1. Hỏi: Inconel 625 (UNS N06625) là gì và các đặc tính thành phần và luyện kim chính của nó cho các ứng dụng đường ống là gì?
A:Inconel 625, được chỉ định làUNS N06625theo Hệ thống đánh số thống nhất vàW.Nr. 2.4856theo hệ thống của Đức, là siêu hợp kim niken-crom-molybdenum-niobium rắn-dung dịch-được tăng cường. Không giống như các hợp kim làm cứng-kết tủa cần xử lý nhiệt phức tạp để phát triển độ bền, Inconel 625 có được các đặc tính cơ học đặc biệt và khả năng chống ăn mòn chủ yếu từ việc tăng cường-dung dịch rắn, kết hợp với sự có mặt của cacbua ổn định niobi-. Điều này làm cho nó đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng ống liền mạch và hàn, nơi khả năng chế tạo và độ tin cậy là tối quan trọng.
Thành phần hóa học:Thành phần được cân bằng cẩn thận của Inconel 625 mang lại những đặc tính độc đáo:
| Yếu tố | Phạm vi sáng tác | Chức năng |
|---|---|---|
| Niken (Ni) | 58,0% phút (thường là 61-65%) | Ma trận Austenit; cung cấp cơ sở chống ăn mòn |
| Crom (Cr) | 20.0% - 23.0% | Chống oxy hóa; hình thành lớp oxit crom bảo vệ |
| Molypden (Mo) | 8.0% - 10.0% | Khả năng chống ăn mòn rỗ và kẽ hở đặc biệt |
| Niobi (Nb) | 3.15% - 4.15% | Ổn định cacbua; góp phần tạo nên sức mạnh của giải pháp-vững chắc |
| Sắt (Fe) | tối đa 5,0% | Tăng cường giải pháp-vững chắc; chi phí-hiệu quả |
| Cacbon (C) | tối đa 0,10% | Sự hình thành cacbua có kiểm soát |
| Silic (Si) | tối đa 0,50% | Chống oxy hóa |
| Mangan (Mn) | tối đa 0,50% | Khử oxy |
Lợi thế tăng cường giải pháp-vững chắc:Không giống như nhiều hợp kim niken khác, Inconel 625 không phụ thuộc vào quá trình làm cứng kết tủa. Điều này mang lại lợi thế đáng kể cho các ứng dụng đường ống:
| Lợi thế | Giải thích |
|---|---|
| Không cần xử lý nhiệt | Có thể sử dụng ống ở trạng thái-được hàn; đơn giản hóa việc chế tạo |
| Khả năng hàn tuyệt vời | Không có nguy cơ bị nứt do lão hóa; đặc tính hàn nhất quán |
| Thuộc tính thống nhất | Các thuộc tính nhất quán trên tất cả các phần; không có biến thể từ xử lý nhiệt |
| Độ ổn định nhiệt | Không có kết tủa để thô ở nhiệt độ cao |
| Khả năng chế tạo | Có thể gia công nguội và tạo hình mà không cần xử lý phức tạp |
Ổn định Niobi:Việc bổ sung niobi (3,15-4,15%) mang lại một số lợi ích quan trọng:
Ổn định cacbua:Niobi ưu tiên kết hợp với carbon để tạo thành cacbua loại MC-, ngăn chặn sự kết tủa cacbua crom có thể dẫn đến ăn mòn giữa các hạt
Tăng cường giải pháp-vững chắc:Các nguyên tử Niobi trong ma trận niken mang lại sự tăng cường đáng kể
Khả năng chống leo:Sự phân bố cacbua mịn góp phần tạo nên đặc tính rão tuyệt vời
