1. Sự khác biệt về đặc tính cơ học (Giá trị điển hình, Nhiệt độ phòng)
2. Cơ chế chênh lệch tài sản
Giải pháp-Trạng thái được ủ: Incoloy 925 được nung nóng đến 980–1040 độ và làm lạnh nhanh chóng. Quá trình này hòa tan tất cả các pha kết tủa (' và cacbua) vào nền, tạo ra dung dịch rắn siêu bão hòa đồng nhất. Hợp kim cóđộ dẻo cao và khả năng định hình tốtnhưng cường độ yếu.
Tình trạng tuổi già: Sau khi ủ dung dịch, hợp kim được nung nóng đến 700–750 độ và giữ trong 8–12 giờ, sau đó làm mát bằng không khí. Các kết tủa mịn, phân tán đồng đều ' (Ni₃(Al,Ti)) và TiC được hình thành trong nền. Những kết tủa này làm giảm sự lệch vị trí của chốt và ranh giới hạt, cải thiện đáng kể độ bền và độ cứng mà không làm giảm độ dẻo dai quá mức.




3. Sự phù hợp ứng dụng công nghiệp
Trạng thái lâu đời – Sự lựa chọn ưu tiên cho hầu hết các kịch bản công nghiệp
Công nghiệp dầu khí: Ống dẫn nước, thiết bị đầu giếng, van và các bộ phận của máy bơm. Những bộ phận này đòi hỏi độ bền cao để chịu được áp suất và ứng suất cao, đồng thời cần khả năng chống ăn mòn tuyệt vời để chống lại nước hình thành có chứa clorua-và sự ăn mòn H₂S/CO₂.
Công nghiệp chế biến hóa chất: Bộ trao đổi nhiệt, lò phản ứng và đường ống để xử lý môi trường ăn mòn (chẳng hạn như axit sulfuric, axit photphoric và dung dịch clorua). Độ bền cao của trạng thái lão hóa đảm bảo độ ổn định về cấu trúc trong điều kiện-nhiệt độ cao và áp suất-cao.
Kỹ thuật hàng hải: Các bộ phận-tiếp xúc với nước biển và thiết bị nền tảng ngoài khơi. Sự kết hợp giữa độ bền cao và khả năng chống ăn mòn ở trạng thái cũ giúp kéo dài tuổi thọ của các bộ phận trong môi trường biển khắc nghiệt.
Giải pháp-Trạng thái được ủ – Giới hạn ở các giai đoạn chế tạo
Quy trình chế tạo: Thích hợp cho gia công nóng (rèn, cán), tạo hình nguội (uốn, dập) và hàn. Độ dẻo cao của trạng thái ủ dung dịch-làm cho hợp kim dễ dàng xử lý và tạo thành các thành phần phức tạp.
Hậu kỳ-Xử lý chế tạo: Sau khi tạo hình và hàn, các bộ phận sẽ được xử lý nhiệt lão hóa để đạt được hiệu suất-độ bền cao cần thiết khi sử dụng.





