1. Các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật sản xuất chính chi phối mặt bích Hastelloy B là gì và chúng đảm bảo tính tương thích về kích thước trên các hệ thống đường ống khác nhau như thế nào?
Mặt bích Hastelloy B được sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt để đảm bảo khả năng thay thế kích thước, tính toàn vẹn áp suất và khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu. Hiểu các tiêu chuẩn này là điều cần thiết để có thông số kỹ thuật và mua sắm phù hợp.
Tiêu chuẩn sản xuất chính:
ASME B16.5 (Mặt bích ống và phụ kiện mặt bích):
Đây là tiêu chuẩn kích thước chính cho mặt bích có kích thước ống danh nghĩa (NPS) lên tới 24". Nó chỉ định:
Dung sai kích thước: Đường kính ngoài, đường kính vòng tròn bu lông, kích thước lỗ bu lông, kích thước trục và độ dày mặt.
Áp suất-Xếp hạng nhiệt độ: Áp suất làm việc cho phép ở các nhiệt độ khác nhau đối với các loại và vật liệu mặt bích khác nhau.
Bề mặt hoàn thiện: Bề mặt hoàn thiện có răng cưa tiêu chuẩn cho các bề mặt được nâng lên.
Yêu cầu về đánh dấu: Đánh dấu bắt buộc để nhận dạng và truy xuất nguồn gốc.
Mặt bích Hastelloy B được sản xuất theo tiêu chuẩn ASME B16.5 có thể hoán đổi kích thước với các mặt bích có cùng kích thước và hạng của bất kỳ nhà sản xuất tuân thủ nào khác.
ASME B16.47 (Mặt bích thép có đường kính lớn):
Đối với mặt bích lớn hơn 24" NPS (lên đến 60"), tiêu chuẩn này quy định kích thước và xếp hạng áp suất. Nó bao gồm hai loạt:
Dòng A (MSS SP-44): Mặt bích OD lớn, chịu tải nặng.
Dòng B (API 605): Trọng lượng nhẹ hơn, mặt bích OD nhỏ hơn.
Việc lựa chọn giữa Dòng A và B tùy thuộc vào không gian sẵn có, yêu cầu về ứng suất đường ống và khả năng tương thích của bộ phận kết nối.
Đặc điểm kỹ thuật vật liệu: ASTM B564 (Rèn hợp kim niken):
Đây là thông số kỹ thuật vật liệu cho mặt bích Hastelloy B rèn. Nó chi phối:
Thành phần hóa học: Xác minh hóa học UNS N10665 (Hastelloy B-2).
Tính chất cơ học: Độ bền kéo tối thiểu, cường độ năng suất và độ giãn dài.
Xử lý nhiệt: Yêu cầu ủ dung dịch (tối thiểu 2050 độ F, làm nguội nhanh).
Chất lượng rèn: Độ bền bên trong và không có khuyết tật.
Lấy mẫu và thử nghiệm: Yêu cầu đối với mẫu thử nghiệm và tần suất thử nghiệm.
Các lớp đánh giá áp suất:
Mặt bích được sản xuất theo các cấp áp suất tiêu chuẩn: 150, 300, 400, 600, 900, 1500 và 2500.
Các lớp cao hơn có thành dày hơn, OD lớn hơn và nhiều lỗ bu lông hơn để chứa áp suất cao hơn.
Đảm bảo khả năng tương thích về kích thước:
Sự kết hợp giữa các tiêu chuẩn ASME B16.5 (chiều) và ASTM B564 (vật liệu) đảm bảo rằng mặt bích Hastelloy B từ bất kỳ nhà sản xuất đủ tiêu chuẩn nào sẽ:
Bắt vít trực tiếp vào mặt bích giao phối có cùng kích thước và loại.
Có kích thước bề mặt đệm đệm chính xác.
Đáp ứng mức áp suất-nhiệt độ cần thiết cho vật liệu.
Cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc nguyên liệu đầy đủ trở lại nhiệt độ ban đầu.
Tiêu chuẩn hóa này rất quan trọng cho việc bảo trì, sửa chữa và mở rộng hệ thống đường ống hiện có, cho phép các bộ phận từ các nguồn khác nhau được sử dụng thay thế cho nhau.
