Loại kim loại nào là Inconel

1. Loại kim loại nào là bất tiện?

Inconel là một gia đình củaNiken - Superalloy dựa trên. Không giống như các kim loại đơn, Inconel là một hợp kim phức tạp trong đó niken đóng vai trò là phần tử cơ sở (thường chiếm 50% trở lên theo trọng lượng), với crom là thành phần thứ cấp chính (thường là 15 sắt25%) để tăng cường khả năng chống ăn mòn và oxy hóa.

Tùy thuộc vào lớp cụ thể (ví dụ: Inconel 625, 718, x750), các phần tử hợp kim bổ sung được kết hợp vào các thuộc tính phù hợp:

Molypdenum (MO)VàNiobi (NB): Được thêm vào để cải thiện sức mạnh ở nhiệt độ cao (ví dụ: Inconel 625 sử dụng NB để hình thành các kết tủa tăng cường).

Titanium (TI)Vànhôm (AL): Cho phép làm cứng lượng mưa (một quá trình xử lý nhiệt) để tăng cường sức mạnh cơ học, như đã thấy trong Inconel 718 và X750.

Sắt (Fe): Có mặt ở một số lớp (ví dụ: Inconel 718 chứa ~ 18 Ném21% Fe) để cân bằng chi phí và hiệu suất.

Inconel được phân loại là "siêu hợp" vì nó giữ được độ bền kéo cao, điện trở creep (khả năng chống biến dạng dưới thời gian dài - nhiệt độ và ứng suất), và độ ổn định cấu trúc ngay cả ở nhiệt độ vượt quá 600 độ Thiết bị xử lý.

2. Điểm nóng chảy của Inconel là gì?

Điểm nóng chảy của Inconel làKhông phải là một giá trị cố định duy nhất; Nó thay đổi đáng kể các loại khác nhau do sự khác biệt trong các chế phẩm hợp kim của chúng (ví dụ: mức độ khác nhau của niken, crom, molybdenum hoặc niobi). Dưới đây là phạm vi điểm nóng chảy cho một số lớp Inconel phổ biến nhất, dựa trên các tiêu chuẩn công nghiệp và bảng dữ liệu vật chất:

Điểm không đáng tin cậy	Phạm vi điểm nóng chảy (độ)	Phạm vi điểm nóng chảy (độ F)	Lý do chính cho sự thay đổi
Inconel 625	1,290 – 1,350	2,350 – 2,460	Nội dung Niobium (3.15 Hàng4,15%), làm giảm một chút điểm nóng chảy so với niken - Hợp kim nguyên chất.
Inconel 718	1,260 – 1,320	2,300 – 2,410	Sự hiện diện của sắt (~ 18 trận21%) và niobium (~ 5 Ném5,5%), làm giảm điểm nóng chảy so với các lớp niken cao hơn-.
Inconel X750	1,390 – 1,425	2,530 – 2,595	Hàm lượng sắt thấp hơn (tối đa ~ 5%) và bổ sung titan/nhôm cân bằng, dẫn đến điểm nóng chảy cao hơn 718.

Nói chung, hầu hết các lớp bất tiện đều có điểm nóng chảy giữa1,260 độ và 1.425 độ (2.300 độ F và 2.595 độ F)- Cao hơn đáng kể so với các kim loại thông thường như thép (1.370 độ đối với thép carbon) hoặc nhôm (660 độ). Điểm nóng chảy cao này là một lý do cốt lõi cho việc sử dụng chúng trong các môi trường nhiệt độ cực đoan -.

