1. Đặc tính vật liệu ảnh hưởng đến hiệu suất uốn
Cường độ cao ở nhiệt độ phòng
Inconel 600 có cường độ chảy và độ bền kéo cao, nghĩa là cần có lực uốn cao hơn so với thép thông thường. Điều này có thể dẫn đến tăng độ đàn hồi và yêu cầu thiết bị mạnh hơn.
Công việc quan trọng-Củng cố
Trong quá trình uốn, vật liệu gần bán kính uốn sẽ bị biến dạng dẻo và nhanh chóng cứng lại. Điều này có thể gây ra:
Yêu cầu lực tăng lên cho các bước uốn tiếp theo
Nguy cơ bị nứt nếu vật liệu bị uốn cong nhiều lần hoặc nếu bán kính uốn cong quá nhỏ
Độ dẻo vừa phải
Mặc dù Inconel 600 đủ dẻo cho hầu hết các hoạt động tạo hình nhưng độ dẻo của nó thấp hơn so với thép không gỉ austenit như 304 hoặc 316. Do đó, những chỗ uốn quá chặt có thể dẫn đến nứt, đặc biệt là ở những phần dày.
Vật liệu có thể biểu hiện một số mức độ dị hướng do cán trong quá trình sản xuất. Uốn song song hoặc vuông góc với hướng cán có thể ảnh hưởng đến:
Lực uốn cần thiết
Bán kính uốn cong tối thiểu có thể đạt được
Nguy cơ nứt cạnh
2. Khả năng uốn của Inconel 600
Bán kính uốn cong tối thiểu
Đối với tấm kim loại (1–3 mm), bán kính uốn cong tối thiểu là 1,5–2 lần độ dày (1,5t–2t) thường được khuyến nghị.
Đối với các tấm dày hơn (Lớn hơn hoặc bằng 6 mm), bán kính uốn tối thiểu tăng lên 3t–5t để tránh nứt.
Bán kính chặt hơn có thể thực hiện được khi uốn nóng, nhưng điều này đòi hỏi các điều kiện được kiểm soát.
Mùa xuân trở lại
Inconel 600 có độ đàn hồi cao nhờ cường độ năng suất cao.
Điều này có nghĩa là góc cuối cùng sau khi uốn sẽ lớn hơn góc dụng cụ.
Để bù lại, người vận hành thường sử dụng uốn quá mức (ví dụ: 5–15 độ) tùy thuộc vào độ dày vật liệu và góc uốn.
Khả năng định dạng ở nhiệt độ phòng
Inconel 600 có thể uốn cong ở nhiệt độ phòng cho hầu hết các ứng dụng công nghiệp.
Tuy nhiên, đối với các hình dạng phức tạp hoặc tiết diện dày, uốn ấm (200–400 độ) thường được sử dụng để:
Giảm lực lượng cần thiết
Giảm nguy cơ nứt
Cải thiện chất lượng bề mặt
Rủi ro nứt cạnh
Các cạnh sắc hoặc việc chuẩn bị cạnh kém có thể dẫn đến nứt trong quá trình uốn.
Bạn nên loại bỏ- gờ, làm tròn các cạnh hoặc loại bỏ vết cắt trước khi tạo hình.
3. Thực hành uốn được khuyến nghị
Dụng cụ
Sử dụng thép công cụ cứng hoặc công cụ được phủ cacbua-để chịu được lực lớn và ngăn chặn hiện tượng ăn mòn.
Đảm bảo rằng bán kính khuôn phù hợp với độ dày vật liệu.
Hướng uốn
Bất cứ khi nào có thể, hãy uốn cong theo hướng lăn để giảm nguy cơ nứt.
Chuẩn bị cạnh
Loại bỏ các gờ, cạnh sắc và khuyết tật bề mặt để ngăn chặn sự tập trung ứng suất.
Uốn ấm
Đối với các tấm dày hoặc các chỗ uốn cong chặt, hãy làm ấm vật liệu ở nhiệt độ 200–400 độ để cải thiện độ dẻo và giảm hiện tượng đàn hồi.
Tránh nhiệt độ trên 600 độ để ngăn chặn quá trình oxy hóa và khả năng mẫn cảm.
Hậu xử lý nhiệt uốn
Nếu ứng dụng yêu cầu khả năng chống ăn mòn tối đa, có thể thực hiện ủ dung dịch (1100–1150 độ sau đó làm nguội nhanh) sau khi uốn tới:
Khôi phục độ dẻo
Loại bỏ ứng suất dư
Hòa tan mọi kết tủa cacbua có thể xảy ra trong quá trình uốn nóng
4. Tóm tắt
Inconel 600 có thể uốn cong thành công nhưng khó tạo hình hơn thép không gỉ tiêu chuẩn do độ bền cao, khả năng làm cứng-và độ dẻo vừa phải. Các điểm chính bao gồm:
Bán kính uốn tối thiểu thường là 1,5t–2t đối với tấm mỏng và 3t–5t đối với tấm dày hơn.
Độ đàn hồi cao đòi hỏi phải uốn cong quá mức.
Uốn ấm thường được sử dụng cho những đoạn dày hoặc những khúc cua chật.
Việc chuẩn bị và sử dụng dụng cụ cạnh thích hợp là điều cần thiết để tránh bị nứt.
Với các kỹ thuật và công cụ thích hợp, Inconel 600 có thể được tạo hình một cách đáng tin cậy cho các ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ, xử lý hóa học và dịch vụ nhiệt độ-cao.
