1. Các ứng dụng cấu trúc và chế tạo chính của thanh phẳng Hastelloy B-2 là gì và đặc tính quan trọng nào khiến nó trở nên cần thiết cho những mục đích sử dụng này?
Thanh phẳng Hastelloy B{1}}2 đóng vai trò là "khối xây dựng" cấu trúc linh hoạt để xây dựng và gia cố chống ăn mòn-trong môi trường axit khử nghiêm trọng. Mặt cắt ngang hình chữ nhật của nó mang lại độ cứng uốn cao và diện tích bề mặt liên kết/hàn lớn.
Ứng dụng chính:
Hỗ trợ & Giá đỡ Kết cấu: Chế tạo các giá đỡ, kẹp và giá đỡ tùy chỉnh cho đường ống, bình chứa và thiết bị trong hệ thống xử lý B-2, đảm bảo toàn bộ cấu trúc hỗ trợ tương thích với ăn mòn.
Gia cố & Tăng cứng: Được sử dụng làm vòng tăng cứng, tấm đệm hoặc thanh đỡ trên các bình và bể được làm từ tấm B-2. Nó gia cố các phần có thành mỏng và cung cấp nền tảng vững chắc cho các phụ kiện vòi phun mà không gây ra hiện tượng ăn mòn điện.
Thanh dẫn hướng trượt & Dải chống mài mòn: Trong các thiết bị như máy ép lọc hoặc cụm van trượt tiếp xúc với axit, thanh phẳng được gia công thành các thanh dẫn hướng ma sát thấp hoặc tấm mài mòn hy sinh.
Các bộ phận trao đổi nhiệt: Được chế tạo thành các dải vách ngăn,-thanh buộc hoặc thanh đệm cho bộ trao đổi nhiệt dạng vỏ-và-ống xử lý axit clohydric hoặc axit sulfuric.
Đặc tính chính: Khả năng chống ăn mòn giống như tấm và ống B{4}}2. Trong hệ thống xử lý axit clohydric nóng, giá đỡ bằng thép cacbon sẽ bị ăn mòn nhanh chóng, gây nguy hiểm cho tính toàn vẹn của cấu trúc. Giá đỡ thanh phẳng B-2 đảm bảo toàn bộ quá trình lắp rápVàcấu trúc-chịu được môi trường, một nguyên tắc được gọi là "sự đồng nhất của hợp kim".
2. Tại sao quá trình xử lý và xử lý nhiệt của thanh phẳng B-2 lại quan trọng hơn thanh thép không gỉ tiêu chuẩn và điều kiện cuối cùng cần thiết là gì?
Quá trình xử lý rất quan trọng do B-2 có tính nhạy cảm cấp tính với nhiệt. Không giống như nhiều loại thép không gỉ, B-2 không thể làm mát bằng không khí ở nhiệt độ cao mà không bị xuống cấp nghiêm trọng.
Các bước xử lý quan trọng:
Cán nóng: Phôi được nung nóng và cán đến kích thước thanh phẳng gần đúng. Nhiệt độ hoàn thiện và tốc độ làm nguội tiếp theo phải được kiểm soát để giảm thiểu thời gian trong phạm vi độ giòn (550–1065 độ / 1020–1950 độ F).
Ủ giải pháp (Bắt buộc): Thanh cán nóng-phải trải qua quá trình ủ toàn bộ dung dịch, được nung nóng đồng đều đến nhiệt độ trên 1065 độ (1950 độ F). Điều này hòa tan mọi pha kim loại giàu molypden-có hại (ví dụ: Ni₄Mo) có thể đã hình thành.
Làm nguội nhanh: Ngay sau khi ủ, thanh được làm nguội-nước nhanh chóng. Đây là điều không thể-thương lượng được. Làm mát chậm (thậm chí làm mát bằng không khí) cho phép các pha giòn tái{4}}kết tủa, làm hỏng vật liệu.
Ngâm: Lớp oxit thu được được loại bỏ trong bể axit.
Điều kiện cuối cùng bắt buộc: Thanh phẳng phải được cung cấp và sử dụng trong điều kiện được ủ và ngâm trong dung dịch. Trạng thái này cung cấp sự kết hợp tối ưu giữa độ dẻo cho chế tạo và khả năng chống ăn mòn đồng nhất, đầy đủ mà hợp kim được thiết kế.
3. Các phương pháp tốt nhất để cắt, hàn và tạo hình thanh phẳng Hastelloy B-2 trong xưởng là gì?
Quá trình chế tạo phải tôn trọng tính nhạy cảm của hợp kim với nhiệt và tính chất làm cứng-của hợp kim.
Cắt:
Ưu tiên: Cắt bằng tia nước có tính mài mòn (quy trình nguội, không có HAZ) hoặc cắt plasma có tính năng mài cạnh.
Bị cấm:-cắt nhiên liệu bằng oxy. Nó đưa carbon vào lưỡi cắt, gây ra hiện tượng nhạy cảm cục bộ và đảm bảo không bị ăn mòn.