2. Những loại mặt bích nào có sẵn cho mặt bích Hastelloy B và việc lựa chọn mặt mặt ảnh hưởng như thế nào đến việc lựa chọn miếng đệm và hiệu suất bịt kín trong dịch vụ ăn mòn?
Mặt bích đối diện với-bề mặt bịt kín-là yếu tố thiết kế quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến tính toàn vẹn của mối nối, đặc biệt là trong dịch vụ hóa chất mạnh thường được chỉ định là Hastelloy B.
Các loại mặt bích phổ biến:
Mặt nâng lên (RF):
Mô tả: Bề mặt hình tròn nhô cao (thường cao 1/16" đối với Loại 150-300, cao 1/4" đối với Loại 400-2500) bên trong vòng tròn bu lông.
Lớp hoàn thiện: Lớp hoàn thiện đồng tâm hoặc xoắn ốc có răng cưa tiêu chuẩn (độ nhám 125-250 micro-inch) để bám chặt vào miếng đệm.
Ứng dụng: Mặt phổ biến nhất cho dịch vụ hóa chất nói chung. Tương thích với nhiều loại miếng đệm (vết thương xoắn ốc, tấm, kammprofile).
Ưu điểm: Tập trung lực nén của miếng đệm vào một diện tích nhỏ hơn, cải thiện khả năng bịt kín.
Mặt phẳng (FF):
Mô tả: Toàn bộ mặt bích phẳng, không có phần nhô lên.
Ứng dụng: Thường được sử dụng với các miếng đệm mặt phẳng,{0}}toàn phần (ví dụ: miếng đệm bằng tấm đàn hồi).
Cân nhắc: Phổ biến khi kết hợp với gang hoặc các mặt bích có độ bền thấp{0}}khác để ngăn ngừa vỡ mặt bích do nén miếng đệm.
Hạn chế: Cần có miếng đệm toàn mặt-, có diện tích bịt kín lớn hơn và yêu cầu tải trọng bu lông cao hơn để bịt kín hiệu quả.
Khớp kiểu vòng (RTJ):
Mô tả: Rãnh được gia công-chính xác trên mặt bích để tiếp nhận vòng đệm kim loại (hình bầu dục hoặc hình bát giác).
Ứng dụng: Dịch vụ nhiệt độ-áp suất cao,{1}}nhiệt độ cao (thường là Loại 600 trở lên).
Ưu điểm: Niêm phong kim loại-với-kim loại; cực kỳ chắc chắn và-chặt chẽ trong điều kiện khắc nghiệt.
Cân nhắc: Yêu cầu gia công chính xác và xử lý cẩn thận để tránh làm hỏng rãnh.
Nam và Nữ (M&F) / Lưỡi và Rãnh (T&G):
Mô tả: Mặt bích khớp với mặt nam nhô lên vừa khít với mặt nữ lõm trên mặt bích giao phối.
Ứng dụng: Các ứng dụng chuyên dụng yêu cầu căn chỉnh chính xác hoặc nơi việc giữ miếng đệm là rất quan trọng.
Ưu điểm:-Tự căn chỉnh; miếng đệm được giới hạn, ngăn ngừa nổ tung.
Tác động đến việc lựa chọn miếng đệm cho dịch vụ ăn mòn:
Khi chỉ định các miếng đệm cho mặt bích Hastelloy B trong môi trường ăn mòn, hãy cân nhắc:
Khả năng tương thích vật liệu: Vật liệu đệm phải chống lại môi trường ăn mòn tương tự như mặt bích. Các lựa chọn phổ biến bao gồm:
PTFE (Teflon): Kháng hóa chất tuyệt vời; giới hạn nhiệt độ/áp suất.
PTFE mở rộng (ePTFE): Khả năng chống rão tốt hơn PTFE tiêu chuẩn.
Than chì: Khả năng chịu nhiệt độ và hóa chất tuyệt vời; đòi hỏi phải xử lý cẩn thận để tránh thiệt hại.
Vết thương xoắn ốc: Cuộn dây kim loại (thường là Hastelloy hoặc không gỉ) với chất độn bằng than chì hoặc PTFE.
Đối mặt với kết thúc:
Lớp hoàn thiện có răng cưa (RF) cung cấp độ bám cho các miếng đệm hình xoắn ốc và vòng đệm kammprofile.
Cần có lớp hoàn thiện mịn cho miếng đệm PTFE và kim loại để ngăn chặn đường rò rỉ.