Tính chất vật lý:
| Tài sản | Giá trị |
|---|---|
| Tỉ trọng | 8,44 g/cm³ (0,305 lb/in³) |
| phạm vi nóng chảy | 1290 độ - 1350 độ (2350 độ F - 2460 độ F) |
| Độ dẫn nhiệt | 9,8 W/m·K ở 20 độ |
| Hệ số giãn nở nhiệt | 12,8 × 10⁻⁶ / độ (20-100 độ ) |
| Điện trở suất | 128 µΩ·cm ở 20 độ |
Tính chất cơ học (Điều kiện ủ):
| Tài sản | Yêu cầu |
|---|---|
| Độ bền kéo | tối thiểu 120 ksi (830 MPa) |
| Sức mạnh năng suất (bù 0,2%) | Tối thiểu 60 ksi (415 MPa) |
| Độ giãn dài | tối thiểu 30% |
| độ cứng | 180-220 HB điển hình |
Đặc điểm chính cho các ứng dụng ống:
| đặc trưng | Lợi ích cho đường ống |
|---|---|
| Chống ăn mòn | Tuyệt vời trong môi trường dịch vụ hàng hải, hóa chất và chua |
| Độ bền nhiệt độ-cao | Duy trì đặc tính lên tới 980 độ (1800 độ F) |
| Độ dẻo dai đông lạnh | Độ dẻo tuyệt vời ở nhiệt độ thấp |
| Tính hàn | Không cần-cần xử lý nhiệt sau mối hàn |
| Khả năng chế tạo | Có thể uốn cong, tạo hình và hàn bằng các kỹ thuật thông thường |
2. Hỏi: Những tiêu chuẩn quản lý nào áp dụng cho ống liền mạch và hàn Inconel 625, và các yêu cầu chính là gì?
A:Ống Inconel 625 được điều chỉnh bởi các thông số kỹ thuật toàn diện của ASTM, ASME và AMS nhằm thiết lập thành phần hóa học, tính chất cơ học, dung sai kích thước và các yêu cầu thử nghiệm. Hiểu các tiêu chuẩn này là điều cần thiết cho việc mua sắm và tuân thủ trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.
Thông số vật liệu chính:
| Đặc điểm kỹ thuật | Mẫu sản phẩm | Yêu cầu chính |
|---|---|---|
| ASTM B444 | Ống liền mạch và hàn (UNS N06625) | Thành phần hóa học, tính chất cơ học, xử lý nhiệt, NDE |
| ASTM B704 | Ống hàn (UNS N06625) | Yêu cầu cụ thể đối với kết cấu hàn |
| ASTM B705 | Ống hàn cho ứng dụng nhà máy hóa chất | Yêu cầu kiểm tra ăn mòn bổ sung |
| ASME SB444 | Mã ASME{0}}phiên bản được phê duyệt | Đối với các ứng dụng bình chịu áp lực và đường ống |
| AMS 5581 | Đặc điểm kỹ thuật hàng không vũ trụ | Ống liền mạch và hàn cho các ứng dụng hàng không vũ trụ |
ASTM B444 – Yêu cầu chính:Đây là thông số kỹ thuật chính cho ống liền mạch và hàn Inconel 625:
Thành phần hóa học theo tiêu chuẩn ASTM B444:
| Yếu tố | Phạm vi sáng tác |
|---|---|
| Niken | 58,0% phút |
| crom | 20.0% - 23.0% |
| Molypden | 8.0% - 10.0% |
| Niobi | 3.15% - 4.15% |
| Sắt | tối đa 5,0% |
| Cacbon | tối đa 0,10% |
| Silicon | tối đa 0,50% |
| Mangan | tối đa 0,50% |
| Titan | tối đa 0,40% |
| Nhôm | tối đa 0,40% |
Yêu cầu về đặc tính cơ học:
| Tài sản | Ống liền mạch | Ống hàn |
|---|---|---|
| Độ bền kéo | 120 ksi (830 MPa) phút | 120 ksi (830 MPa) phút |
