Câu hỏi 1: Sự khác biệt giữa ASME SB167 và ASTM B167 đối với ống nồi hơi thành nặng Inconel 600 và điều gì định nghĩa ống "tường nặng"?
Câu trả lời 1: ASME SB167 và ASTM B167 là các tiêu chuẩn có liên quan chặt chẽ với nhau: ASTM B167 là tiêu chuẩn chung của ngành dành cho ống liền mạch bằng hợp kim crom niken-, trong khi ASME SB167 là tiêu chuẩn ASME (Hiệp hội kỹ sư cơ khí Hoa Kỳ) áp dụng tiêu chuẩn ASTM B167, được thiết kế riêng cho các ứng dụng nồi hơi và bình chịu áp lực với các yêu cầu về hiệu suất và an toàn nghiêm ngặt hơn. Ống nồi hơi "tường nặng" được xác định bởi độ dày thành của nó-thường có tỷ lệ độ dày thành-trên{10}}đường kính ngoài (t/D) Lớn hơn hoặc bằng 0,1 hoặc độ dày thành vượt quá 10 mm (0,39 inch). Thiết kế thành nặng này cho phép ống chịu được áp suất bên trong cao và ứng suất nhiệt trong môi trường vận hành nồi hơi, điều này rất quan trọng để vận hành an toàn và ổn định.
Câu hỏi 2: Thành phần hóa học cốt lõi và các đặc tính chính của ống nồi hơi thành nặng ASME SB167 Inconel 600 phù hợp với dịch vụ nồi hơi là gì?
Đáp 2: Ống nồi hơi thành nặng ASME SB167 Inconel 600 có thành phần gốc niken-crom{4}}, tuân thủ các yêu cầu nghiêm ngặt của tiêu chuẩn: hàm lượng niken tối thiểu 72%, 14-crom 17%, sắt 6-10%, cacbon tối đa 0,15%, mangan tối đa 1,0% và silicon tối đa 0,5%. Hợp chất này mang lại ba đặc tính chính cho dịch vụ nồi hơi: 1) Khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao tuyệt vời (lên tới 1093 độ /2000 độ F), chống đóng cặn trong khí thải lò hơi; 2) Khả năng chống ăn mòn mạnh đối với nước nồi hơi, hơi nước và các tạp chất có tính axit/kiềm; 3) Độ bền cơ học và độ dẻo cao, ngay cả trong các kết cấu tường nặng, có thể chịu được áp suất bên trong cao (thường gặp trong hệ thống nồi hơi) và chu trình nhiệt mà không bị biến dạng hoặc nứt.
Câu hỏi 3: Các ứng dụng điển hình của ống nồi hơi vách nặng ASME SB167 Inconel 600 trong hệ thống nồi hơi là gì và tại sao chúng phù hợp?
Câu trả lời 3: Những ống có thành nặng này chủ yếu được sử dụng trong các bộ phận có nhiệt độ-, áp suất cao,-cao quan trọng của nồi hơi công nghiệp, bao gồm: 1) Ống quá nhiệt và ống hâm nóng, nơi chúng chịu được hơi nước có nhiệt độ-cao (lên đến 600 độ /1112 độ F) và áp suất cao; 2) Ống vách nước trong nồi hơi công ích lớn, chống ăn mòn do nước nồi hơi và ứng suất nhiệt; 3) Ống lò trong nồi hơi công nghiệp, chịu đựng sự tiếp xúc trực tiếp với-ngọn lửa và khí thải có nhiệt độ cao. Tính phù hợp của chúng xuất phát từ thiết kế thành nặng (để chịu áp lực) và khả năng ổn định nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn{12}}vốn có của Inconel 600 giúp loại bỏ nguy cơ vỡ hoặc rò rỉ ống, vốn là những thảm họa trong quá trình vận hành nồi hơi.
Câu hỏi 4: Các yêu cầu chính về sản xuất và thử nghiệm đối với ống nồi hơi thành nặng ASME SB167 Inconel 600 theo tiêu chuẩn ASME là gì?
Trả lời 4: ASME SB167 đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt về sản xuất và thử nghiệm để đảm bảo an toàn cho dịch vụ nồi hơi. Các yêu cầu chính bao gồm: 1) Sản xuất liền mạch thông qua ép đùn nóng hoặc kéo nguội, với sự kiểm soát chặt chẽ về độ đồng đều của thành (quan trọng đối với các ống có thành nặng để tránh tập trung ứng suất); 2) Ủ dung dịch ở nhiệt độ 1050-1150 độ (1922-2102 độ F), sau đó làm nguội nhanh, để tinh chỉnh cấu trúc hạt và tăng cường tính chất cơ học; 3) Kiểm tra nghiêm ngặt: phân tích thành phần hóa học, kiểm tra độ bền kéo/năng suất, kiểm tra không phá hủy (siêu âm đối với các khuyết tật bên trong, dòng điện xoáy đối với các khuyết tật bề mặt), kiểm tra áp suất thủy tĩnh (để xác minh khả năng chịu áp suất) và kiểm tra ăn mòn giữa các hạt (để ngăn ngừa lỗi dịch vụ nồi hơi).
Câu hỏi 5: Những lưu ý khi vận hành và mẹo bảo trì đối với ống nồi hơi thành nặng ASME SB167 Inconel 600 để kéo dài tuổi thọ sử dụng của chúng là gì?
Câu trả lời 5: Vận hành và bảo trì đúng cách là điều cần thiết để tối đa hóa tuổi thọ sử dụng của các ống nồi hơi này. Những lời khuyên chính bao gồm: 1) Kiểm soát chất lượng nước lò hơi để tránh quá nhiều tạp chất clorua, sunfua hoặc axit có thể gây ăn mòn; 2) Tránh thay đổi nhiệt độ nhanh (sốc nhiệt) trong quá trình khởi động và tắt lò hơi, vì các ống có thành nặng dễ bị nứt do ứng suất nhiệt hơn; 3) Tiến hành kiểm tra thường xuyên: kiểm tra trực quan về hiện tượng bong tróc/oxy hóa bề mặt, thử nghiệm không-phá hủy để phát hiện các vết nứt hoặc ăn mòn bên trong cũng như đo độ dày để theo dõi độ mòn; 4) Làm sạch bề mặt ống định kỳ để loại bỏ cặn tích tụ, làm giảm hiệu suất truyền nhiệt và tăng tốc độ ăn mòn; 5) Đảm bảo tuân thủ các giới hạn nhiệt độ và áp suất ASME để tránh làm ống quá tải.