Các rãnh RTJ yêu cầu xác minh kích thước chính xác và các bề mặt không có khuyết tật.
Phân phối tải bu lông:
Kiểu mặt này ảnh hưởng đến cách truyền tải bu lông tới miếng đệm. Tải tập trung RF; FF phân phối tải trên diện tích lớn hơn.
Xem xét ăn mòn:
Tránh các vật liệu đệm có thể làm rò rỉ các chất ăn mòn (ví dụ: clorua từ một số loại PTFE) có thể tấn công Hastelloy B.
Hãy xem xét hiện tượng ăn mòn điện nếu các miếng đệm được gia cố-bằng kim loại tiếp xúc với mặt bích.
3. Các loại mặt bích khác nhau (trượt, cổ hàn, mặt bích, v.v.) có sẵn trong Hastelloy B là gì và lợi thế cụ thể của từng loại cho các ứng dụng đường ống khác nhau là gì?
Mặt bích Hastelloy B có nhiều cấu hình, mỗi cấu hình được thiết kế cho các yêu cầu kết nối cụ thể, điều kiện ứng suất và tùy chọn lắp ráp. Việc chọn loại thích hợp là rất quan trọng để đạt được hiệu suất lâu dài.
Các loại mặt bích phổ biến:
Mặt bích cổ hàn (WN):
Mô tả: Có trục dài, thon chuyển dần từ độ dày mặt bích sang độ dày thành ống.
Thuận lợi:
Phân bố ứng suất: Trục côn phân phối ứng suất từ mặt bích vào đường ống, khiến nó trở nên lý tưởng cho các ứng suất-áp suất cao, nhiệt độ-cao và hoạt động theo chu kỳ.
Kiểm tra bằng tia X: Mối hàn giáp mép đơn cho phép kiểm tra toàn bộ mối hàn bằng tia X.
Gia cố: Cung cấp gia cố tại điểm nối ống-mặt bích.
Ứng dụng: Được ưu tiên cho các điều kiện dịch vụ khắc nghiệt, các dây chuyền xử lý quan trọng và nơi dự kiến sẽ phải chịu tải theo chu kỳ.
Trượt-Trên mặt bích (SO):
Mô tả: Trượt trên đường ống, sau đó hàn cả bên trong và bên ngoài.
Thuận lợi:
Chi phí thấp hơn: Ít tốn kém hơn so với cổ hàn do việc rèn và gia công đơn giản hơn.
Căn chỉnh dễ dàng hơn: Trượt qua đường ống, cho phép căn chỉnh lỗ bu lông dễ dàng hơn trong quá trình lắp ráp.
Điều chỉnh độ dài: Có thể điều chỉnh một chút về chiều dài ống trong quá trình lắp-.
Hạn chế: Độ bền mỏi thấp hơn cổ mối hàn; yêu cầu hai mối hàn góc.
Ứng dụng: Dịch vụ chung, áp suất thấp hơn, đường dây không{0} tới hạn.
Mặt bích mù (BL):
Mô tả: Mặt bích đặc không có lỗ khoan, dùng để bịt đầu ống, van hoặc vòi phun.
Thuận lợi:
Ngăn chặn áp suất: Được thiết kế để chịu được áp lực toàn hệ thống từ một phía.
Truy cập: Cung cấp điểm truy cập để kết nối, kiểm tra hoặc làm sạch trong tương lai.
Tính linh hoạt: Có thể khoan để kết nối trong tương lai nếu cần.
Ứng dụng: Kết thúc, đường dẫn, điểm kết nối trong tương lai, kết nối thử nghiệm.
Mặt bích hàn ổ cắm (SW):
Mô tả: Ống chèn vào một ổ cắm chìm, sau đó hàn phi lê ở phía trên.
Thuận lợi:
Độ mịn của lỗ khoan: Cung cấp lỗ khoan trơn tru mà không có vết hàn bên trong.
Kích thước nhỏ: Thiết kế nhỏ gọn dành cho việc lắp đặt có không gian-hạn chế.
Hạn chế: Không được khuyến nghị cho dịch vụ tuần hoàn khắc nghiệt do yêu cầu về khe hở và mức độ tập trung ứng suất.
Ứng dụng: Đường ống có lỗ khoan nhỏ (NPS 2" trở xuống), hệ thống áp suất cao.
