1. Hỏi: ASTM B160 là gì và nó chỉ định thanh tròn Niken 201 về thành phần hóa học và tính chất cơ học như thế nào?
A: ASTM B160là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho thanh và thanh niken, bao gồm cả sản phẩm Niken 200 (UNS N02200) và Niken 201 (UNS N02201). Thông số kỹ thuật này thiết lập các yêu cầu quan trọng đối với thanh tròn cũng như các dạng thanh khác như hình lục giác và hình vuông, đảm bảo rằng vật liệu đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cần thiết cho các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi khắt khe.
Phạm vi của ASTM B160:Thông số kỹ thuật bao gồm thanh và thanh niken được gia công-nóng và nguội-trong cả điều kiện ủ và điều kiện giảm ứng suất-. Quy định này áp dụng cho các thanh tròn từ thanh chính xác có đường kính-nhỏ đến thanh có đường kính lớn hơn dùng để rèn và gia công. Cụ thể đối với Niken 201, thông số kỹ thuật yêu cầu thành phần{{7}cacbon thấp để đảm bảo hiệu suất ở nhiệt độ cao.
Yêu cầu về thành phần hóa học:ASTM B160 xác định giới hạn thành phần hóa học đối với Niken 201 (UNS N02201) như sau:
Niken cộng với Coban:Tối thiểu 99,0% - phần tử cơ bản cung cấp khả năng chống ăn mòn và ma trận cho các đặc tính cơ học
Cacbon:Tối đa 0,02% - đặc tính xác định giúp phân biệt Niken 201 với Niken 200 (cho phép tối đa 0,15%). Hàm lượng carbon thấp này giúp loại bỏ nguy cơ than chì hóa ở nhiệt độ cao.
Sắt:Tối đa 0,40% - được kiểm soát để duy trì độ tinh khiết và khả năng chống ăn mòn
Mangan:Tối đa 0,35% - chất khử oxy và chất tăng cường
Silicon:Tối đa 0,35% - góp phần khử oxy và tăng cường sức mạnh
Lưu huỳnh:Tối đa 0,01% - bị giới hạn nghiêm ngặt vì lưu huỳnh có thể gây ra hiện tượng nóng nóng khi gia công nóng và có thể ảnh hưởng xấu đến khả năng chống ăn mòn
Đồng:Tối đa 0,25% - được kiểm soát để duy trì độ tinh khiết của ma trận niken
Yêu cầu về đặc tính cơ học:Đối với thanh tròn Niken 201 ở trạng thái ủ, ASTM B160 quy định:
Độ bền kéo:Tối thiểu 55 ksi (380 MPa) đối với các thanh có đường kính nhất định; 50 ksi (345 MPa) cho các phần lớn hơn
Cường độ năng suất (bù 0,2%):Tối thiểu 15 ksi (105 MPa) đối với đường kính nhỏ hơn; 12 ksi (83 MPa) cho các phần lớn hơn
Độ giãn dài:Tối thiểu 35% trong 2 inch (50 mm) đối với đường kính nhỏ hơn; 30% cho phần lớn hơn
Các tính chất cơ học này phản ánh độ dẻo và khả năng định hình tuyệt vời của Niken 201 trong điều kiện ủ. Vật liệu không đáp ứng với xử lý nhiệt để tăng cường; các đặc tính của nó đạt được thông qua việc kiểm soát thành phần và ủ.
Hình thức và điều kiện sản phẩm:ASTM B160 bao gồm:
Các thanh gia công-nóng:Được sản xuất bằng cách cán nóng hoặc rèn, thường ở đường kính lớn hơn
Các thanh được gia công nguội:Được sản xuất bằng phương pháp kéo nguội, mang lại dung sai kích thước chặt chẽ hơn và cải thiện bề mặt hoàn thiện
Điều kiện ủ:Điều kiện tiêu chuẩn cho hầu hết các ứng dụng, cung cấp độ dẻo và khả năng chống ăn mòn tối đa
tình trạng giảm bớt căng thẳng-:Có thể được chỉ định cho các ứng dụng yêu cầu giảm ứng suất dư sau khi gia công nguội
Chứng nhận và truy xuất nguồn gốc:Theo tiêu chuẩn ASTM B160, mỗi thanh phải được đánh dấu bằng mã nhận dạng, số thông số kỹ thuật, ký hiệu hợp kim (UNS N02201) và số nhiệt của nhà sản xuất để có thể truy xuất nguồn gốc đầy đủ. Phải cung cấp các báo cáo thử nghiệm tại nhà máy ghi lại các phân tích hóa học và tính chất cơ học.
