1. Titanium hay Inconel nào mạnh hơn?
Titan tinh khiết (CP) thương mại (CP): Độ bền kéo dao động từ ~ 240 Mạnh550 MPa, với cường độ thấp hơn hầu hết các hợp kim do hợp kim tối thiểu.
Hợp kim Titan (ví dụ: Ti-6AL-4V): Một hợp kim được sử dụng rộng rãi với độ bền kéo là ~ 9001,100 MPa và cường độ năng suất ~ 800 MP950 MPa.
Inconel 718: Mạnh hơn đáng kể ở nhiệt độ phòng, với cường độ kéo là ~ 1.3001,600 MPa (được xử lý nhiệt) và cường độ năng suất ~ 1.100 .1.400 MPa. Sức mạnh cao của nó phát sinh từ việc làm cứng lượng mưa (các giai đoạn gamma-prime và gamma-double-prime) và tăng cường giải pháp rắn từ niken, crom và niobium.
Hợp kim Titan (ví dụ: TI-6AL-4V) mất cường độ nhanh chóng trên 400 độ do thay đổi cấu trúc vi mô và quá trình oxy hóa, với cường độ kéo giảm xuống ~ 500 MPa ở 600 độ.
Inconel 718 giữ lại cường độ đặc biệt ở nhiệt độ cao: Độ bền kéo vẫn ~ 1.000 MPa ở 600 độ và ~ 700 MPa ở 800 độ. Nó cũng thể hiện khả năng chống creep vượt trội (khả năng chống biến dạng dưới căng thẳng bền vững), làm cho nó trở nên quan trọng đối với các ứng dụng nhiệt độ cao như động cơ phản lực.
Titanium có mật độ thấp hơn (~ 4,5 g/cm³) so với Inconel (~ 8,19 g/cm³). TI-6AL-4V cung cấp cường độ riêng cao hơn ở nhiệt độ phòng (~ 200 trừ240 MPa · cm³/g) so với Inconel 718 (~ 160 Ném195 MPa · cm³/g), làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng quan trọng (ví dụ: máy bay không gian hàng không).
2. Đ nào đắt hơn, không ngừng hoặc monel?
Hợp kim Monel: Chủ yếu bao gồm niken (65 Hàng70%) và đồng (20 Ném29%), với một lượng nhỏ sắt, mangan hoặc silicon. Đồng tương đối phải chăng so với các yếu tố hợp kim khác, giữ chi phí vật liệu cơ bản thấp hơn.
Hợp kim bất công: Dựa trên niken (50 Lỗi55%cho Inconel 718) với sự bổ sung đáng kể của crom (17 thép21%), Niobium (4,75 sắt5,5%), molybdenum (2,8 .3.3%) và titan (0,65. Niobium, molybdenum và titan là các yếu tố tốn kém, và nồng độ cao của chúng trong Inconel thúc đẩy chi phí nguyên liệu thô.
Inconel đòi hỏi phải xử lý nghiêm ngặt hơn (ví dụ: xử lý nhiệt chính xác để làm cứng lượng mưa, rèn chuyên dụng để duy trì cấu trúc hạt) do cường độ cao và khả năng chống biến dạng. Điều này làm tăng chi phí sản xuất.
Monel dễ uốn và dễ chế tạo hơn (ví dụ, lăn, hàn) với các yêu cầu xử lý ít nghiêm ngặt hơn, giảm chi phí sản xuất.