Mặt bích chung (LJ):
Mô tả: Được sử dụng với đầu còn sơ khai; mặt bích quay tự do xung quanh đường ống.
Thuận lợi:
Xoay: Mặt bích quay độc lập, đơn giản hóa việc căn chỉnh lỗ bu lông.
Chi phí-Hiệu quả: Trong các hợp kim đắt tiền, chỉ có đầu cuống mới cần hợp kim; mặt bích có thể là thép cacbon (nếu khả năng ăn mòn cho phép) hoặc vật liệu có chi phí-thấp hơn.
Hạn chế: Định mức áp suất thấp hơn mặt bích tích hợp; yêu cầu kết thúc còn sơ khai.
Ứng dụng: Các hệ thống yêu cầu tháo rời thường xuyên, khó căn chỉnh lỗ bu lông.
Mặt bích ren (TH):
Mô tả: Vít vào ống ren mà không cần hàn.
Ưu điểm: Không cần hàn; lắp ráp nhanh chóng.
Hạn chế: Không nên dùng cho dịch vụ tuần hoàn khắc nghiệt hoặc nhiệt độ cao.
Ứng dụng: Các dịch vụ-áp suất thấp, không{1}}quan trọng mà việc hàn là không thực tế.
Hướng dẫn lựa chọn:
| Tình trạng | Loại mặt bích được đề xuất |
|---|---|
| High pressure (>Lớp 600) | Cổ hàn |
| Dịch vụ tuần hoàn, đạp xe nhiệt | Cổ hàn |
| Dịch vụ hóa chất tổng hợp | Cổ hàn hoặc trượt-Bật |
| Kết thúc đóng cửa, kết nối trong tương lai | Mù |
| Lỗ khoan nhỏ, áp suất cao | Ổ cắm hàn |
| Tháo gỡ thường xuyên | Khớp nối (có đầu còn sơ khai) |
| Tạm thời, không{0}}hàn | Có ren |
4. Các yêu cầu kiểm tra và kiểm soát chất lượng quan trọng đối với mặt bích Hastelloy B dành cho dịch vụ ăn mòn nghiêm trọng là gì?
Đối với mặt bích được sử dụng trong môi trường ăn mòn nghiêm trọng-chẳng hạn như dịch vụ axit clohydric nóng-việc kiểm tra và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt là cần thiết để ngăn ngừa hỏng hóc sớm. Những yêu cầu này vượt xa việc kiểm tra mặt bích thương mại tiêu chuẩn.
Yêu cầu kiểm soát chất lượng quan trọng:
Xác minh và truy xuất nguồn gốc vật liệu:
Phân tích hóa học: Mỗi lần nhiệt (tan chảy) của Hastelloy B phải được phân tích để xác minh việc tuân thủ các yêu cầu của UNS N10665. Mục tiêu điển hình: Mo 26-30%, Fe tối đa 2%, Cr tối đa 1%.
Truy xuất nguồn gốc nhiệt: Mỗi mặt bích phải được đánh dấu bằng số nhiệt và được chứng nhận bằng Báo cáo thử nghiệm nhà máy (MTR) có thể theo dõi nhiệt đó.
Nhận dạng vật liệu tích cực (PMI): Nhiều người dùng yêu cầu kiểm tra PMI 100% đối với mặt bích đã hoàn thiện để xác minh cấp độ trước khi lắp đặt.
Xác minh tài sản cơ khí:
Kiểm tra độ bền kéo: Được thực hiện trên các mẫu từ mỗi lô được xử lý nhiệt để xác minh độ bền kéo tối thiểu (110 ksi), năng suất (51 ksi) và độ giãn dài (40%).
Kiểm tra độ cứng: Có thể được chỉ định để đảm bảo tính đồng nhất và xác minh việc xử lý nhiệt thích hợp.
Thử nghiệm tác động: Đối với các dịch vụ đông lạnh, có thể cần phải thử nghiệm tác động ở rãnh khía Charpy V{0}}.
Xác minh xử lý nhiệt:
Ủ giải pháp: Các mặt bích phải được ủ dung dịch ở nhiệt độ tối thiểu 2050 độ F và được làm nguội nhanh chóng.
Xác minh: Cần có biểu đồ xử lý nhiệt và báo cáo được chứng nhận.