2. Hỏi: Sự khác biệt quan trọng giữa thanh tròn Niken 200 và Niken 201 trên mỗi ASTM B160 là gì và tại sao sự khác biệt này lại quan trọng đối với các ứng dụng-nhiệt độ cao?
A:Mặc dù cả Niken 200 (UNS N02200) và Niken 201 (UNS N02201) đều được bảo vệ theo tiêu chuẩn ASTM B160, sự khác biệt giữa hai loại niken tinh khiết về mặt thương mại này là rất quan trọng đối với các ứng dụng liên quan đến nhiệt độ cao. Sự khác biệt gần như hoàn toàn nằm ở hàm lượng carbon của chúng, nhưng lại có tác động sâu sắc đến hiệu suất vật liệu.
Phân biệt hàm lượng carbon:
Niken 200 (UNS N02200):Hàm lượng carbon tối đa 0,15%
Niken 201 (UNS N02201):Hàm lượng carbon tối đa 0,02%
Sự khác biệt 0,13% về lượng carbon cho phép này có vẻ nhỏ nhưng về cơ bản nó ảnh hưởng đến hoạt động của vật liệu ở nhiệt độ trên khoảng 315 độ (600 độ F).
Graphitization – Cơ chế thất bại nghiêm trọng:Khi Niken 200 tiếp xúc với nhiệt độ trong khoảng từ 315 độ đến 600 độ (600 độ F đến 1112 độ F) trong thời gian dài, cacbon có trong nền có thể kết tủa dưới dạng than chì tự do ở ranh giới hạt. Hiện tượng này, được gọi là quá trình đồ họa hóa, dẫn đến:
Sự ôm ấp:Mất độ dẻo và khả năng chống va đập
Độ bền kéo giảm:Sự suy yếu của cấu trúc vật liệu
Vết nứt giữa các hạt:Thất bại dọc theo ranh giới hạt
Thất bại thảm hại:Trong trường hợp nghiêm trọng, hư hỏng đột ngột khi có tải
Niken 201, với hàm lượng cacbon cực thấp-, giúp loại bỏ nguy cơ than chì hóa một cách hiệu quả. Mức cacbon thấp đến mức không đủ cacbon để tạo thành kết tủa than chì, ngay cả khi tiếp xúc kéo dài với phạm vi nhiệt độ tới hạn.
Ý nghĩa ứng dụng:Sự khác biệt quyết định việc lựa chọn vật liệu dựa trên nhiệt độ vận hành:
Ứng dụng Niken 200 (lên tới 315 độ / 600 độ F):
Dịch vụ môi trường xung quanh và đông lạnh
xử lý hóa học ở nhiệt độ-vừa phải
Linh kiện pin và ứng dụng điện
Thiết bị chế biến thực phẩm
Trong đó tối ưu hóa chi phí là một yếu tố (Nickel 200 thường rẻ hơn)
Ứng dụng niken 201 (trên 315 độ / 600 độ F):
Thiết bị bay hơi và cô đặc xút hoạt động ở nhiệt độ cao
Thiết bị sản xuất sợi tổng hợp (máy bơm quay{0}}nung chảy)
Lò phản ứng hóa học nhiệt độ cao-
Linh kiện lò xử lý nhiệt
Bất kỳ dịch vụ duy trì nào trên 315 độ (600 độ F)
Sự khác biệt về gia công và chế tạo:Mặc dù cả hai loại đều có thể gia công và hàn được nhưng hàm lượng cacbon thấp hơn của Niken 201 có thể ảnh hưởng đến quá trình chế tạo:
Khả năng hàn:Cả hai loại đều hàn tốt, nhưng hàm lượng cacbon thấp hơn của Niken 201 giúp giảm nguy cơ kết tủa cacbua giữa các hạt trong vùng ảnh hưởng nhiệt-
Gia công:Niken 201 có xu hướng cứng lại tương tự như Niken 200; cần có dụng cụ sắc bén và nguồn cấp dữ liệu nhất quán cho cả hai loại
Cân nhắc mua sắm:Khi chỉ định thanh tròn ASTM B160, người mua phải nêu rõ yêu cầu Niken 200 hay Niken 201. Các lỗi phổ biến bao gồm:
Việc thay thế Niken 200 bằng Niken 201 trong các ứng dụng-nhiệt độ cao - điều này có nguy cơ bị than chì hóa và hỏng hóc sớm
Quá-việc chỉ định Niken 201 cho các ứng dụng xung quanh - điều này sẽ làm tăng thêm chi phí không cần thiết
Thông số kỹ thuật mơ hồ không phân biệt rõ ràng giữa các cấp
Đối với dịch vụ có nhiệt độ-cao tới mức quan trọng, cần phải có giấy chứng nhận xác minh hàm lượng cacbon ở mức bằng hoặc dưới 0,02%. Báo cáo thử nghiệm của nhà máy cần được xem xét để xác nhận rằng vật liệu đáp ứng các giới hạn về thành phần Niken 201.
