Những yêu cầu chứng nhận và kiểm soát chất lượng nào áp dụng cho tấm cán nguội Hastelloy X-cho các ứng dụng hàng không vũ trụ và hạt nhân? - Kiến thức

1. Hastelloy X (UNS N06002) là gì và cán nguội ảnh hưởng đến đặc tính của nó như thế nào so với tấm cán nóng-?

Hastelloy X (UNS N06002) là hợp kim niken-crom-sắt-molypden nổi tiếng nhờ độ bền nhiệt độ-cao đặc biệt, khả năng chống oxy hóa và khả năng chế tạo. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng hàng không vũ trụ, lò công nghiệp và xử lý hóa học, nơi các bộ phận phải chịu được nhiệt độ khắc nghiệt và môi trường ăn mòn.

Thành phần hóa học (Điển hình):

Yếu tố	Cân nặng %
Niken (Ni)	Số dư (47-52%)
Crom (Cr)	20.5-23.0%
Sắt (Fe)	17-20%
Molypden (Mo)	8-10%
Coban (Co)	0.5-2.5%
Vonfram (W)	0.2-1.0%
Cacbon (C)	0.05-0.15%
Mangan (Mn)	Nhỏ hơn hoặc bằng 1,0%
Silic (Si)	Nhỏ hơn hoặc bằng 1,0%

Đặc điểm chính:

Độ bền nhiệt độ-cao: Độ bền rão và ứng suất-đặc biệt lên tới 2200 độ F (1200 độ ).

Khả năng chống oxy hóa: Khả năng chống oxy hóa và cacbon hóa tuyệt vời ở nhiệt độ cao.

Khả năng chế tạo: Khả năng tạo hình và khả năng hàn tốt so với nhiều hợp kim có nhiệt độ-cao.

Độ ổn định pha: Chống lại sự hình thành các pha liên kim loại có hại khi tiếp xúc với nhiệt độ-cao kéo dài.

Tấm cán nóng-cán nguội-Cán tấm:

Diện mạo	Đĩa cán nóng-	Đĩa cán nguội-
Xử lý	Cán trên nhiệt độ kết tinh lại (∼ 2150 độ F)	Cán ở nhiệt độ phòng sau khi cán nóng
Phạm vi độ dày	Thông thường là 3/16" đến 6"+	Thông thường từ 0,020" đến 3/16"
Hoàn thiện bề mặt	Có vảy (vảy nhà máy), cần ngâm hoặc nghiền	Bề mặt mịn, sáng, đồng đều
Dung sai kích thước	Dung sai tiêu chuẩn ASTM B435	Dung sai độ dày chặt chẽ hơn
Tính chất cơ học	Điều kiện ủ	Có thể được cung cấp ủ hoặc với nhiệt độ được kiểm soát
Kích thước hạt	Hạt to hơn, đồng đều hơn	Có thể có hạt mịn hơn do gia công nguội + kết tinh lại
Trị giá	Thấp hơn mỗi pound	Cao hơn do xử lý bổ sung

Tác dụng của cán nguội:

Làm cứng công việc: Cán nguội làm tăng độ bền và độ cứng đồng thời giảm độ dẻo.

Cải thiện bề mặt: Tạo ra bề mặt mịn hơn, đồng đều hơn với vẻ ngoài và khả năng làm sạch tốt hơn.

Kiểm soát độ dày: Đạt được dung sai độ dày chặt chẽ hơn so với cán nóng.

Tinh chế hạt: Việc ủ tiếp theo sau khi cán nguội có thể tạo ra cấu trúc hạt mịn hơn, đồng đều hơn.

Khả năng định hình: Tấm cán nguội ở trạng thái ủ mang lại khả năng định hình tuyệt vời cho các hình dạng phức tạp.

Các tính chất cơ học điển hình (Tấm cán nguội{0}}):

Tài sản	Nhiệt độ phòng	1600 độ F (870 độ)
Độ bền kéo (phút)	100 ksi (690 MPa)	35 ksi (240 MPa)
Sức mạnh năng suất (bù 0,2%)	40 ksi (275 MPa)	20 ksi (138 MPa)
Độ giãn dài	tối thiểu 35%	40% điển hình
Độ cứng (Rockwell)	B85-95	-

2. Các ứng dụng chính của tấm cán nguội Hastelloy X-trong ngành hàng không vũ trụ, lò công nghiệp và xử lý hóa chất là gì?