Kiểm tra ăn mòn (ASTM G28 Phương pháp A): Đối với dịch vụ quan trọng, các mẫu có thể được kiểm tra để xác minh không có kết tủa có hại. Tốc độ ăn mòn không được vượt quá 0,5 mm/năm.
Kiểm tra kích thước:
Kích thước quan trọng: Đường kính vòng tròn bu lông, kích thước lỗ bu lông, đường kính ngoài của mặt bích, kích thước trục, độ dày mặt và kích thước mặt phải được xác minh theo yêu cầu ASME B16.5.
Tuân thủ dung sai: Tất cả các kích thước phải nằm trong dung sai ASME.
Độ đồng tâm: Các lỗ bu lông phải đồng tâm với lỗ khoan trong phạm vi dung sai quy định.
Kiểm tra không{0}}phá hủy (NDE):
| Phương pháp | Tiêu chuẩn | Đã phát hiện lỗi | Ứng dụng |
|---|---|---|---|
| Chất lỏng thẩm thấu (PT) | ASTM E165 | Vết nứt bề mặt, vòng, đường nối | 100% bề mặt bịt kín, đường viền trung tâm |
| Siêu âm (UT) | ASTM A388 | Khoảng trống bên trong, vùi, lớp | Mặt bích dịch vụ quan trọng, phần dày |
| Hạt từ tính (MT) | Không áp dụng | N/A | Hastelloy B không có-từ tính; PT được sử dụng thay thế |
| Trực quan (VT) | ASME B16.5 | Khuyết tật bề mặt, chất lượng hoàn thiện | 100% mặt bích |
Xác minh hoàn thiện bề mặt:
Bề mặt hoàn thiện: Lớp hoàn thiện có răng cưa (RF) phải đáp ứng độ nhám được chỉ định (thường là 125-250 micro-inch).
Bề mặt đệm: Không được có vết trầy xước, vết khoét và hư hỏng khi xử lý.
Rãnh RTJ: Phải được kiểm tra các khuyết tật bề mặt và được xác minh bằng máy đo biên dạng.
Đánh dấu và tài liệu:
Dấu hiệu bắt buộc theo ASME B16.5: Tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất, ký hiệu vật liệu (ví dụ: Hastelloy B-2), cấp áp suất và số nhiệt.
Dấu hiệu bổ sung: Lịch trình, các chỉ số kiểm tra đặc biệt (ví dụ: "QT" cho tôi và tôi luyện).
Gói tài liệu: MTR, báo cáo NDE, báo cáo kiểm tra kích thước và chứng nhận tuân thủ.
5. Những lưu ý đặc biệt nào áp dụng cho quy trình bắt vít và mô-men xoắn cho mặt bích Hastelloy B trong điều kiện-nhiệt độ cao hoặc hoạt động theo chu kỳ?
Quy trình siết bu-lông và mô-men xoắn thích hợp là cần thiết để đạt được hiệu suất-không bị rò rỉ từ mặt bích Hastelloy B, đặc biệt trong các dịch vụ đòi hỏi khắt khe liên quan đến chu trình nhiệt, nhiệt độ cao hoặc môi trường ăn mòn.
Lựa chọn vật liệu bắt vít:
Cân nhắc về khả năng tương thích:
Ăn mòn điện: Tránh kết hợp kim loại khác nhau có thể gây ăn mòn điện. Ghép hợp kim bu lông với hợp kim mặt bích nếu có thể.
Giãn nở nhiệt: Vật liệu làm bu lông phải có hệ số giãn nở nhiệt tương tự với mặt bích để duy trì ứng suất của miếng đệm khi thay đổi nhiệt độ.
Độ bền ở nhiệt độ: Bu lông phải duy trì đủ độ bền ở nhiệt độ vận hành.