3. Hỏi: Những cân nhắc chính về chế tạo và gia công đối với các thanh tròn ASTM B160 Niken 201 là gì?
A:Việc chế tạo và gia công các thanh tròn ASTM B160 Niken 201 đòi hỏi các phương pháp tiếp cận chuyên biệt phản ánh các đặc tính vật lý độc đáo của vật liệu. Mặc dù Niken 201 được biết đến với độ dẻo và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, nhưng đặc tính của nó trong quá trình gia công và tạo hình khác biệt đáng kể so với thép cacbon hoặc thép không gỉ austenit.
Đặc điểm gia công:Niken 201 được phân loại là vật liệu "dẻo" hoặc "làm cứng" nghĩa là nó có xu hướng:
Làm việc cứng lại nhanh chóng:Lớp bề mặt trở nên cứng hơn và khó cắt hơn khi tiến hành gia công
Sản xuất chip liên tục:Các phoi dài, dạng sợi có thể cản trở quá trình cắt
Thể hiện tính dẫn nhiệt kém:Nhiệt sinh ra trong quá trình gia công tập trung ở lưỡi cắt thay vì tiêu tán qua phôi
Thực hành gia công được đề xuất:Để đạt được hiệu quả gia công các thanh tròn Niken 201, nên thực hiện các phương pháp sau:
Lựa chọn dụng cụ:
Dụng cụ cacbua:Hạt dao cacbua loại C-2 hoặc C-3 được ưu tiên sử dụng cho gia công sản xuất
Thép tốc độ cao-(HSS):Thích hợp cho công việc có khối lượng-thấp nhưng tuổi thọ của dụng cụ giảm đáng kể so với cacbua
Các cạnh cắt sắc nét:Dụng cụ phải được giữ sắc bén; dụng cụ xỉn màu làm tăng độ cứng và sinh nhiệt
Thông số cắt:
Tốc độ bề mặt:Đối với dụng cụ cacbua, 100 đến 150 feet bề mặt mỗi phút (SFM); cho HSS, 40 đến 60 SFM
Tỷ lệ thức ăn:Nên tiến dao tương đối mạnh (0,005 đến 0,015 inch trên mỗi vòng quay) để cắt bên dưới lớp đã được làm cứng-
Độ sâu cắt:Độ sâu vừa đủ để tránh cọ xát và làm cứng vật liệu; nên tránh cắt giảm nhẹ với nguồn cấp dữ liệu chậm
Chất làm mát và bôi trơn:
Chất làm mát lũ lụt rất cần thiết cho việc tản nhiệt và thoát phoi
Dầu cắt gọt gốc lưu huỳnh-thường không được khuyến khích sử dụng do nguy cơ ô nhiễm bề mặt; ưu tiên chất làm mát hòa tan trong nước-
Kiểm soát chip:
Dụng cụ bẻ phoi trên dụng cụ giúp bẻ phoi dài và dạng sợi
Loại bỏ chip thường xuyên ngăn chặn sự vướng víu của chip
Hình thành và uốn:Trong điều kiện ủ, các thanh tròn Niken 201 thể hiện độ dẻo tuyệt vời:
Uốn:Có thể uốn nguội với bán kính uốn phù hợp với đường kính thanh
Làm việc cứng:Khi thanh được hình thành, quá trình đông cứng diễn ra; hình dạng phức tạp có thể yêu cầu ủ trung gian
Mùa xuân trở lại:Niken 201 có độ đàn hồi vừa phải; phụ cấp nên được thực hiện trong thiết kế khuôn
Cân nhắc hàn:Khi hàn thanh tròn Niken 201:
Kim loại phụ:Nên sử dụng chất độn có thành phần phù hợp (ERNi-1)
Sạch sẽ:Vệ sinh nghiêm ngặt là điều cần thiết để loại bỏ các chất gây ô nhiễm có thể gây giòn
Đầu vào nhiệt:Đầu vào nhiệt được kiểm soát giúp giảm thiểu sự biến dạng và sự phát triển của hạt
Sau{0}}xử lý mối hàn:Đối với các thanh đã được làm cứng-kết tủa (mặc dù Niken 201 thường không được sử dụng ở trạng thái cứng lại), có thể cần phải ủ-mối hàn sau
Làm việc nóng:Niken 201 có thể được gia công nóng ở nhiệt độ từ 870 độ đến 1230 độ (1600 độ F đến 2250 độ F):
Rèn:Làm nóng đồng đều đến nhiệt độ làm việc là điều cần thiết
Tránh quá nóng:Nhiệt độ trên 1230 độ (2250 độ F) có thể gây ra sự phát triển của hạt và làm giảm tính chất
Làm mát:Làm mát bằng không khí thường đủ sau khi làm việc nóng
Ngăn ngừa ô nhiễm:Niken 201 nhạy cảm với sự nhiễm bẩn từ:
Lưu huỳnh:Từ việc đánh dấu bút chì, chất bôi trơn hoặc chất lỏng cắt
Chì và kẽm:Từ các mảnh vụn hoặc công cụ của cửa hàng
Sắt:-Ô nhiễm chéo từ các dụng cụ hoặc bề mặt làm việc bằng thép cacbon
Các công cụ chuyên dụng, bề mặt làm việc sạch sẽ và xử lý vật liệu thích hợp là điều cần thiết để ngăn ngừa ô nhiễm bề mặt có thể ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn.
4. Hỏi: Thanh tròn ASTM B160 Niken 201 được sử dụng phổ biến nhất trong các ứng dụng và ngành công nghiệp quan trọng nào và đặc tính hiệu suất nào thúc đẩy các lựa chọn này?
A:Thanh tròn ASTM B160 Niken 201 được chỉ định cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe trong nhiều ngành trong đó sự kết hợp giữa khả năng chống ăn mòn, độ ổn định nhiệt độ-cao và các đặc tính cơ học là cần thiết. Việc lựa chọn Niken 201 thay vì các vật liệu khác được thúc đẩy bởi các đặc tính hiệu suất cụ thể mà loại này mang lại.
Công nghiệp chế biến hóa chất:Ngành công nghiệp xử lý hóa chất đại diện cho một trong những ứng dụng lớn nhất đối với thanh tròn Niken 201:
Sản xuất xút (NaOH):Trong sản xuất và xử lý natri hydroxit đậm đặc, Niken 201 là vật liệu được ưu tiên. Thanh tròn được sử dụng để:
Thân và viền van:Khi khả năng chống lại hiện tượng giòn ăn da ở nhiệt độ cao là rất quan trọng
Trục bơm:Trong máy bơm chuyển chất ăn da yêu cầu khả năng chống ăn mòn và độ bền cơ học
Chốt:Bu lông, đai ốc và đinh tán cho thiết bị dịch vụ ăn da
Ngành công nghiệp clo{0}}kiềm:Ngoài việc xử lý chất ăn da, Niken 201 còn được sử dụng trong các thành phần tiếp xúc với cả môi trường ăn da và clo, trong đó khả năng chống lại cả hai môi trường là rất cần thiết.