| Sức mạnh năng suất (bù 0,2%) | 60 ksi (415 MPa) phút | 60 ksi (415 MPa) phút |
| Độ giãn dài | 30% phút | 30% phút |
Yêu cầu xử lý nhiệt:
| Tình trạng | Sự miêu tả |
|---|---|
| Ủ | Dung dịch được ủ ở nhiệt độ 980 độ - 1200 độ (1800 độ F - 2200 độ F); làm mát nhanh |
| Căng thẳng-được giảm bớt | Tùy chọn cho ống hàn để giảm ứng suất dư |
Dung sai kích thước theo tiêu chuẩn ASTM B444:
| tham số | Sức chịu đựng |
|---|---|
| Đường kính ngoài (OD) | ±0,010 inch đối với kích thước dưới 2 inch; thay đổi theo kích thước |
| Độ dày của tường | ±12,5% giá trị danh nghĩa |
| Chiều dài | ±0,125 inch đối với chiều dài cắt |
| Độ thẳng | Độ lệch tối đa trên mỗi đơn vị chiều dài |
Yêu cầu kiểm tra không phá hủy (NDE):
| Bài kiểm tra | Khả năng ứng dụng | Mục đích |
|---|---|---|
| Kiểm tra thủy tĩnh | Tất cả các đường ống | Xác minh tính toàn vẹn áp suất |
| Kiểm tra dòng điện xoáy (ET) | Ống hàn | Kiểm tra đường hàn |
| Kiểm tra siêu âm (UT) | Ống liền mạch | Phát hiện khuyết tật bên trong |
| Chất lỏng thẩm thấu (PT) | Như đã chỉ định | Phát hiện vết nứt bề mặt |
| X quang (RT) | Mối hàn quan trọng | Tính toàn vẹn của mối hàn bên trong |
Yêu cầu bổ sung:
| Yêu cầu | Ứng dụng |
|---|---|
| S1 - Kiểm tra siêu âm | Đối với đường ống liền mạch yêu cầu NDE nâng cao |
| Kiểm tra độ cứng S2 - | Để tuân thủ dịch vụ chua NACE |
| S3 - Thử nghiệm ăn mòn | Đối với các ứng dụng xử lý hóa học |
| S4 - Kiểm tra nhiệt độ-ở trên cao | Dành cho dịch vụ có nhiệt độ-cao |
3. Hỏi: Các đặc tính chống ăn mòn quan trọng của ống Inconel 625 là gì và tại sao nó được chỉ định cho các ứng dụng dịch vụ hàng hải, hóa chất và dịch vụ chua?
A:Inconel 625 được công nhận rộng rãi là một trong những hợp kim chống ăn mòn-linh hoạt nhất hiện có. Khả năng chống chịu đặc biệt của nó đối với nhiều môi trường ăn mòn khiến nó trở thành vật liệu được lựa chọn cho các ứng dụng hàng hải, xử lý hóa chất và dịch vụ chua khi các vật liệu khác không thành công.
Tổng quan về khả năng chống ăn mòn:
| Môi trường | Hiệu suất | Cơ chế chính |
|---|---|---|
| Nước biển | Xuất sắc | Molypden có khả năng chống rỗ; niken cao ngăn ngừa clorua SCC |
| Axit sunfuric (H₂SO₄) | Tốt đến xuất sắc | Crom và molypden giúp giảm khả năng kháng axit |
| Axit clohydric (HCl) | Tốt (pha loãng) | Molypden và niken chống lại sự tấn công của axit |
| Axit photphoric (H₃PO₄) | Xuất sắc | Sự hình thành màng thụ động ổn định |
| Axit nitric (HNO₃) | Tốt | Crom cung cấp khả năng chống oxy hóa axit |
| Khí chua (H₂S + CO₂ + clorua) | Xuất sắc | Tuân thủ NACE MR0175; niken cao ngăn cản SSC |
