Câu hỏi 1: Sự khác biệt cơ bản về thành phần hóa học giữa ống liền mạch siêu không gỉ Inconel 617 và Inconel 740H là gì?
Đáp 1: Inconel 617 và 740H đều là hợp kim siêu không gỉ gốc niken, nhưng thành phần hóa học của chúng khác nhau đáng kể để phù hợp với các yêu cầu hiệu suất khác nhau. Inconel 617 là hợp kim niken-crom-coban-molypden, với thành phần điển hình: 50-55% niken, 20-crom 23%, 10-15% coban, 8-10% molypden và một lượng nhỏ nhôm và titan. Inconel 740H, hợp kim niken-crom-sắt thế hệ mới hơn, chứa 45-55% niken, 22-25% crom, 15-20% sắt và thêm niobi (2,0-3,0%) và titan (1,0-1,5%) để làm cứng kết tủa. Sự vắng mặt của coban trong 740H và việc bổ sung niobi giúp phân biệt nó với 617, ảnh hưởng đến độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn của chúng.
Câu hỏi 2: Các đặc tính cơ học nhiệt độ cao-chính của ống liền mạch Inconel 617 và 740H là gì và chúng khác nhau như thế nào?
Đáp 2: Cả hai loại hợp kim đều được thiết kế để sử dụng ở nhiệt độ-cao nhưng có độ bền cơ học riêng biệt. Inconel 617 có độ dẻo-ở nhiệt độ cao và khả năng chống rão tuyệt vời, với nhiệt độ làm việc liên tục tối đa là 1050 độ (1922 độ F) và khả năng chống mỏi nhiệt tốt. Nó duy trì đủ độ dẻo dai ngay cả sau khi-tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ cao. Ngược lại, Inconel 740H có độ bền nhiệt độ-cao và khả năng chống đứt đứt từ biến vượt trội, có khả năng hoạt động liên tục ở nhiệt độ 700-950 độ (1292-1742 độ F). Cơ chế làm cứng kết tủa của nó (từ niobi và titan) tăng cường độ bền của nó ở nhiệt độ cao, khiến nó phù hợp hơn cho các ứng dụng nhiệt độ cao có ứng suất cao hơn 617.
Câu 3: Ống liền mạch siêu không gỉ Inconel 617 và 740H được sử dụng phổ biến nhất trong lĩnh vực công nghiệp nào?
Câu trả lời 3: Các ứng dụng của họ được điều chỉnh phù hợp với lợi thế về hiệu suất của chúng. Ống liền mạch Inconel 617 được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy hóa dầu (ví dụ: ống cải cách, ống trao đổi nhiệt), sản xuất điện (ống nồi hơi của nhà máy nhiệt điện đốt than-và khí đốt{6}}) và hàng không vũ trụ (các bộ phận xả động cơ) do khả năng chống mỏi nhiệt và chống oxy hóa tuyệt vời của chúng. Inconel 740H chủ yếu được áp dụng trong các hệ thống phát điện tiên tiến, chẳng hạn như nồi hơi siêu tới hạn (USC) và siêu tới hạn (AUSC) tiên tiến, cũng như các ống truyền nhiệt của nhà máy điện hạt nhân. Độ bền nhiệt độ cao khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận hoạt động ở áp suất cao và nhiệt độ cao.
Câu hỏi 4: Những thách thức nào liên quan đến việc hàn ống liền mạch Inconel 617 và 740H và có những giải pháp nào?
A4: Hàn hai hợp kim này đặt ra những thách thức đặc biệt do hàm lượng hợp kim cao. Các vấn đề chính bao gồm: 1) Dễ bị ăn mòn giữa các hạt và nứt nóng trong quá trình hàn; 2) Độ cứng vùng hàn cao dẫn đến độ dẻo giảm. Các giải pháp bao gồm: Sử dụng dây hàn gốc niken- phù hợp (ví dụ: ERNiCrCoMo-1 cho 617, ERNiCrFe-14 cho 740H); Làm nóng trước kim loại cơ bản đến 150-250 độ trước khi hàn để giảm ứng suất nhiệt; Tiến hành xử lý nhiệt sau hàn (ủ ở 1000-1100 độ đối với 617 và 1050-1150 độ đối với 740H) để loại bỏ ứng suất bên trong và khôi phục độ dẻo.
Câu hỏi 5: Những lưu ý chính khi lưu trữ và xử lý ống liền mạch Inconel 617 và 740H để tránh hư hỏng là gì?
Câu trả lời 5: Việc bảo quản và xử lý đúng cách là rất quan trọng để duy trì hiệu suất của các đường ống này. Những cân nhắc chính bao gồm: 1) Bảo quản đường ống trong nhà kho khô ráo,-thông gió tốt để tránh bị ăn mòn-do hơi ẩm; tránh tiếp xúc trực tiếp với nước hoặc chất ăn mòn. 2) Sử dụng giá đỡ bằng gỗ hoặc miếng đệm cao su để tách ống khỏi mặt đất và tránh trầy xước trên bề mặt. 3) Tránh va đập hoặc va chạm mạnh trong quá trình xử lý để tránh biến dạng hoặc hư hỏng bề mặt. 4) Để bảo quản lâu dài-, hãy phủ một lớp bảo vệ (ví dụ: dầu{11}}chống gỉ) lên bề mặt ống. 5) Khi cắt hoặc gia công, hãy sử dụng các công cụ phù hợp với siêu hợp kim để tránh sinh nhiệt quá mức có thể làm hỏng cấu trúc vật chất.
