Chất liệu đồng C61900 là gì

1. Đồng C61900 là chất liệu gì?

C61900 được phân loại làhợp kim nhôm đồng-caotheo Hệ thống đánh số thống nhất của Mỹ (UNS) cho hợp kim đồng. Nó thuộc cùng họ với C60800 nhưng có hàm lượng nhôm cao hơn, giúp tăng cường độ bền, độ cứng và khả năng chống ăn mòn-đặc biệt là trong các môi trường có tính xâm thực cao như nước biển, hóa chất và môi trường có nhiệt độ-cao.

Không giống như đồng-nhôm thấp, C61900 đạt được các đặc tính vượt trội nhờ sự kết hợp của nhôm (là nguyên tố hợp kim chính) và việc bổ sung sắt và niken có kiểm soát. Các nguyên tố này tạo thành các pha liên kim loại (ví dụ: + pha) trong quá trình xử lý nhiệt, tạo ra vật liệu cân bằng độ dẻo dai với hiệu suất cơ học cao. Nó thường được cung cấp ở dạng thanh, vật rèn, tấm, ống và vật đúc, phục vụ cho các nhu cầu công nghiệp đa dạng.

2. Thành phần hóa học của đồng C61900 là gì?

Thành phần hóa học của C61900 được quy định chặt chẽ theo tiêu chuẩn quốc tế (ví dụ: ASTM, SAE) để đảm bảo hiệu suất ổn định. Các thành phần chính và phạm vi điển hình của chúng như sau:

Yếu tố	Phạm vi phần trăm trọng lượng	Vai trò
Đồng (Cu)	83.0–86.0%	Kim loại cơ bản, cung cấp độ dẻo cơ bản và tính dẫn điện.
Nhôm (Al)	10.0–11.5%	Nguyên tố hợp kim chính, tăng cường độ bền, độ cứng và khả năng chống ăn mòn.
Sắt (Fe)	2.0–4.0%	Cải thiện khả năng chống mài mòn và tinh chỉnh cấu trúc hạt, tăng cường độ ổn định cơ học.
Niken (Ni)	1.0–2.0%	Tăng cường độ dẻo dai, chống mỏi và khả năng tương thích với môi trường ăn mòn.
Mangan (Mn)	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5%	Hỗ trợ khử oxy trong quá trình sản xuất và cải thiện khả năng gia công nóng.
Silic (Si)	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1%	Dấu vết tạp chất (được kiểm soát để tránh độ giòn).
Chì (Pb)	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05%	Được giới hạn nghiêm ngặt (hợp kim-chì thấp) để đảm bảo độ dẻo và tránh nhiễm bẩn.
Các tạp chất khác	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5% (Tổng cộng)	Bao gồm kẽm, thiếc và phốt pho-được giữ ở mức tối thiểu để duy trì tính toàn vẹn của hợp kim.

3. Độ cứng của đồng C61900 là bao nhiêu?

Độ cứng của C61900 phụ thuộc nhiều vàotrạng thái xử lý nhiệtvà phương pháp xử lý (ví dụ: ủ, tôi và tôi, nguội{2}}). Dưới đây là các giá trị độ cứng điển hình cho các điều kiện thông thường, được đo bằng thang đo tiêu chuẩn (Độ cứng Brinell, HB; Độ cứng Rockwell, HRB/HRC):

3.1 Trạng thái ủ (O Temper)

Độ cứng Brinell (HB): 150–180 HB (được thử nghiệm với tải trọng 500 kg và bóng 10 mm).

Độ cứng Rockwell (HRB): 85–95 HRB.

Đặc điểm chính: Ủ hoàn toàn (làm nóng đến 700–800 độ, làm nguội-chậm) tối đa hóa độ dẻo và khả năng gia công, khiến nó phù hợp để tạo hình, uốn hoặc gia công các bộ phận phức tạp. Độ cứng tương đối thấp ở trạng thái này, cân bằng độ dẻo dai với khả năng gia công.

3.2 Trạng thái nguội và nóng (H Temp)

Độ cứng Brinell (HB): 220–280 HB.

Độ cứng Rockwell (HRC): 20–28 HRC.

Đặc điểm chính: Làm nguội (làm nóng đến 900–950 độ , làm mát bằng nước) sau đó là ủ (450–550 độ , giữ trong 2–4 giờ) kết tủa các pha liên kim loại, làm tăng đáng kể độ bền và độ cứng. Trạng thái này lý tưởng cho các bộ phận có-tải cao như bánh răng, trục và vòng bi.

3.3 Lạnh-Trạng thái làm việc (Nhiệt độ CW)

Độ cứng Brinell (HB): 190–240 HB.

Độ cứng Rockwell (HRB): 95–105 HRB.

Đặc điểm chính: Gia công nguội (ví dụ như cán, kéo) mà không qua ủ tiếp theo sẽ làm tăng độ cứng và độ bền thông qua quá trình làm cứng do biến dạng. Độ dẻo giảm so với trạng thái ủ, nhưng nó mang lại độ ổn định kích thước tốt hơn cho các bộ phận chính xác.

3.4 Trạng thái truyền (Là-Truyền)

Độ cứng Brinell (HB): 180–220 HB.

Đặc điểm chính: Đúc C61900 (ví dụ đúc cát, đúc ly tâm) có cấu trúc hạt thô hơn so với dạng rèn. Độ cứng vừa phải, có khả năng chống ăn mòn tốt cho các bộ phận như cánh bơm và thân van.