Xử lý flo và halogen:Trong sản xuất hydro florua khan (HF) và các hợp chất flo khác, thanh tròn Niken 201 được sử dụng để:
Các thành phần thiết bị đo:Nơi cần có bề mặt sạch,{0}}chống ăn mòn
Thành phần van:Trong dịch vụ halogen có độ tinh khiết cao-
Trình điều khiển hiệu suất:Khả năng kháng kiềm đặc biệt, khả năng chống lại sự giòn của xút, tính ổn định trong halogen khô và thành phần cacbon-thấp đảm bảo độ ổn định nhiệt độ-cao.
Sản xuất sợi tổng hợp:Trong sản xuất các loại sợi tổng hợp như rayon và spandex, thanh tròn Niken 201 được sử dụng trong:
Làm tan chảy-máy bơm quay:Trường hợp vật liệu phải chịu được cả môi trường ăn mòn và nhiệt độ cao
Thiết bị đùn:Các thành phần tiếp xúc với polyme nóng chảy và hóa chất xử lý
Trình điều khiển hiệu suất:Khả năng chống lại cả sự ăn mòn và sự suy giảm nhiệt độ-tăng cao (graphitization), kết hợp với các đặc tính bề mặt không-gây ô nhiễm.
Sản xuất điện tử và pin:Ngành công nghiệp điện tử sử dụng thanh tròn Niken 201 để:
Các tab và đầu nối pin:Khi độ dẫn điện và khả năng chống ăn mòn của vật liệu là cần thiết
Người sưu tập hiện tại:Trong sản xuất pin lithium{0}}ion
Dây dẫn:Đối với các linh kiện điện tử yêu cầu-đặc tính không từ tính
Trình điều khiển hiệu suất:Độ dẫn điện tuyệt vời, độ thấm từ thấp (Niken 201 có độ nhạy từ rất thấp) và bề mặt sạch, không{1}}gây ô nhiễm.
Công nghiệp chế biến thực phẩm và dược phẩm:Trong các ứng dụng yêu cầu tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt:
Trục trộn và máy khuấy:Trường hợp độ tinh khiết và khả năng làm sạch của sản phẩm là cần thiết
Thành phần van:Trong thiết bị xử lý vệ sinh
Đầu dò thiết bị:Để theo dõi nhiệt độ và áp suất trong các sản phẩm thực phẩm ăn mòn
Trình điều khiển hiệu suất:Khả năng kháng axit béo và các hợp chất hữu cơ, khả năng làm sạch tuyệt vời và tuân thủ FDA đối với các bề mặt tiếp xúc với thực phẩm.
Hàng không vũ trụ và quốc phòng:Trong các ứng dụng hàng không vũ trụ chuyên dụng:
Các bộ phận của hệ thống thủy lực:Trường hợp khả năng chống ăn mòn và độ tin cậy là rất quan trọng
Phụ kiện thiết bị:Trong hệ thống nhiên liệu và thủy lực
Ứng dụng đông lạnh:Niken 201 vẫn giữ được độ dẻo tuyệt vời ở nhiệt độ đông lạnh, khiến nó phù hợp với hệ thống hydro lỏng và oxy lỏng
Trình điều khiển hiệu suất:Độ dẻo ở nhiệt độ đông lạnh, đặc tính không{0}}từ tính và độ tin cậy cao.
Thiết bị xử lý nhiệt và lò nung:Trong các ứng dụng liên quan đến nhiệt độ cao:
Cố định lò:Các bộ phận phải duy trì độ bền và chống lại quá trình cacbon hóa ở nhiệt độ cao
Giỏ và giá đỡ xử lý nhiệt:Để xử lý các bộ phận trong lò-nhiệt độ cao
Trình điều khiển hiệu suất:Thành phần cacbon-thấp đảm bảo khả năng chống lại hiện tượng than chì hóa trong quá trình sử dụng-ở nhiệt độ cao kéo dài.
