáo thử nghiệm thủy tĩnh | Áp lực, thời gian nắm giữ, sự chấp nhận |
| Báo cáo kiểm tra kích thước | Kích thước đo |
| Báo cáo PMI | Xác minh cấp cho từng ống |
| Báo cáo thử nghiệm ăn mòn | Kết quả ASTM G28 (nếu cần) |
| Biểu đồ xử lý nhiệt | Bản ghi nhiệt độ thời gian lò- |
| Giấy chứng nhận tuân thủ | Tuyên bố tuân thủ đặc điểm kỹ thuật |
| Hồ sơ truy xuất nguồn gốc | Lập bản đồ nhiệt tới đường ống |
Yêu cầu đánh dấu theo tiêu chuẩn ASTM B622:
ASTM B622
Lớp (UNS N06030)
Kích thước (NPS × lịch hoặc OD × tường)
Số nhiệt
Tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất
Nước xuất xứ
Đóng gói và bảo vệ:
Nắp cuối trên tất cả các đường ống.
Gói riêng lẻ hoặc bó bằng vật liệu bảo vệ.
Lớp phủ chống gỉ-nếu cần (hiếm đối với G-30).
Phân loại từ thép carbon trong quá trình lưu trữ và vận chuyển.
Chất hút ẩm dành cho-các ứng dụng nhạy cảm với độ ẩm.
Tiêu chí chấp nhận cho dịch vụ quan trọng:
Không có vết nứt, vòng, đường nối trên kim loại cơ bản.
Chấp nhận UT: Không có dấu hiệu nào vượt quá mức tham chiếu.
Tuân thủ kích thước với tiêu chuẩn ASTM B622.
Đã vượt qua thử nghiệm thủy tĩnh.
PMI đã được xác minh (100%).
Đã vượt qua thử nghiệm ăn mòn (nếu cần).
Cung cấp gói tài liệu đầy đủ.
