Hợp kim bao gồm 70% đồng (Cu) và 30% kẽm (Zn) làthau-một dòng hợp kim dựa trên đồng-riêng biệt được xác định bởi sự phụ thuộc hoàn toàn vào đồng và kẽm làm thành phần cốt lõi. Không giống như đồng thau (đồng-thiếc) hoặc đồng-niken (đồng{5}}niken), bản sắc của đồng thau gắn liền với sự kết hợp đồng{6}}kẽm và tỷ lệ 70/30 này tương ứng với một trong những loại đồng thau được sử dụng rộng rãi nhất trên toàn cầu.
Chính thức được chỉ định làC26000theo Hệ thống đánh số thống nhất (UNS) hoặc "đồng thau hộp mực" trong thuật ngữ công nghiệp, hợp kim này được đánh giá cao vì các đặc tính cân bằng của nó. Hàm lượng 70% Cu duy trì độ dẻo và khả năng chống ăn mòn tốt, trong khi bổ sung 30% Zn giúp tăng cường độ bền và khả năng gia công mà không làm giảm khả năng gia công. Nó không phải là hợp kim đặc biệt mà là loại hợp kim tiêu chuẩn, được sử dụng trong các ngành công nghiệp cho các ứng dụng đòi hỏi cả khả năng định hình và độ bền vừa phải.
Key context: Brass alloys are categorized by their zinc content-low-zinc brass (≤30% Zn) like C26000 is ductile and easy to cold-work, while high-zinc brass (>30% Zn) cứng hơn nhưng giòn hơn. Tỷ lệ 70/30 này nằm ở điểm tối ưu cho tính linh hoạt, giải thích sự phổ biến của nó.
CUZN30 là loại đồng thau được tiêu chuẩn hóa, với ký hiệu cung cấp manh mối rõ ràng: "CU" (đồng), "ZN" (kẽm) và "30" (hàm lượng kẽm danh nghĩa 30%). Thành phần hóa học của nó được quản lý chặt chẽ theo tiêu chuẩn quốc tế (ví dụ: DIN EN 12164, ASTM B111, UNS C26000) để đảm bảo hiệu suất ổn định. Dưới đây là thành phần chi tiết,{10}}được ngành chấp nhận:
Đồng (Cu): 68,0–71,0% (danh nghĩa 70%). Đây là thành phần chính, tạo thành nền tảng của hợp kim và góp phần chống ăn mòn và độ dẻo.
Kẽm (Zn): 29,0–32,0% (danh nghĩa 30%). Là nguyên tố hợp kim chính, nó tăng cường độ bền, độ cứng và khả năng gia công so với đồng nguyên chất.
Tạp chất nhỏ (Giới hạn tối đa):
Chì (Pb): 0,05% (để đảm bảo độ dẻo và tránh độ giòn; một số biến thể-chì thấp thậm chí có thể có giới hạn chặt chẽ hơn).
Sắt (Fe): 0,05% (ngăn chặn sự hình thành các pha liên kim loại cứng, giòn).
Niken (Ni): 0,10% (lượng vi lượng được chấp nhận nhưng không được thêm vào có chủ ý).
Thiếc (Sn): 0,05% (giữ ở mức thấp để tránh ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn trong môi trường biển hoặc ẩm ướt).
Tổng các nguyên tố vi lượng khác: 0,30% (tổng của tất cả các tạp chất chưa được liệt kê, ví dụ: nhôm, mangan hoặc silicon).
Lưu ý quan trọng: CUZN30 giống hệt về mặt hóa học với C26000 (đồng thau 70/30)-sự khác biệt duy nhất là quy ước chỉ định khu vực (ví dụ: "CUZN30" phổ biến trong các tiêu chuẩn Châu Âu, trong khi "C26000" được sử dụng ở Bắc Mỹ). Phạm vi thành phần gần như giống hệt nhau theo các tiêu chuẩn, đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau trong chuỗi cung ứng toàn cầu.
Độ cứng của CUZN30 không phải là giá trị cố định-nó thay đổi đáng kể dựa trên đặc tính của hợp kimnóng nảy(tức là quá trình xử lý nhiệt hoặc lịch sử hoạt động cơ học của nó). Độ cứng được đo bằng các bài kiểm tra tiêu chuẩn, với Độ cứng Brinell (HB) và Rockwell B (HRB) là phổ biến nhất đối với đồng thau. Dưới đây là phạm vi độ cứng điển hình của CUZN30 ở ba mức nhiệt độ chính, phù hợp với tiêu chuẩn ASTM B111 và DIN EN 12164:
Độ cứng Brinell (HB): 60–80 (được thử nghiệm với tải trọng 500 kg và bóng 10 mm).
Rockwell B (HRB): 50–65.
Bối cảnh: Ủ bao gồm việc nung nóng hợp kim đến ~600–700 độ và làm nguội từ từ, giúp giảm bớt ứng suất bên trong và khôi phục độ dẻo. Tính chất này mềm mại và có khả năng tạo hình cao, lý tưởng cho các ứng dụng như vẽ, uốn hoặc dập sâu (ví dụ: vỏ hộp mực, các bộ phận kim loại tấm).
Độ cứng Brinell (HB): 100–120.
Rockwell B (HRB): 75–85.
Bối cảnh: Đạt được thông qua gia công nguội vừa phải (ví dụ như cán, kéo) mà không cần ủ. Tính khí này cân bằng độ dẻo và độ bền, phù hợp cho các ứng dụng có mục đích chung như ốc vít, van và đầu nối điện.
Độ cứng Brinell (HB): 140–160.
Rockwell B (HRB): 90–95.
Bối cảnh: Được tạo ra bằng cách gia công nguội trên diện rộng (Giảm lớn hơn hoặc bằng 50% diện tích mặt cắt ngang-) mà không cần ủ. Loại tôi này có độ cứng và độ bền cao nhất nhưng độ dẻo giảm, được sử dụng cho các bộ phận đòi hỏi độ cứng (ví dụ: lò xo, kẹp, các bộ phận chính xác).