Thông số mua sắm:Khi mua thanh tròn ASTM B160 Niken 201 cho các ứng dụng này, người mua nên chỉ định:
ASTM B160như tiêu chuẩn quản lý
UNS N02201như tên gọi hợp kim
Tình trạng:Thường được ủ để có khả năng chống ăn mòn và độ dẻo tối đa
Đường kính:Với dung sai thích hợp cho các nguyên công gia công hoặc tạo hình dự định
Chứng nhận:Báo cáo thử nghiệm nhà máy xác minh thành phần hóa học và tính chất cơ học
Yêu cầu bổ sung:Kiểm tra PMI, kiểm tra không phá hủy hoặc hoàn thiện bề mặt đặc biệt khi cần thiết
5. Hỏi: Các yêu cầu kiểm tra và đảm bảo chất lượng đối với thanh tròn ASTM B160 Niken 201 là gì và làm cách nào để đảm bảo tính toàn vẹn của vật liệu cho các ứng dụng quan trọng?
A:Các yêu cầu kiểm tra và đảm bảo chất lượng đối với thanh tròn ASTM B160 Niken 201 được thiết kế để đảm bảo vật liệu đáp ứng được yêu cầu nghiêm ngặt của các ứng dụng quan trọng. Từ việc xác minh thành phần hóa học đến kiểm tra kích thước và thử nghiệm không phá hủy, những yêu cầu này mang lại sự tin cậy về tính toàn vẹn của vật liệu.
Xác minh thành phần hóa học:Nền tảng của việc đảm bảo chất lượng là xác nhận rằng vật liệu đáp ứng các giới hạn về thành phần Niken 201:
Phân tích nhiệt:Mỗi nhiệt (tan chảy) của vật liệu phải được phân tích để xác minh sự tuân thủ các yêu cầu về thành phần của ASTM B160. Việc phân tích phải bao gồm:
Hàm lượng niken cộng với coban (tối thiểu 99,0%)
Hàm lượng cacbon (tối đa 0,02% - hệ số phân biệt quan trọng đối với Niken 201)
Sắt, mangan, silicon, lưu huỳnh, đồng và các nguyên tố vi lượng khác
Phân tích sản phẩm:Khi được chỉ định, các thanh riêng lẻ có thể được phân tích sản phẩm để xác minh tính nhất quán của thành phần.
Nhận dạng vật liệu tích cực (PMI):Đối với các ứng dụng quan trọng, PMI sử dụng huỳnh quang tia X (XRF) hoặc quang phổ phát xạ quang học được thực hiện trên mỗi thanh hoặc mẫu đại diện để xác nhận loại hợp kim. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng mà sự khác biệt giữa Niken 200 và Niken 201 là rất quan trọng.
Xác minh tài sản cơ khí:ASTM B160 yêu cầu thử nghiệm cơ học để xác nhận rằng vật liệu đáp ứng các đặc tính được chỉ định:
Kiểm tra độ bền kéo:Các mẫu đại diện cho nhiệt độ và dạng sản phẩm được kiểm tra để xác minh:
Độ bền kéo
Cường độ năng suất (bù 0,2%)
Độ giãn dài (phần trăm tính bằng 2 inch hoặc 50 mm)
Kiểm tra độ cứng:Có thể được thực hiện như một biện pháp kiểm soát chất lượng bổ sung để xác minh quá trình xử lý nhiệt phù hợp.
Tần suất kiểm tra:Các thử nghiệm cơ học thường được thực hiện trên mỗi lần xử lý nhiệt và trên mỗi lô xử lý nhiệt.
