Hợp kim Inconel Inconel 686 là hợp kim chống ăn mòn ở nhiệt độ cao

Hợp kim Inconel 686 có khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học tuyệt vời. Nó được sử dụng để sản xuất các thiết bị khai thác và xử lý dầu và khí tự nhiên, chẳng hạn như giàn khoan dầu ngoài khơi, bộ trao đổi nhiệt và lò phản ứng trong các nhà máy hóa dầu, cũng như các đường ống và van đòi hỏi độ bền cao và khả năng chống ăn mòn.

Inconel 686 được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp hóa chất để sản xuất lò phản ứng chống ăn mòn, cột chưng cất, bể chứa, đường ống, van và các thiết bị khác. Do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, nó đặc biệt thích hợp để xử lý các hóa chất trong axit mạnh, kiềm mạnh và môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao.

Inconel alloy Inconel 686 is a high temperature corrosion resistant alloy

Inconel 686 được sử dụng để sản xuất các bộ phận quan trọng như hệ thống xử lý nước biển, hệ thống làm lạnh và hệ thống xả động cơ hàng hải cho tàu nhằm đối phó với thách thức ăn mòn trong nước biển cũng như nhiệt độ và áp suất cao.

Inconel 686 được sử dụng trong ngành năng lượng để chế tạo các thiết bị như linh kiện máy phát điện tua bin khí, đầu đốt và hệ thống đồng phát nhằm đối phó với tác động của nhiệt độ, áp suất cao và các loại khí ăn mòn.

Inconel 686 được sử dụng trong các bộ phận chính như hệ thống lò phản ứng hạt nhân, thiết bị xử lý nhiên liệu hạt nhân và vật liệu bảo vệ bức xạ trong các nhà máy điện hạt nhân. Khả năng chống ăn mòn và ổn định nhiệt độ cao của nó có ý nghĩa rất lớn trong ngành công nghiệp hạt nhân.

Công nghệ gia công hợp kim Inconel 686:

1. Xử lý nhiệt: Inconel 686 thường yêu cầu xử lý nhiệt trước khi xử lý để điều chỉnh cấu trúc vi mô và cải thiện khả năng chống ăn mòn của vật liệu. Các quy trình xử lý nhiệt thông thường bao gồm ủ dung dịch và xử lý dung dịch ngoài giờ.

2. Rèn: Inconel 686 có thể được rèn nóng để cải thiện mật độ và tính chất cơ học của vật liệu. Trong quá trình rèn, nó được nung nóng đến nhiệt độ thích hợp và sau đó bị biến dạng bởi áp suất. Quá trình rèn giúp tăng độ bền kéo và độ dẻo của vật liệu.

3. Cán nóng và ép nguội: Inconel 686 còn có thể bị biến dạng dẻo thông qua quá trình cán nóng và ép nguội. Cán nóng đề cập đến sự biến dạng của vật liệu bằng cách cán ở nhiệt độ cao, trong khi ép nguội là biến dạng áp suất ở nhiệt độ phòng. Các quy trình này có thể được sử dụng để sản xuất các phôi như tấm, tấm, thanh và dây.

4. Gia công: Inconel 686 có độ bền và độ cứng cao nên việc gia công có thể yêu cầu sử dụng dụng cụ cacbua và các thông số cắt phù hợp. Các quy trình gia công phổ biến bao gồm tiện, phay, khoan và cắt.

5. **Hàn**: Inconel 686 có thể được nối bằng nhiều phương pháp hàn khác nhau, chẳng hạn như hàn hồ quang argon, hàn TIG, hàn MIG/MAG, hàn điện xỉ và hàn hồ quang plasma. Cần phải gia nhiệt trước và xử lý nhiệt sau hàn đúng cách trước khi hàn để đảm bảo độ bền và khả năng chống ăn mòn của mối hàn.

Tính chất cơ học của hợp kim Inconel 686:

Cường độ năng suất: Thông thường trong khoảng từ 345 MPa (MPa) đến 690 MPa.

Độ bền kéo: thường từ 725 MPa đến 825 MPa.

Độ giãn dài: thường là 30% đến 60%.

Độ cứng: Thường là HB (độ cứng Brinell) trong khoảng từ 140 đến 235.

Thành phần hóa học Inconel686:

Sắt: Nhỏ hơn hoặc bằng 2.00

Cacbon C: Nhỏ hơn hoặc bằng 0.01

Silicon Si: Nhỏ hơn hoặc bằng 0.08

Mangan Mn: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,75

Phốt pho P: Nhỏ hơn hoặc bằng 0.04

Lưu huỳnh S: Nhỏ hơn hoặc bằng 0.02