Tấm cán nguội Hastelloy X-có chức năng quan trọng trong các ứng dụng yêu cầu-độ bền nhiệt độ cao, khả năng chống oxy hóa và khả năng chế tạo. Sự kết hợp các đặc tính của nó làm cho nó không thể thiếu trong một số ngành công nghiệp đòi hỏi khắt khe.

Ứng dụng hàng không vũ trụ:

Buồng đốt:

Chức năng: Các bộ phận lót trong động cơ tua-bin khí có nhiệt độ ngọn lửa vượt quá 2000 độ F.

Tại sao dùng Hastelloy X: Độ bền nhiệt độ-cao vượt trội; chống mỏi nhiệt và oxy hóa.

Các thành phần tiêu biểu: Ống lót buồng đốt, ống chuyển tiếp, thanh phun.

Linh kiện đốt sau:

Chức năng: Các bộ phận trong hệ thống xả động cơ phản lực tiếp xúc với nhiệt độ khắc nghiệt và chu trình nhiệt.

Tại sao nên sử dụng Hastelloy X: Duy trì độ bền ở nhiệt độ vận hành; có thể hàn cho các chế tạo phức tạp.

Hệ thống xả:

Chức năng: Ống xả, nón xả và vòi phun.

Tại sao Hastelloy X: Khả năng chống oxy hóa; ổn định nhiệt; khả năng định dạng tốt cho các hình dạng phức tạp.

Tấm chắn nhiệt:

Chức năng: Bảo vệ các bộ phận nhạy cảm khỏi nhiệt bức xạ và đối lưu.

Tại sao Hastelloy X: Phản xạ nhiệt; duy trì tính toàn vẹn ở nhiệt độ.

Ứng dụng lò công nghiệp:

Giảm âm và vặn lại:

Chức năng: Vỏ bọc cho lò xử lý nhiệt, lò hàn.

Tại sao có Hastelloy X: Chịu được chu kỳ nhiệt lặp đi lặp lại; chống lại quá trình oxy hóa và cacbon hóa.

Phạm vi nhiệt độ: Hoạt động liên tục đến 2200 độ F.

Ống bức xạ:

Chức năng: Các bộ phận làm nóng gián tiếp trong lò nung.

Tại sao Hastelloy X: Độ bền nhiệt độ-cao ngăn ngừa hiện tượng chảy xệ; khả năng chống oxy hóa kéo dài tuổi thọ.

Băng tải và đồ đạc:

Chức năng: Hỗ trợ các bộ phận thông qua lò nung liên tục.

Tại sao có Hastelloy X: Duy trì độ bền ở nhiệt độ; chống leo.

Bộ trao đổi nhiệt:

Chức năng: Máy thu hồi nhiệt, hệ thống thu hồi nhiệt thải.

Tại sao nên sử dụng Hastelloy X: Độ bền nhiệt độ-cao; chống ăn mòn cho các sản phẩm cháy.

Ứng dụng xử lý hóa học:

Thành phần cải cách:

Chức năng: Nhà máy cải cách khí metan, nhà máy hydro.

Tại sao có Hastelloy X: Chống lại quá trình cacbon hóa và oxy hóa ở nhiệt độ cao.

Chất oxy hóa nhiệt:

Chức năng: Phá hủy các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) ở nhiệt độ cao.

Tại sao Hastelloy X: Chịu được môi trường cháy; chống lại các sản phẩm phụ ăn mòn.

Lưới hỗ trợ chất xúc tác:

Chức năng: Hỗ trợ lớp xúc tác trong lò phản ứng-nhiệt độ cao.

Tại sao Hastelloy X: Duy trì sức mạnh; chống ăn mòn quá trình.

Ống dẫn nhiệt độ-cao:

Chức năng: Vận chuyển khí quá trình nóng.

Tại sao Hastelloy X: Khả năng chống oxy hóa; khả năng chế tạo cho các ống dẫn lớn.