Kiểm tra kích thước:ASTM B160 quy định dung sai kích thước phải được xác minh:
Đường kính:Đối với thanh tròn, dung sai được chỉ định dựa trên kích thước đường kính và phương pháp sản xuất (cán nóng, kéo nguội hoặc nghiền)
Chiều dài:Độ dài tiêu chuẩn hoặc độ dài tùy chỉnh theo quy định
Độ thẳng:Độ lệch tối đa trên mỗi đơn vị chiều dài, đặc biệt quan trọng đối với các thanh dùng cho vận hành máy trục vít tự động
Điều kiện bề mặt:Không có các vòng, đường nối, vảy và các khuyết tật bề mặt khác có thể ảnh hưởng đến hiệu suất
Kiểm tra không phá hủy (NDE):Đối với các ứng dụng quan trọng, các yêu cầu NDE bổ sung có thể được chỉ định:
Kiểm tra siêu âm (UT):Đối với các thanh có đường kính-lớn hơn, kiểm tra siêu âm sẽ phát hiện các khuyết tật bên trong như tạp chất, lỗ rỗng hoặc lớp tách lớp
Kiểm tra dòng điện xoáy (ET):Đối với các thanh có đường kính-nhỏ hơn, thử nghiệm dòng điện xoáy sẽ phát hiện các khuyết tật trên bề mặt và gần-bề mặt
Kiểm tra thẩm thấu chất lỏng (PT):Để kiểm tra bề mặt nhằm phát hiện các vết nứt, vết nứt hoặc các khuyết tật-làm vỡ bề mặt khác
Kiểm tra thị giác:Mỗi thanh phải được kiểm tra bằng mắt:
Các khuyết tật bề mặt (vòng, đường nối, vết nứt, vảy)
Độ thẳng và bề mặt hoàn thiện
Đánh dấu nhận dạng thích hợp
Nhận dạng và truy xuất nguồn gốc:ASTM B160 yêu cầu mỗi thanh phải được đánh dấu bằng:
Tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất
Số thông số kỹ thuật (ASTM B160)
Ký hiệu hợp kim (UNS N02201 hoặc Niken 201)
Số nhiệt để truy xuất nguồn gốc đầy đủ
Điều kiện (nếu không được ủ)
Việc đánh dấu này đảm bảo rằng vật liệu có thể được truy nguyên về nhiệt độ ban đầu và hồ sơ sản xuất trong suốt thời gian sử dụng của nó.
Tài liệu chứng nhận:Nhà sản xuất phải cung cấp báo cáo thử nghiệm tại nhà máy (MTR) hoặc giấy chứng nhận tuân thủ bao gồm:
Tên nhà sản xuất
Số thông số kỹ thuật (ASTM B160)
Ký hiệu hợp kim (UNS N02201)
(Các) số nhiệt
Kết quả phân tích hóa học
Kết quả kiểm tra tính chất cơ học
Chi tiết xử lý nhiệt (nếu có)
Tuyên bố tuân thủ tiêu chuẩn ASTM B160
Yêu cầu bổ sung:Đối với các ứng dụng quan trọng, người mua có thể chỉ định các yêu cầu bổ sung:
Kiểm tra của bên thứ-thứ ba:Xác minh độc lập về sản xuất và thử nghiệm
Chứng kiến thử nghiệm:Sự hiện diện của người mua trong quá trình thử nghiệm cơ học hoặc NDE
Bề mặt hoàn thiện đặc biệt:Bề mặt được mài hoặc đánh bóng với các thông số độ nhám được chỉ định
Bao bì đặc biệt:Bảo vệ bề mặt trong quá trình vận chuyển
Khả năng truy xuất nguồn gốc mở rộng:Tài liệu về các bước xử lý ngoài các báo cáo tiêu chuẩn của nhà máy
Ứng dụng-Yêu cầu cụ thể:Một số ngành áp đặt các yêu cầu chất lượng bổ sung:
Hàng không vũ trụ:Tuân thủ các thông số kỹ thuật của AMS và hệ thống quản lý chất lượng AS9100
Hạt nhân:Tuân thủ các yêu cầu của ASME Mục III
Dầu khí:Xác minh sự tuân thủ NACE MR0175/ISO 15156 cho các ứng dụng dịch vụ chua
Dược phẩm:Tài liệu về độ sạch bề mặt và tình trạng-không có chất gây ô nhiễm
Tiếp nhận kiểm tra:Sau khi nhận được, người mua nên thực hiện kiểm tra đầu vào để xác minh:
Dấu hiệu vật liệu phù hợp với thông số kỹ thuật của đơn đặt hàng
Báo cáo thử nghiệm của nhà máy đầy đủ và phù hợp với vật liệu được đánh dấu
Tình trạng thị giác đạt yêu cầu
Kích thước nằm trong dung sai quy định
Xác minh PMI cho các ứng dụng quan trọng
Bằng cách tuân thủ các yêu cầu kiểm tra và đảm bảo chất lượng này, các thanh tròn ASTM B160 Niken 201 có thể được xác định một cách tự tin cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe nhất trong xử lý hóa chất, điện tử, hàng không vũ trụ và các ngành công nghiệp quan trọng khác.
