Khả năng tương thích hàn: Hợp kim có thể được hàn bằng các phương pháp hàn nhiệt hạch thông thường, chẳng hạn như hàn hồ quang vonfram khí (GTAW/TIG), hàn hồ quang kim loại khí (GMAW/MIG) và hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW). Trong số này, GTAW được khuyên dùng nhiều nhất vì nó cung cấp khả năng kiểm soát nhiệt đầu vào chính xác và giảm thiểu nguy cơ nhiễm bẩn kim loại mối hàn.
Biện pháp phòng ngừa trước khi hàn:
Vệ sinh: Bề mặt kim loại cơ bản trong phạm vi 25–50 mm tính từ mối hàn phải được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ dầu, mỡ, vảy oxit và các chất gây ô nhiễm khác. Bất kỳ tạp chất lưu huỳnh hoặc clorua còn sót lại nào cũng có thể gây ra vết nứt hoặc giòn mối hàn.
Làm nóng sơ bộ: Unlike carbon steels, Incoloy 925 generally does not require preheating for thin-walled components (≤ 12 mm). For thick-walled parts (>12 mm), nên-làm nóng trước ở nhiệt độ thấp ở mức 100–150 độ (212–302 độ F) để giảm độ dốc nhiệt độ vùng hàn và ngăn ngừa nứt nguội.
Xử lý sau hàn:
Ủ giảm căng thẳng: Sau khi hàn, việc ủ giảm căng thẳng ở 620–650 độ (1148–1202 độ F) trong 2–4 giờ là điều cần thiết. Bước này làm giảm ứng suất hàn dư và tránh nứt giữa các hạt do nồng độ ứng suất.
Điều trị lão hóa: Nếu bộ phận hàn yêu cầu cường độ cao thì quá trình xử lý lão hóa tiếp theo ở 700–720 độ (1292–1328 độ F) trong 8 giờ (sau đó là làm mát bằng không khí) có thể khôi phục hiệu ứng tăng cường kết tủa của hợp kim, vì nhiệt đầu vào hàn có thể hòa tan pha ' trong vùng ảnh hưởng nhiệt-(HAZ).
Hạn chế chính: Nên tránh hàn khi hợp kim ở trạng thái lão hóa hoàn toàn, vì các giai đoạn tăng cường thô ở trạng thái này sẽ làm tăng nguy cơ giòn và nứt HAZ. Tốt nhất là hàn hợp kim ở trạng thái ủ-dung dịch và thực hiện xử lý lão hóa sau khi hàn.
Khả năng làm việc nóng
Incoloy 925 cókhả năng làm việc nóng tuyệt vờitrong phạm vi nhiệt độ tối ưu, đây là phương pháp xử lý chính để định hình hợp kim thành vật rèn, tấm và ống.
Phạm vi nhiệt độ tối ưu: Nhiệt độ làm việc nóng được khuyến nghị là 950–1150 độ (1742–2102 độ F). Dưới 900 độ (1652 độ F), độ bền của hợp kim tăng lên đáng kể, dẫn đến khả năng chống biến dạng cao và khó gia công; trên 1200 độ (2192 độ F), hạt sẽ bị thô hóa, làm giảm hiệu suất cơ học của hợp kim.
Yêu cầu xử lý: Gia công nóng phải được thực hiện với độ biến dạng đủ trên mỗi lượt (Lớn hơn hoặc bằng 20%) để phá vỡ các hạt thô và tinh chỉnh cấu trúc vi mô. Sau khi gia công nóng, hợp kim phải được làm nguội nhanh chóng (làm mát bằng không khí hoặc làm nguội bằng nước) để ngăn chặn sự kết tủa của các pha giòn và chuẩn bị cho quá trình xử lý lão hóa tiếp theo.
Khả năng làm việc lạnh
Incoloy 925 cókhả năng làm việc lạnh vừa phải, phù hợp cho các quá trình tạo hình như uốn, kéo và dập.
Tiền xử lý: Gia công nguội phải dựa trên-trạng thái ủ dung dịch của hợp kim, vì trạng thái này có độ cứng thấp nhất và độ dẻo tốt nhất.
Ủ trung gian: Khi lượng biến dạng nguội vượt quá 15–20%, cần ủ trung gian ở 900–950 độ (1652–1742 độ F) trong 1–2 giờ để loại bỏ hiện tượng cứng hóa, khôi phục độ dẻo và tránh nứt trong quá trình xử lý tiếp theo.
Các biện pháp phòng ngừa: Tránh biến dạng nguội quá mức, vì điều này sẽ gây ra hiện tượng cứng hóa nghiêm trọng và làm giảm độ bền của hợp kim. Sau khi gia công nguội, cần có giải pháp ủ + xử lý lão hóa đầy đủ để khôi phục các tính chất cơ học mục tiêu của hợp kim.
2. Những yêu cầu xử lý nào cần lưu ý trong quá trình sản xuất?
Kiểm soát ô nhiễm: Trong tất cả các bước xử lý, tránh tiếp xúc với lưu huỳnh, chì và các kim loại-có điểm nóng chảy-thấp vì những nguyên tố này có thể gây ra hiện tượng giòn của Incoloy 925.
Môi trường xử lý nhiệt: Việc ủ và lão hóa dung dịch phải được thực hiện trong môi trường khô, sạch (ví dụ: argon tinh khiết hoặc chân không) để ngăn chặn quá trình oxy hóa và cacbon hóa bề mặt hợp kim.
Lựa chọn công cụ: Sử dụng các công cụ có độ cứng-cao, chống mài mòn- (ví dụ: các công cụ cacbua xi măng) để gia công và sử dụng tốc độ cắt thấp cũng như đủ chất làm mát để tránh phôi gia công quá nóng.
Kiểm tra sau khi xử lý: Tiến hành-thử nghiệm không phá hủy (NDT) chẳng hạn như thử nghiệm siêukiểm tra siêu âm (UT) và kiểm tra chất thẩm thấu thuốc nhuộm (PT) trên các bộ phận chính để phát hiện các khuyết tật bên trong hoặc vết nứt bề mặt do xử lý không đúng cách.