Khả năng chống ăn mòn rỗ và kẽ hở:Hàm lượng molypden cao (8-10%) mang lại khả năng chống ăn mòn cục bộ vượt trội:
| hợp kim | Nội dung molypden | PREN | Khả năng chống rỗ |
|---|---|---|---|
| Inconel 625 | 8-10% | 45-50 | Xuất sắc |
| Thép không gỉ 316L | 2-3% | 24 | Nghèo |
| Inconel 825 | 2.5-3.5% | 30-35 | Tốt |
| Hastelloy C-276 | 15-17% | 55-60 | Thượng đẳng |
*PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N*
Khả năng chống ăn mòn ứng suất clorua (SCC):Inconel 625 hầu như không bị ảnh hưởng bởi SCC- do clorua gây ra:
| Vật liệu | Nội dung niken | Kháng SCC |
|---|---|---|
| Thép không gỉ 316L | 10-14% | Nghèo |
| Song công 2205 | 5-7% | Tốt |
| Inconel 625 | 58% phút | Xuất sắc |
| Titan | N/A | Xuất sắc |
Dịch vụ chua (NACE MR0175 / ISO 15156):Inconel 625 được phê duyệt cho các ứng dụng dịch vụ chua:
| Yêu cầu | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| Giới hạn độ cứng | Nhỏ hơn hoặc bằng 35 HRC (thông thường) |
| Xử lý nhiệt | Giải pháp-được ủ hoặc giảm bớt căng thẳng- |
| Áp suất riêng phần H₂S | Thích hợp cho áp suất lên tới 1000 psi (69 bar) |
| Phạm vi nhiệt độ | Tất cả nhiệt độ dầu khí điển hình |
Khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao-:Hàm lượng crom (20-23%) mang lại khả năng chống oxy hóa tuyệt vời:
| Nhiệt độ | Hiệu suất |
|---|---|
| Lên tới 540 độ (1000 độ F) | Xuất sắc; quá trình oxy hóa không đáng kể |
| 540-870 độ (1000-1600 độ F) | Tốt; quy mô oxit crom bảo vệ |
| 870-980 độ (1600-1800 độ F) | Vừa phải; thích hợp cho dịch vụ không liên tục |
Ứng dụng xử lý hóa học:
| Môi trường | Tại sao Inconel 625 được chọn |
|---|---|
| Hệ thống làm mát bằng nước biển | Khả năng chống ăn mòn rỗ và kẽ hở |
| Khử lưu huỳnh khí thải (FGD) | Khả năng chống axit sulfuric và sulfurous |
| Sản xuất axit photphoric | Sức đề kháng tuyệt vời ở mọi nồng độ |
| Nền tảng ngoài khơi | Kết hợp kháng khí biển và khí chua |
Ứng dụng hàng hải:
| Thành phần | Thử thách ăn mòn |
|---|---|
| Đường ống nước biển | Rỗ, kẽ hở và ăn mòn điện |
| Bộ trao đổi nhiệt | Ăn mòn nước biển ở phía ống |
| Hệ thống nước chữa cháy | Độ tin cậy trong điều kiện trì trệ |
| Đường dây kiểm soát dưới biển | Ăn mòn kết hợp bên trong và bên ngoài |
4. Hỏi: Những lưu ý quan trọng về chế tạo, hàn và lắp đặt đối với ống Inconel 625 là gì?
A:Việc chế tạo và hàn ống Inconel 625 đòi hỏi các kỹ thuật chuyên dụng phản ánh các đặc tính luyện kim độc đáo của hợp kim. Không giống như các hợp kim làm cứng-kết tủa, Inconel 625 mang lại khả năng hàn tuyệt vời và không yêu cầu xử lý nhiệt sau-hàn, giúp đơn giản hóa đáng kể việc chế tạo.