Vật liệu bắt vít phổ biến cho mặt bích Hastelloy B:
| Vật liệu bắt vít | Giới hạn nhiệt độ | Thuận lợi | Hạn chế |
|---|---|---|---|
| Hastelloy B (cùng hợp kim) | Cao | Khả năng tương thích hoàn hảo; mở rộng phù hợp | Chi phí cao; tiềm năng phi mã |
| Hastelloy C-276 | Cao | Khả năng tương thích tốt; xu hướng ga lăng thấp hơn | Chi phí cao |
| Thép không gỉ (304/316) | Vừa phải | Chi phí thấp hơn; sẵn có | Mở rộng khác nhau; mối quan tâm về điện |
| Hợp kim 718 (Inconel) | Rất cao | Độ bền nhiệt độ-cao tuyệt vời | Chi phí rất cao; chuyên |
| B7 / B16 (Chrome-Moly) | Vừa phải | Chi phí thấp nhất | Nguy cơ điện nghiêm trọng; KHÔNG được đề xuất |
Những cân nhắc về mô-men xoắn quan trọng:
Yêu cầu về ứng suất của miếng đệm:
Các loại đệm khác nhau yêu cầu ứng suất tiếp xúc tối thiểu khác nhau:
Vết thương xoắn ốc: 10.000-20.000 psi
PTFE: 4.000-8.000 psi
Than chì: 6.000-10.000 psi
Mô-men xoắn mục tiêu phải đạt được ứng suất yêu cầu của miếng đệm mà không làm bu lông hoặc mặt bích bị quá tải.
Bôi trơn:
Cần thiết cho độ chính xác: Việc bôi trơn làm giảm sự biến thiên ma sát, cho phép tải bu lông ổn định hơn.
Lựa chọn chất bôi trơn: Phải tương thích với chất lỏng và nhiệt độ xử lý. Lựa chọn phổ biến:
Dán Molybdenum disulfide (MoS₂) cho nhiệt độ cao.
Chất chống co-dựa trên đồng dành cho nhiệt độ vừa phải.
Niken-chống bám-dựa trên niken ở nhiệt độ rất cao.
Ứng dụng: Áp dụng cho ren, mặt đai ốc và bề mặt tiếp xúc với vòng đệm.
Lựa chọn phương pháp mô-men xoắn:
| Phương pháp | Sự chính xác | Thuận lợi | Nhược điểm |
|---|---|---|---|
| Cờ lê mô-men xoắn bằng tay | ±25% | Đơn giản, chi phí thấp | Người vận hành phụ thuộc; độ chính xác thấp hơn |
| mô-men xoắn thủy lực | ±10-15% | Độ chính xác cao; nhất quán | Chi phí thiết bị; yêu cầu về không gian |
| Căng thẳng (Máy căng thủy lực) | ±5-10% | Độ chính xác cao nhất; không có tác dụng ma sát | Chi phí cao nhất; yêu cầu chiều dài đinh tán |
| Vòng-của-Đai ốc | Biến | Không cần dụng cụ | Rất thay đổi; không được khuyến khích |
Trình tự mô-men xoắn:
Họa tiết-chéo: Bu lông phải được siết chặt theo hình chữ thập-(kiểu ngôi sao) để đạt được độ nén đồng đều của miếng đệm.
Nhiều lần truyền: Đối với các khớp quan trọng, sử dụng 3-4 lần truyền mô-men xoắn với tỷ lệ phần trăm mô-men xoắn cuối cùng tăng dần (ví dụ: 30%, 60%, 90%, 100%).
Xác minh lần cuối: Sau khi đạt mô-men xoắn cuối cùng, hãy xác minh rằng từng đai ốc chưa quay và xem xét việc -xoay lại mô-men xoắn sau chu kỳ nhiệt.
Những cân nhắc đặc biệt cho việc đạp xe nhiệt:
| Thử thách | Chiến lược giảm thiểu |
|---|---|
| Mở rộng vi phân | Kết hợp vật liệu bu lông với hợp kim mặt bích |
| Thư giãn căng thẳng | Ứng suất bu lông ban đầu cao hơn; máy giặt Belleville |
| Vòng đệm leo | Chọn vật liệu đệm có độ rão thấp-; lại{1}}mô-men xoắn sau chu kỳ ban đầu |
| Thư giãn bu lông | Lại{0}}mô-men xoắn sau chu kỳ nhiệt đầu tiên |
Kiểm soát chất lượng trong quá trình lắp ráp:
Hiệu chỉnh thiết bị mô-men xoắn trước khi sử dụng.
Xác minh bu lông và đai ốc được xác định đúng và phù hợp với thông số kỹ thuật.
Kiểm tra mặt bích và miếng đệm xem có bị hư hỏng hay không trước khi lắp ráp.
Ghi lại các giá trị mô-men xoắn thực tế đạt được cho các khớp quan trọng.
Xem xét việc kiểm tra bằng chứng (ví dụ, hydrotest) để xác minh tính toàn vẹn của mối nối.
