Inconel 718 cũng thường được đề cập bởi chỉ định UNS (Hệ thống đánh số thống nhất) của nó: UNS N07718. Ngoài ra, nó có thể được gọi là "hợp kim Niken-Niobium" trong bối cảnh kỹ thuật, làm nổi bật các yếu tố hợp kim khóa của nó.
Inconel 718 là một loại hợp kim Superalloy-A dựa trên niken-A được thiết kế để duy trì sức mạnh, khả năng chống ăn mòn và độ ổn định trong điều kiện khắc nghiệt (ví dụ: nhiệt độ cao, áp suất hoặc hóa chất tích cực).
Thành phần hóa học của nó bị chi phối bởi niken (5 0 - 55%theo trọng lượng), với một lượng đáng kể crom (17 thép21%), sắt (18 Ném2 0%), NIOBIUM (4,75. (0. Hỗn hợp này mang lại cho nó các tính chất độc đáo như độ bền kéo cao, điện trở creep và điện trở oxy hóa ở nhiệt độ cao.
Inconel 718 được đánh giá cao cho hiệu suất của nó trong môi trường căng thẳng cao, nhiệt độ cao, làm cho nó trở nên quan trọng trong một số ngành:
Hàng không vũ trụ & Hàng không:
Các thành phần động cơ phản lực (đĩa tuabin, lưỡi dao, trục và vỏ) do khả năng chịu được nhiệt độ lên tới ~ 650 độ (1,200 độ F) trong khi vẫn giữ được độ bền.
Bộ phận động cơ tên lửa và các thành phần cấu trúc hàng không vũ trụ.
Lĩnh vực năng lượng:
Các thành phần tuabin khí để phát điện (lưỡi máy nén, buồng đốt) và thiết bị khoan dầu/khí (công cụ hạ cấp, van) chống lại chất lỏng giếng ăn mòn.
Xử lý hóa học:
Ống, van và bơm xử lý các hóa chất ăn mòn (ví dụ, axit, dung môi) và phản ứng nhiệt độ cao.
Công nghiệp hạt nhân:
Các thành phần trong các lò phản ứng hạt nhân (ốp, trao đổi nhiệt) do khả năng chống bức xạ và độ ổn định dưới nhiệt độ cực cao.
Kỹ thuật hàng hải:
Phần cứng dưới đất và các bộ phận nền tảng ngoài khơi tiếp xúc với ăn mòn nước mặn và áp suất cao.
Inconel 718 cung cấp một sự kết hợp độc đáo của các lợi ích khiến nó không thể thay thế trong các ứng dụng hiệu suất cao:
Sức mạnh nhiệt độ cao đặc biệt: Giữ lại độ bền kéo và chống lại "leo" (biến dạng chậm dưới căng thẳng) ở nhiệt độ lên tới ~ 650 độ (1.200 độ F), vượt trội so với nhiều thép và hợp kim titan.
Khả năng chống ăn mòn vượt trội: chống lại quá trình oxy hóa, rỗ và ăn mòn chung trong môi trường khắc nghiệt (nước mặn, axit, khí công nghiệp) do hàm lượng crom và niken của nó.
Tính chất cơ học tốt ở nhiệt độ thấp: Duy trì độ dẻo và cường độ ngay cả trong điều kiện đông lạnh (ví dụ: môi trường nitơ lỏng), làm cho nó hữu ích trong các ứng dụng hàng không vũ trụ và năng lượng.
Khả năng hàn: So với các siêu hợp đồng khác, việc hàn bằng cách sử dụng các kỹ thuật như hàn (khí trơ vonfram) tương đối dễ dàng, giúp đơn giản hóa chế tạo.
Tính ổn định lâu dài: Chống lại sự xuống cấp theo thời gian trong điều kiện nhiệt độ hoặc căng thẳng theo chu kỳ, đảm bảo độ bền trong các thành phần quan trọng.
Mặc dù có điểm mạnh, Inconel 718 có những hạn chế hạn chế việc sử dụng nó trong các ứng dụng không quan trọng:
Chi phí cao: Cũng như các loại Inconel khác, hàm lượng niken và hợp kim cao, cộng với sản xuất phức tạp, làm cho nó đắt hơn đáng kể so với thép, nhôm hoặc thậm chí là titan.
Gia công khó khăn: Nó làm việc nhanh chóng (trở nên khó khăn hơn khi nó bị cắt hoặc định hình), yêu cầu các công cụ chuyên dụng (ví dụ, chèn cacbua) và tốc độ gia công chậm, tăng thời gian sản xuất và chi phí.
Trọng lượng nặng: Với mật độ ~ 8,19 g/cm³ (cao hơn nhôm hoặc titan), nó ít phù hợp hơn cho các ứng dụng nhạy cảm với trọng lượng trong đó khối lượng vật liệu là rất quan trọng.
Phạm vi nhiệt độ hạn chế vượt quá 650 độ: trong khi mạnh ở nhiệt độ cao vừa phải, cường độ của nó giảm trên ~ 650 độ, làm cho nó kém hiệu quả hơn một số siêu hợp chất khác (ví dụ: Inconel 625) trong môi trường nhiệt độ cực kỳ cao (trên 800 độ).
Độ nhạy đối với xử lý nhiệt không đúng cách: Các tính chất cơ học của nó phụ thuộc rất nhiều vào xử lý nhiệt chính xác (chu kỳ lão hóa). Xử lý kém có thể làm giảm sức mạnh hoặc khả năng chống ăn mòn.