Cân nhắc hàn:Inconel 625 thể hiện khả năng hàn tuyệt vời, một lợi thế quan trọng cho chế tạo ống:
| tham số | Sự giới thiệu |
|---|---|
| Quá trình hàn | GTAW (TIG) được ưu tiên cho đường ống; GMAW cho phần dày hơn; SMAW cho hàn hiện trường |
| Kim loại phụ | ERNiCrMo-3 (phù hợp với thành phần Inconel 625) |
| Khí bảo vệ | Hỗn hợp argon hoặc argon{0}}helium; thanh lọc trở lại cần thiết cho việc root pass |
| Đầu vào nhiệt | Được kiểm soát để giảm thiểu biến dạng; 15-50 kJ/điển hình |
| Nhiệt độ giữa | Duy trì dưới 150 độ (300 độ F) |
| Làm nóng sơ bộ | Không bắt buộc |
| Sau{0}}xử lý nhiệt mối hàn | Không bắt buộc (ưu điểm riêng của Inconel 625) |
Lựa chọn kim loại phụ:
| chất làm đầy | Thành phần | Ứng dụng |
|---|---|---|
| ERNiCrMo-3 | Phù hợp với Inconel 625 | Tiêu chuẩn cho tất cả các loại hàn Inconel 625 |
| ERNiCrMo-10 | Hợp kim loại C-22 | Thay thế để tăng cường khả năng chống ăn mòn |
| ENiCrMo-3 (điện cực dính) | Thành phần phù hợp | Ứng dụng hàn hiện trường |
Thực hành hàn chính:
| Luyện tập | Cơ sở lý luận |
|---|---|
| Vệ sinh nghiêm ngặt | Các chất ô nhiễm lưu huỳnh, chì và kẽm gây ra hiện tượng nứt nóng và giòn |
| Công cụ chuyên dụng | Ngăn chặn ô nhiễm chéo sắt-từ thép cacbon |
| Thanh lọc trở lại | Cần thiết cho các đường chuyền gốc để ngăn chặn quá trình oxy hóa bên trong |
| Đầu vào nhiệt được kiểm soát | Ngăn chặn sự phát triển và biến dạng hạt quá mức |
| Không có-xử lý nhiệt sau mối hàn | Lợi thế duy nhất; đơn giản hóa việc chế tạo |
Hình thành và uốn:
| Hoạt động | Sự giới thiệu |
|---|---|
| Uốn lạnh | Khả năng định hình tuyệt vời trong điều kiện ủ |
| Bán kính uốn tối thiểu | Đường kính ngoài của ống 3× đến 5× (tùy thuộc vào độ dày thành) |
| Uốn nóng | 950 độ - 1150 độ (1740 độ F - 2100 độ F); yêu cầu ủ dung dịch tiếp theo |
| Mùa xuân trở lại | Vừa phải; phụ cấp cần thiết trong dụng cụ |
Cân nhắc gia công:
| tham số | Sự giới thiệu |
|---|---|
| Dụng cụ | Dụng cụ cacbua (cấp C-2 hoặc C-3) |
| Tốc độ bề mặt (cacbua) | 80-120 SFM (gia công thô); 100-150 SFM (hoàn thiện) |
| Tốc độ nạp | Nguồn cấp dữ liệu mạnh mẽ (0,005-0,015 in/vòng) |
| Độ sâu cắt | Đủ để tránh cọ xát |
| chất làm mát | Chất làm mát lũ cần thiết; ưu tiên chất làm mát hòa tan trong nước- |
Những cân nhắc lắp đặt cho hệ thống đường ống:
| Cân nhắc | Sự giới thiệu |
|---|---|
| Các khớp kim loại khác nhau | Sử dụng các khớp nối chuyển tiếp phù hợp khi kết nối với thép cacbon |
| Vòng đệm | Sử dụng miếng đệm hợp kim niken hoặc PTFE để chống ăn mòn điện |
| Lựa chọn mặt bích | Sử dụng mặt bích bằng hợp kim niken hoặc thép không gỉ tương thích |
| Hỗ trợ ống | Tránh tiếp xúc trực tiếp với thép cacbon; sử dụng vật liệu cách ly |
| Sự giãn nở nhiệt | Cho phép mở rộng do CTE là 12,8 × 10⁻⁶ / độ |
Yêu cầu kiểm tra:
| Bài kiểm tra | Ứng dụng |
|---|---|
| Kiểm tra trực quan | Tất cả các mối hàn |
| Chất lỏng thẩm thấu (PT) | Phát hiện vết nứt bề mặt |
| X quang (RT) | Đối với các mối hàn quan trọng; ứng dụng áp lực |
| Kiểm tra thủy tĩnh | Hệ thống đường ống hoàn chỉnh |
5. Hỏi: Những cân nhắc về đảm bảo chất lượng, thử nghiệm và mua sắm nào là cần thiết cho ống Inconel 625 trong các ứng dụng quan trọng?