Ứng dụng chuyên biệt:

Ứng dụng	Yêu cầu chính	Lợi thế của Hastelloy X
Linh kiện lò phản ứng hạt nhân	Độ bền nhiệt độ cao, khả năng chống bức xạ	Hiệu suất đã được chứng minh
Hệ thống khí hóa	Khả năng chống sunfua hóa, độ bền nhiệt độ-cao	Tuyệt vời trong môi trường khí tổng hợp
Sản xuất siêu hợp kim	Nguyên liệu để đúc mẫu chảy	Hóa học nhất quán
Nghiên cứu thực nghiệm	Thiết bị kiểm tra nhiệt độ-cao	Hiệu suất đáng tin cậy

3. Khả năng chống oxy hóa và cacbon hóa của tấm cán nguội Hastelloy X-so với các hợp kim nhiệt độ-cao khác như thế nào?

Trả lời:
Hiệu suất vượt trội của Hastelloy X ở nhiệt độ cao bắt nguồn từ tính chất hóa học cân bằng của nó, mang lại khả năng chống oxy hóa, cacbon hóa và các dạng ăn mòn ở nhiệt độ cao-cao khác vượt trội.

Chống oxy hóa:

Cơ chế:

Crom (20,5-23%) tạo thành lớp Cr₂O₃ (chromia) bảo vệ trên bề mặt.

Quy mô này dày đặc, bám dính và phát triển chậm-, mang lại sự bảo vệ-lâu dài.

Cân phục hồi nhanh chóng nếu bị hư hỏng (bị bong tróc, nứt).

So sánh hiệu suất:

hợp kim	Giới hạn dịch vụ liên tục	Kháng oxy hóa tuần hoàn
Hastelloy X	2200 độ F (1200 độ)	Xuất sắc
310 không gỉ	2000 độ F (1095 độ)	Tốt
600/601	2100 độ F (1150 độ)	Rất tốt
230	2200 độ F (1200 độ)	Xuất sắc (tốt hơn X)
188	2100 độ F (1150 độ)	Rất tốt
556	2200 độ F (1200 độ)	Xuất sắc

Dữ liệu tốc độ oxy hóa (Điển hình):

Ở 1800 độ F (980 độ): hao hụt kim loại 0,5-1,0 mm/năm.

Ở 2000 độ F (1095 độ): hao hụt kim loại 1,0-2,0 mm/năm.

Ở 2200 độ F (1200 độ): hao hụt kim loại 2,0-4,0 mm/năm.

Khả năng chống cacbon hóa:

Cơ chế:

Trong môi trường giàu cacbon-(metan, CO, hydrocacbon), cacbon có thể khuếch tán vào hợp kim.

Carbon tạo thành cacbua crom, làm cạn kiệt crom khỏi dung dịch rắn và làm giòn vật liệu.

Hàm lượng crom và niken cao trong Hastelloy X làm chậm quá trình khuếch tán carbon.

So sánh hiệu suất:

hợp kim	Kháng cacbon hóa	Ghi chú
Hastelloy X	Rất tốt	Hàm lượng Cr/Ni cân bằng
Dòng 600	Tốt	Niken cao hơn giúp
310 không gỉ	Vừa phải	Hàm lượng niken thấp hơn
230	Xuất sắc	Thành phần được tối ưu hóa
617	Rất tốt	Niken cao, nhôm

Kiểm tra quá trình cacbon hóa:

ASTM G79 (Carburization Pack): Đo lượng hấp thụ carbon và độ sâu vỏ.

Hastelloy X thường cho thấy khả năng hấp thụ carbon thấp hơn so với thép không gỉ.

Kháng sunfua hóa:

Cơ chế:

Trong môi trường-chứa lưu huỳnh (H₂S, SO₂), lưu huỳnh có thể tấn công lớp oxit bảo vệ.

Tạo thành sunfua kim loại, không-có tác dụng bảo vệ và làm tăng tốc độ ăn mòn.

Hiệu suất:

Khả năng chống chịu tốt trong môi trường-có hàm lượng lưu huỳnh thấp.

Đối với quá trình sunfua hóa nghiêm trọng, hãy xem xét các hợp kim crom cao hơn (ví dụ: 625, 230).

Kháng thấm nitơ:

Trong môi trường giàu amoniac hoặc nitơ-ở nhiệt độ cao, nitơ có thể khuếch tán và tạo thành nitrua.

Hastelloy X có khả năng chống chịu tốt do lớp oxit ổn định.