Sau{0}}Cắt: Tất cả các cạnh được cắt bằng nhiệt phải được mài lại thành kim loại sáng bóng để loại bỏ vùng-bị ảnh hưởng bởi nhiệt.
Hàn:
Filler Metal: Chỉ sử dụng AWS A5.14 ERNiMo-7.
Kỹ thuật: Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW/TIG) với lượng nhiệt đầu vào thấp, tốc độ di chuyển cao. Sử dụng những hạt cườm chứ không phải những mẫu dệt.
Làm mát: Để mối hàn nguội nhanh trong không khí tĩnh. Đừng làm mát chậm. Không sử dụng-xử lý nhiệt sau mối hàn.
Tạo hình (uốn nguội):
Thử thách: B{1}}2 luyện tập nhanh chóng. Một khúc cua sắc nét có thể gây ra vết nứt ở bán kính bên ngoài.
Cách thực hành tốt nhất: Sử dụng bán kính uốn cong lớn (ví dụ: độ dày thanh tối thiểu là 3x). Đối với những khúc cua chật, hãy cân nhắc việc tạo hình nóng ở nhiệt độ 850-900 độ (1560-1650 độ F), sau đó là ủ và làm nguội bằng dung dịch đầy đủ-một quy trình phức tạp thường tránh được khi thiết kế lại.
4. Làm cách nào để nhà thiết kế lựa chọn giữa việc sử dụng thanh phẳng B-2 và tấm B-2 cho giá đỡ hoặc giá đỡ tùy chỉnh? Sự đánh đổi là gì?
Sự lựa chọn xoay quanh các yêu cầu về kích thước, hiệu quả vật liệu và quy trình chế tạo.
Chọn thanh dẹt B-2 khi:
Phần cuối cùng có hình dạng đơn giản, dài và hẹp (ví dụ: phần cứng 2" x 1/2").
Yêu cầu gia công tối thiểu. Kích thước thanh phẳng-đã nhận gần giống với phần cuối cùng.
Việc này tiết kiệm vật liệu-hơn so với việc cắt cùng một biên dạng từ một tấm rộng, giảm chi phí phế liệu.
Chọn tấm B-2 khi:
Phần cuối cùng yêu cầu chiều rộng đáng kể hoặc đường viền phức tạp đòi hỏi phải hàn nhiều thanh lại với nhau.
Thiết kế yêu cầu độ dày trên 3 inch, nơi có thể không có sẵn thanh phẳng.
Quy trình làm việc của cửa hàng được tối ưu hóa cho việc cắt tấm phôi bằng plasma/bằng tia nước CNC cho nhiều bộ phận trên một tờ duy nhất.
Tóm tắt-đánh đổi: Thanh phẳng mang lại sự tiện lợi và hiệu quả cho các bộ phận có mặt cắt ngang-không đổi-tuyến tính. Tấm mang đến sự linh hoạt trong thiết kế tối đa và tốt hơn cho các hình dạng lớn, phức tạp. Cả hai đều cung cấp hiệu suất ăn mòn như nhau.
5. Các bước kiểm tra đảm bảo chất lượng cần thiết khi mua thanh phẳng B-2 là gì để đảm bảo nó sẽ hoạt động trong điều kiện hoạt động tích cực?
Việc mua sắm phải vượt ra ngoài một đơn đặt hàng đơn giản; nó yêu cầu xác minh tích cực.
Tài liệu-không thể thương lượng:
Báo cáo thử nghiệm nhà máy (MTR) theo tiêu chuẩn ASTM B335: Phải nêu rõ:
Chất liệu: UNS N10665.
Tình trạng: "Ủ."
Hóa học: Chứng nhận C thấp (<0.02%), Fe, and Cr.
Tính chất cơ học: Độ bền kéo, năng suất, độ giãn dài, độ cứng.
Chứng nhận bổ sung quan trọng:
Chứng nhận kiểm tra ăn mòn: Kiểm tra quan trọng nhất. Yêu cầu chứng nhận rằng mẫu từ lô gia nhiệt đã đạt tiêu chuẩn ASTM G28 Phương pháp A hoặc thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt tương tự. Điều này chứng tỏ giải pháp ủ đã thành công. Chỉ định tốc độ ăn mòn tối đa có thể chấp nhận được (ví dụ:<1.0 mm/yr).
Kiểm tra kích thước và hình ảnh: Xác minh chiều rộng và độ dày nằm trong dung sai quy định. Bề mặt phải được ngâm đồng đều, không có vết rỗ, đường nối lăn, vết nứt hoặc cặn bẩn.
Xác minh Vật liệu: Đối với các ứng dụng quan trọng, hãy thực hiện nhận dạng vật liệu chính xác (PMI) bằng máy phân tích XRF cầm tay khi nhận để xác nhận thành phần hóa học của hợp kim niken-molypden và sự vắng mặt của crom đáng kể (điều này có thể cho thấy vật liệu sai).