A:Việc mua ống Inconel 625 cho các ứng dụng quan trọng-chẳng hạn như hàng hải, xử lý hóa chất và dịch vụ dầu khí chua-đòi hỏi sự chú ý nghiêm ngặt đến việc đảm bảo chất lượng, các quy trình thử nghiệm và độ tin cậy của chuỗi cung ứng. Sự kết hợp giữa hàm lượng hợp kim cao và các điều kiện dịch vụ khắt khe đòi hỏi chất lượng vật liệu phải đáp ứng những yêu cầu khắt khe nhất.
Chứng nhận vật liệu và truy xuất nguồn gốc:Nền tảng của đảm bảo chất lượng là tài liệu toàn diện:
| Tài liệu | Thông tin bắt buộc |
|---|---|
| Báo cáo thử nghiệm nhà máy (MTR) | Nhiệt lượng, phân tích hóa học, tính chất cơ lý, xử lý nhiệt |
| Hồ sơ xử lý nhiệt | Giải pháp ủ nhiệt độ và phương pháp làm mát |
| báo cáo NDE | Kết quả thủy tĩnh, UT, ET hoặc RT |
| Đánh dấu sản phẩm | Số nhiệt, đặc điểm kỹ thuật, hợp kim, kích thước |
| Truy xuất nguồn gốc | Truy xuất nguồn gốc đầy đủ từ ống tan chảy đến ống thành phẩm |
Xác minh thành phần hóa học theo tiêu chuẩn ASTM B444:
| Yếu tố | Yêu cầu | Phương pháp xác minh |
|---|---|---|
| Niken | 58,0% phút | Phân tích nhiệt + PMI |
| crom | 20.0% - 23.0% | Phân tích nhiệt + PMI |
| Molypden | 8.0% - 10.0% | Cần thiết cho khả năng chống rỗ |
| Niobi | 3.15% - 4.15% | Quan trọng đối với việc ổn định cacbua |
| Cacbon | tối đa 0,10% | Kiểm soát để duy trì khả năng chống ăn mòn |
Yêu cầu kiểm tra cơ khí:
| Bài kiểm tra | Yêu cầu | Tính thường xuyên |
|---|---|---|
| Độ bền kéo (nhiệt độ phòng) | 120 ksi (830 MPa) phút UTS; 60 ksi (415 MPa) tối thiểu YS | Mỗi nhiệt/lô |
| Độ giãn dài | 30% phút | Mỗi nhiệt/lô |
| độ cứng | Như đã thỏa thuận; Nhỏ hơn hoặc bằng 35 HRC đối với NACE | Mỗi nhiệt/lô |
| Kiểm tra độ phẳng | Không nứt | Trên mỗi lô (đối với ống) |
| Thử nghiệm đốt cháy | Không nứt | Trên mỗi lô (đối với ống) |
Kiểm tra không phá hủy (NDE):
| Bài kiểm tra | Khả năng ứng dụng | Mục đích |
|---|---|---|
| Kiểm tra thủy tĩnh | Tất cả các đường ống | Tính toàn vẹn của áp suất; không rò rỉ |
| Kiểm tra siêu âm (UT) | Ống liền mạch; như đã chỉ định | Phát hiện khuyết tật bên trong |
| Kiểm tra dòng điện xoáy (ET) | Ống hàn | Kiểm tra đường hàn |
| Chất lỏng thẩm thấu (PT) | Như đã chỉ định | Phát hiện vết nứt bề mặt |
| X quang (RT) | Mối hàn quan trọng | Tính toàn vẹn của mối hàn bên trong |
Yêu cầu kiểm tra ăn mòn:
| Bài kiểm tra | Tiêu chuẩn | Mục đích |
|---|---|---|
| Ăn mòn giữa các hạt | ASTM G28 | Xác minh khả năng chống mẫn cảm |
| Khả năng chống rỗ | ASTM G48 | Đánh giá khả năng chống ăn mòn cục bộ |
| Dịch vụ chua | NACE TM0177 | Xác minh kháng SSC (nếu cần) |
Tuân thủ NACE MR0175 / ISO 15156:Đối với các ứng dụng dịch vụ chua:
| Yêu cầu | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| độ cứng | Nhỏ hơn hoặc bằng 35 HRC (thông thường) |