Những cân nhắc về thiết kế cho dịch vụ nhiệt độ-cao:

Nhân tố	Cân nhắc
Giới hạn nhiệt độ	Liên tục: 2200 độ F; Chu kỳ: 2100 độ F cho tuổi thọ cao
Thành phần khí quyển	Oxy hóa, khử, cacbon hóa, sunfua hóa?
Đạp xe nhiệt	Đạp xe thường xuyên làm tăng tốc độ phá hủy oxit
Độ dày phần	Phần dày hơn cung cấp phụ cấp ăn mòn
Cuộc sống thiết kế	Chỉ định cuộc sống cần thiết; có thể yêu cầu vật liệu dày hơn
Tình trạng bề mặt	Bề mặt nhẵn chống lại sự tấn công tốt hơn bề mặt thô
Công việc nguội	Có thể ảnh hưởng đến hành vi oxy hóa; ủ sau khi hình thành

4. Những cân nhắc về hàn và chế tạo nào là duy nhất đối với tấm cán nguội Hastelloy X-, đặc biệt đối với các ứng dụng hàng không vũ trụ và nhiệt độ-cao?

Việc chế tạo tấm cán nguội Hastelloy X-đòi hỏi phải hiểu rõ các đặc tính luyện kim độc đáo của nó và các yêu cầu nghiêm ngặt về dịch vụ nhiệt độ-cao, đặc biệt là trong các ứng dụng hàng không vũ trụ.

Quy trình hàn:

Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW/TIG):

Ưu tiên cho các phần mỏng, công việc chính xác.

Sử dụng kim loại phụ phù hợp (ERNiCrMo-2 trên AWS A5.14).

DCEN (điện cực âm) có lớp chắn argon.

Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW/MIG):

Thích hợp cho các phần dày hơn.

Sử dụng chuyển phun xung để kiểm soát tốt nhất.

Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW):

Hạn chế sử dụng; yêu cầu các điện cực được phủ phù hợp.

Hàn hồ quang plasma (PAW):

Hàn-tốc độ cao các phần mỏng.

Chùm tia điện tử (EB) và hàn Laser:

Thâm nhập sâu, HAZ hẹp; được sử dụng trong hàng không vũ trụ.

Lựa chọn kim loại phụ:

Quá trình	Kim loại phụ	Đặc điểm kỹ thuật
GTAW/GMAW	ERNiCrMo-2	AWS A5.14
SMAW	ENiCrMo-2	AWS A5.11

Thông số và kỹ thuật hàn:

Sạch sẽ:

Làm sạch hoàn toàn bề mặt tấm (loại bỏ dầu, mỡ, oxit).

Sử dụng bàn chải dây thép không gỉ dành riêng cho Hastelloy X.

Thiết kế chung:

Các khớp nối đối đầu, khớp nối hoặc góc tiêu chuẩn trên mỗi AWS.

Đảm bảo phù hợp-; các khoảng trống gây cháy-.

Khí bảo vệ:

Sơ cấp: Argon (tinh khiết) hoặc Argon + 2-5% Hydrogen (để hàn tự sinh).

Cần phải thanh lọc lại để ngăn chặn quá trình oxy hóa ở rễ.

Kiểm soát đầu vào nhiệt:

Đầu vào nhiệt vừa phải; tránh quá mức.

Nhiệt độ giữa các đường nhỏ hơn hoặc bằng 300 độ F (150 độ).

Kỹ thuật xâu hạt; giảm thiểu việc dệt.

Sau{0}}Xử lý nhiệt mối hàn (PWHT):

Nói chung không bắt buộc đối với Hastelloy X.

Đối với các thành phần hàng không vũ trụ có ứng suất cao, việc ủ dung dịch có thể được chỉ định (2150 độ F, làm nguội nhanh).

Hoạt động hình thành:

Hình thành lạnh:

Yêu cầu điều kiện ủ.

Độ dẻo tốt cho phép uốn, cán, kéo sâu.

Làm việc chăm chỉ; ủ trung gian có thể cần thiết cho việc hình thành nghiêm trọng.

Hình thành nóng:

Nhiệt độ: 1850 độ F - 2150 độ F (1010 độ - 1175 độ ).

Hình thành trên nhiệt độ kết tinh lại.

Dung dịch ủ sau khi hình thành nếu thực hiện dưới nhiệt độ ủ.

Xử lý nhiệt:

Ủ giải pháp:

Nhiệt độ: 2150 độ F (1175 độ) ±25 độ F.