3. Có thể không được rèn giũa không?

Vâng, bất tiệncó thể được rèn, nhưng quá trình này đòi hỏi các kỹ thuật chuyên dụng và kiểm soát cẩn thận nhiệt độ, áp suất và tốc độ làm mát - không giống như rèn kim loại dễ chịu hơn (ví dụ, thép carbon hoặc nhôm). Sự tha thứ của Inconel bị ảnh hưởng bởi cường độ cao của nó ở nhiệt độ cao, độ dẫn nhiệt thấp và độ nhạy cảm với tốc độ biến dạng. Dưới đây là một sự cố chi tiết về quy trình rèn và cân nhắc cho Inconel:

Đặc điểm chính của việc giả mạo Inconel

Phạm vi nhiệt độ: Việc rèn phải xảy ra trong một "cửa sổ làm việc nóng" hẹp để tối đa hóa độ dẻo và giảm thiểu vết nứt. Hầu hết các lớp bất tiện được rèn giũa giữa980 độ và 1.260 độ (1.800 độ F và 2.300 độ F). Ví dụ:

Inconel 718 thường được rèn ở 1.095 độ1,205 độ (2.000 độ F, 22,200 độ F) để tránh sự kết tủa quá mức của các pha cứng (ví dụ, pha) có thể gây ra sự chống lại.

Inconel 625 được giả mạo ở 1.150 độ1.230 độ (2.100 độ FTHER2.250 độ F) để tận dụng độ dẻo được cải thiện của nó ở nhiệt độ cao hơn.

Phương pháp rèn: Do cường độ cao của nó, Inconel yêu cầu cao - Các quá trình rèn áp lực, chẳng hạn như:

Mở - chết rèn: Được sử dụng cho các hình dạng lớn, đơn giản (ví dụ, thanh, trục) trong đó biến dạng dần dần phân phối căng thẳng đều.

Đã đóng - chết rèn: Được sử dụng cho phức tạp, gần - net - Các thành phần hình dạng (ví dụ, lưỡi tuabin không gian vũ trụ) để đạt được kích thước chính xác và giảm bài -.

Nóng chết rèn: Dies được làm nóng trước (thường đến 315 độ 5540 độ / 600 độ F, 1.000 độ F) để giảm thiểu tổn thất nhiệt từ phôi không có gì, ngăn ngừa làm mát và nứt sớm.

Tốc độ biến dạng: Inconel rất nhạy cảm với biến dạng nhanh (tốc độ biến dạng cao), có thể gây ra sự gia nhiệt và nứt cục bộ. Các hoạt động giả mạo sử dụng các cú đánh búa chậm, được kiểm soát hoặc nhấn tốc độ để đảm bảo biến dạng đồng đều và tránh lỗi vật liệu.

Bài - giả mạo điều trị nhiệt: Sau khi rèn, các bộ phận không cần thiết để xử lý nhiệt để khôi phục hoặc tăng cường tính chất cơ học:

Giải pháp ủ: Làm nóng hợp kim để hòa tan kết tủa, sau đó làm mát nhanh (làm nguội) để giữ lại cấu trúc vi mô đồng nhất.

Lão hóa (Lượng mưa cứng): Đối với tuổi - các lớp cứng (ví dụ: 718, x750), mức thấp sau đó - xử lý nhiệt nhiệt độ (ví dụ, 700 độ 700 độ / 1,290 độ F 1,400 độ F cho 718)

Những thách thức trong việc giả mạo Inconel

Rủi ro bẻ khóa: Nếu được rèn dưới nhiệt độ làm việc nóng tối thiểu, Inconel trở nên giòn và dễ bị "nứt nóng" (do sự phân tách ranh giới hạt) hoặc "nứt lạnh" (từ ứng suất dư).

Công cụ mặc: Sức mạnh cao của Inconel tăng tốc độ mòn khi rèn, yêu cầu sử dụng nhiệt - Vật liệu chết kháng thuốc (ví dụ, thép công cụ H13) và bảo trì khuôn thường xuyên.

Quản lý nhiệt: Độ dẫn nhiệt thấp có nghĩa là tích lũy nhiệt trong các khu vực cục bộ của phôi, do đó làm nóng đồng nhất (ví dụ, trong lò cảm ứng hoặc khí - Lò bắn) là rất quan trọng để tránh biến dạng không đồng đều.