| Xử lý nhiệt | Giải pháp-được ủ hoặc giảm bớt căng thẳng- |
| Tài liệu | Tuyên bố tuân thủ NACE rõ ràng về MTR |
| Kiểm tra | Xác minh độ cứng trên mỗi nhiệt/lô |
Trình độ chuyên môn của nhà cung cấp:
| Tiêu chí | Yêu cầu |
|---|---|
| Hệ thống chất lượng | ISO 9001; Chứng nhận ASME cho các ứng dụng chịu áp lực |
| Phê duyệt nhà máy | Được chấp thuận bởi các nhà khai thác dầu khí hoặc công nghiệp hóa chất lớn |
| Phòng thử nghiệm | Chứng nhận ISO 17025 |
| Hệ thống truy xuất nguồn gốc | Khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ |
| trình độ NDE | Nhân viên và quy trình NDE được chứng nhận |
Danh sách kiểm tra đặc điểm kỹ thuật mua sắm:
Thông số kỹ thuật ASTM B444 hoặc ASME SB444
Hợp kim UNS N06625 (Inconel 625)
Hình thức sản phẩm (ống liền mạch hoặc hàn)
Kích thước (OD, độ dày của tường, chiều dài)
Tình trạng (ủ hoặc giảm bớt căng thẳng)
Yêu cầu NDE (UT, ET, thủy tĩnh)
Tuân thủ NACE MR0175 (nếu cần)
Yêu cầu kiểm tra ăn mòn
Yêu cầu chứng nhận
Kiểm tra của bên thứ-thứ ba (nếu được yêu cầu)
Nhận danh sách kiểm tra kiểm tra:
Xác minh các dấu hiệu khớp với đơn đặt hàng (số nhiệt, hợp kim, thông số kỹ thuật)
Xem xét MTR về tính đầy đủ và phù hợp
Xác nhận thành phần hóa học đáp ứng giới hạn UNS N06625
Thực hiện thử nghiệm Nhận dạng Vật liệu Tích cực (PMI)
Xác minh kích thước (OD, độ dày của tường, chiều dài, độ thẳng)
Kiểm tra tình trạng bề mặt xem có khuyết tật không
Đối với các ứng dụng NACE, hãy xác minh độ cứng
Kiểm tra việc chuẩn bị cuối cùng (nếu được chỉ định)
Lưu trữ và xử lý:
| Luyện tập | Cơ sở lý luận |
|---|---|
| Môi trường sạch sẽ | Ngăn ngừa ô nhiễm sắt từ thép cacbon |
| Mũ kết thúc | Bảo vệ đầu ống khỏi mảnh vụn và độ ẩm |
| Bảo quản truy xuất nguồn gốc | Đảm bảo dấu số nhiệt vẫn rõ ràng |
| sự tách biệt | Phân biệt theo số nhiệt và thông số kỹ thuật |
| Nâng | Sử dụng dây đeo không{0}}kết nối; ngăn ngừa hư hỏng bề mặt |
Cờ đỏ cần tránh:
| Cờ đỏ | Rủi ro tiềm ẩn |
|---|---|
| Giá thấp hơn đáng kể so với thị trường | Không có-thông số kỹ thuật hoặc tài liệu giả mạo |
| Thiếu số nhiệt | Không truy xuất nguồn gốc |
| MTR chưa hoàn chỉnh | Không thể xác minh thành phần hoặc thuộc tính |
| Không có khả năng PMI | Kiểm soát chất lượng hạn chế |
| Thiếu tài liệu NACE | Không-tuân thủ dịch vụ chua chát |
Bằng cách tuân thủ các biện pháp đảm bảo chất lượng và mua sắm này, người mua có thể đảm bảo rằng ống Inconel 625 đáp ứng các yêu cầu khắt khe của các ứng dụng hàng hải, xử lý hóa chất và dầu khí chua, cung cấp khả năng chống ăn mòn, độ bền nhiệt độ-cao và độ tin cậy cần thiết cho dịch vụ lâu dài-trong các môi trường đòi hỏi khắt khe.