Thời gian: 30-60 phút cho mỗi inch độ dày (tối thiểu 15 phút).

Làm mát: Làm nguội nhanh (làm mát bằng nước hoặc khí nhanh).

Mục đích: Hòa tan cacbua, khôi phục độ dẻo, tối ưu hóa tính chất.

Giảm căng thẳng:

Nói chung là không bắt buộc; nếu cần, 1600 độ F-1800 độ F với khả năng làm mát chậm.

Có thể ảnh hưởng đến tính chất cơ học; tham khảo thông số kỹ thuật.

Kiểm soát chất lượng chế tạo hàng không vũ trụ:

Yêu cầu	Đặc điểm kỹ thuật điển hình
Trình độ thợ hàn	AWS D17.1 (hàng không vũ trụ) hoặc ASME IX
Trình độ chuyên môn thủ tục	Theo thông số kỹ thuật của khách hàng (thường nghiêm ngặt hơn ASME)
Yêu cầu NDE	100% PT (FPI) của mối hàn; RT theo yêu cầu
Kiểm tra kích thước	Bài viết đầu tiên,-đang xử lý, cuối cùng
Chứng nhận vật liệu	Truy xuất nguồn gốc đầy đủ, MTR được chứng nhận
Đặc điểm kỹ thuật quy trình	Thông số kỹ thuật hàn cụ thể của khách hàng-chung

Các khiếm khuyết thường gặp và cách phòng ngừa:

Khuyết điểm	Gây ra	phòng ngừa
Nứt (nứt nóng)	Hạn chế cao, phân tách tạp chất	Thiết kế mối nối phù hợp, lựa chọn chất độn
độ xốp	Ô nhiễm, che chắn không đầy đủ	Làm sạch kim loại cơ bản, lưu lượng khí thích hợp
Thiếu sự hợp nhất	Kỹ thuật không đúng, nhiệt độ thấp	Thông số, kỹ thuật phù hợp
Sự oxy hóa (đường)	Thanh lọc trở lại không đầy đủ	Thanh lọc ngược bằng argon
Biến dạng	Đầu vào nhiệt cao, hạn chế	Cố định, trình tự hàn

5. Những yêu cầu chứng nhận và kiểm soát chất lượng nào áp dụng cho tấm cán nguội Hastelloy X-cho các ứng dụng hàng không vũ trụ và hạt nhân?

Tấm cán nguội Hastelloy X-cho các ứng dụng quan trọng như hàng không vũ trụ và năng lượng hạt nhân đòi hỏi phải có chứng nhận và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, vượt xa các tiêu chuẩn thương mại. Những yêu cầu này đảm bảo tính toàn vẹn của vật liệu, khả năng truy xuất nguồn gốc và hiệu suất.

Thông số quản lý:

Ngành công nghiệp	Đặc điểm kỹ thuật chính
Hàng không vũ trụ (Tổng hợp)	AMS 5536 (Tấm, Dải, Tấm)
Hàng không vũ trụ (Nhà sản xuất động cơ)	Khách hàng-cụ thể (GE, P&W, Rolls{1}}Royce)
Hạt nhân	ASME Phần III, Phân khu 5
Công nghiệp tổng hợp	ASTM B435

Yêu cầu chứng nhận vật liệu:

Báo cáo thử nghiệm nhà máy (MTR):

Phân tích hóa học được chứng nhận trên mỗi nhiệt.

Xác minh tính chất cơ học (độ bền kéo, năng suất, độ giãn dài).

Chứng nhận xử lý nhiệt (nhiệt độ, thời gian, phương pháp làm nguội).

Truy xuất nguồn gốc từ tan chảy đến thành phẩm.

Truy xuất nguồn gốc nhiệt:

Mỗi tấm được đánh dấu bằng số nhiệt.

Ánh xạ các tấm tới nhiệt độ cụ thể được duy trì.

Nhận dạng vật liệu tích cực (PMI):

Thường được yêu cầu cho các ứng dụng quan trọng.

Xác minh lớp trên mỗi tấm trước khi phát hành.

Kiểm soát thành phần hóa học:

Yếu tố	Yêu cầu AMS 5536	Kiểm soát điển hình
Niken	Sự cân bằng	Kiểm soát chặt chẽ tài sản
crom	20.5-23.0%	Tối ưu hóa khả năng chống oxy hóa
Sắt	17-20%	Cân bằng chi phí/tài sản
Molypden	8-10%	Tăng cường giải pháp rắn
coban	0.5-2.5%	Kiểm soát cho các ứng dụng hạt nhân
Cacbon	0.05-0.15%	Kiểm soát sự hình thành cacbua

Xác minh tài sản cơ khí:

Độ bền nhiệt độ phòng:

Thực hiện trên từng lô (điều kiện nhiệt + xử lý nhiệt).

Tối thiểu cho mỗi AMS 5536: UTS 100 ksi, YS 40 ksi, Kéo dài 35%.

Độ bền kéo ở nhiệt độ cao:

Thường được yêu cầu cho các ứng dụng hàng không vũ trụ.

Nhiệt độ thử nghiệm điển hình: 1200 độ F, 1600 độ F, 1800 độ F.

Kiểm tra sự đứt gãy do căng thẳng:

Xác minh độ bền nhiệt độ-cao-lâu dài.

Ví dụ: 1200 độ F ở 25 ksi, tuổi thọ tối thiểu 100 giờ.

Kiểm tra leo:

Đối với các ứng dụng hạt nhân theo ASME Phần III.

Kiểm tra không{0}}phá hủy (NDE):

Kiểm tra siêu âm (UT) theo tiêu chuẩn ASTM A578:

Ứng dụng: Tấm có độ dày nhất định (thường Lớn hơn hoặc bằng 1/2").

Cấp độ: Thường là Cấp độ B (nghiêm ngặt nhất) đối với các ứng dụng quan trọng.

Các khuyết tật mục tiêu: Các lớp mỏng bên trong, các tạp chất, các khoảng trống.

Kiểm tra thâm nhập chất lỏng (PT) theo tiêu chuẩn ASTM E165:

Ứng dụng: Bề mặt cạnh, bề mặt tiếp cận được.

Các khuyết tật mục tiêu: Vết nứt bề mặt, vòng, đường nối.

Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (RT):

Ứng dụng: Chế tạo hàn, đúc.

Chấp nhận: Theo đặc điểm kỹ thuật của khách hàng.

Kiểm tra dòng điện xoáy (ET):

Ứng dụng: Tấm mỏng, kiểm tra bề mặt.

Kiểm tra kích thước:

độ dày:

Dung sai theo tiêu chuẩn ASTM B435; chặt chẽ hơn cho các ứng dụng chính xác.

Nhiều phép đo trên mỗi tấm.

độ phẳng:

Quan trọng đối với tấm được sử dụng trong cắt laser hoặc chế tạo chính xác.

Có thể áp dụng các yêu cầu về độ phẳng đặc biệt.

Bề mặt hoàn thiện:

Cán nguội-thường có kích thước hoàn thiện là 2B hoặc cao hơn.

Khuyết điểm: Không có vết xước, vết rỗ, bị lăn- theo tỷ lệ.

Thử nghiệm đặc biệt cho các ứng dụng hạt nhân:

Kiểm tra ăn mòn giữa các hạt:

Theo tiêu chuẩn ASTM G28 (nếu cần).

Xác minh không bị mẫn cảm.

Xác định kích thước hạt:

Theo tiêu chuẩn ASTM E112.

Thông thường yêu cầu tiêu chuẩn ASTM 4-7.

Đánh giá bao gồm:

Theo tiêu chuẩn ASTM E45.

Giới hạn về loại và kích thước bao gồm.

Hồ sơ phơi nhiễm bức xạ:

Dành cho các ứng dụng quan trọng-an toàn.

Gói tài liệu:

Tài liệu	Nội dung
Báo cáo thử nghiệm nhà máy được chứng nhận	Hóa học, cơ khí, xử lý nhiệt
Báo cáo NDE	UT, PT báo cáo kết quả
Báo cáo thứ nguyên	Kích thước đo
Giấy chứng nhận sự phù hợp	Tuyên bố tuân thủ đặc điểm kỹ thuật
Hồ sơ truy xuất nguồn gốc	Lập bản đồ nhiệt tới tấm
Báo cáo thử nghiệm đặc biệt	Căng thẳng vỡ, leo, vv.
Giấy chứng nhận phát hành	Bản phát hành QA cuối cùng