1.1 Ủ dung dịch (Solution Heat Treatment)
Mục đích:
Để hòa tan mọi sự phân tách, cacbua hoặc sự không đồng nhất về cấu trúc vi mô khác được hình thành trong quá trình sản xuất.
Để đạt được cấu trúc vi mô-mịn, đồng nhất.
Để tối ưu hóa khả năng chống ăn mòn và độ dẻo.
Nhiệt độ điển hình:
1100–1200 độ (2010–2190 độ F)
Thời gian nắm giữ:
30–60 phút (tùy thuộc vào độ dày; phần dày hơn cần thời gian lâu hơn).
Phương pháp làm mát:
Làm nguội bằng nước hoặc làm mát không khí nhanh chóng để giữ lại cấu trúc dung dịch rắn{0}}đồng nhất và ngăn chặn sự phát triển quá mức của hạt trong quá trình làm lạnh chậm.
Ứng dụng:
Sau khi gia công nóng (rèn, ép đùn, cán) để khôi phục độ dẻo.
Để cải thiện khả năng chống ăn mòn trong các ứng dụng quan trọng.
Để chuẩn bị vật liệu cho quá trình hàn hoặc gia công tiếp theo.
1.2 Ủ Căng thẳng (Xử lý nhiệt giảm căng thẳng)
Mục đích:
Để giảm ứng suất dư từ quá trình hàn, gia công hoặc tạo hình.
Để giảm thiểu nguy cơ nứt ăn mòn ứng suất (SCC), đặc biệt là trong môi trường ăn da hoặc clorua.
Để cải thiện sự ổn định kích thước.
Nhiệt độ điển hình:
700–900 độ (1290–1650 độ F)
Thời gian nắm giữ:
1–4 giờ (dựa trên độ dày và mức ứng suất dư).
Phương pháp làm mát:
Làm mát bằng không khí hoặc làm mát lò (ở đây có thể chấp nhận làm mát chậm vì mục tiêu là giảm bớt ứng suất chứ không phải làm mịn cấu trúc vi mô).
Ứng dụng:
Sau khi hàn các phần dày hoặc các mối nối bị hạn chế cao.
Dành cho các bộ phận dùng trong môi trường ăn da ở nhiệt độ-cao (ví dụ: thiết bị bay hơi NaOH).
Để giảm biến dạng trong quá trình gia công.
1.3 Ủ để cải thiện khả năng gia công
Mục đích:
Để làm mềm vật liệu và cải thiện khả năng gia công.
Để giảm độ cứng của sản phẩm do gia công nguội trước đó.
Nhiệt độ điển hình:
870–980 độ (1600–1800 độ F)
Thời gian nắm giữ:
30–60 phút
Phương pháp làm mát:
Làm mát không khí
Ghi chú:
Đây không phải là phương pháp xử lý nhiệt được "đặt tên" tiêu chuẩn nhưng thường được sử dụng trong thực tế để chuẩn bị Inconel 600 cho các nguyên công gia công.
1.4 Ủ phục hồi công việc nguội
Mục đích:
Để phục hồi độ dẻo và giảm độ cứng sau khi gia công nguội (ví dụ cán nguội, kéo).
Để loại bỏ ứng suất dư khi tạo hình nguội.
Nhiệt độ điển hình:
800–900 độ (1470–1650 độ F)
Thời gian nắm giữ:
30–120 phút
Phương pháp làm mát:
Làm mát không khí
Tác dụng:
Phục hồi độ dẻo trong khi duy trì sức mạnh hợp lý.
Ngăn chặn hiện tượng giòn trong quá trình sử dụng ở nhiệt độ-cao tiếp theo.
1.5 Sau{1}}Xử lý nhiệt mối hàn (PWHT)
Mục đích:
Để giảm bớt ứng suất dư khi hàn.
Để giảm nguy cơ SCC trong môi trường khắc nghiệt.
Để cải thiện độ dẻo dai của mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt-(HAZ).
Nhiệt độ điển hình:
700–900 độ (1290–1650 độ F)
Thời gian nắm giữ:
1–4 giờ
Phương pháp làm mát:
Làm mát bằng không khí hoặc làm nguội lò chậm
Ghi chú:
PWHT không phải lúc nào cũng cần thiết cho Inconel 600, nhưng thường được chỉ định cho các phần dày hoặc điều kiện sử dụng ăn mòn.
1.6 Xử lý nhiệt kiểm soát sự tăng trưởng của hạt
Mục đích:
Để điều chỉnh kích thước hạt cho các ứng dụng cụ thể (ví dụ: hạt mịn để chống mỏi, hạt thô hơn cho độ bền rão).
Nhiệt độ điển hình:
950–1150 độ (1740–2100 độ F)
Thời gian nắm giữ:
Thời gian ngắn (vài phút đến hàng chục phút) để tránh hạt phát triển quá mức.
Phương pháp làm mát:
Làm lạnh nhanh để bảo quản kích thước hạt mong muốn.
Ứng dụng:
Trong các thành phần có nhiệt độ-cao chuyên dụng cần có kích thước hạt cụ thể.
1.7 Tóm tắt các chế độ xử lý nhiệt chính cho Inconel 600
Ủ giải pháp: 1100–1200 độ, 30–60 phút, làm nguội bằng nước/không khí
Giảm căng thẳng: 700–900 độ, 1–4 h, làm mát bằng không khí/lò
Ủ khả năng gia công: 870–980 độ, 30–60 phút, làm mát bằng không khí
Ủ phục hồi (sau khi làm nguội): 800–900 độ, 30–120 phút, làm mát bằng không khí
Sau{0}}Xử lý nhiệt mối hàn: 700–900 độ , 1–4 giờ, làm mát bằng không khí/lò
Kiểm soát kích thước hạt: 950–1150 độ, giữ ngắn, làm lạnh nhanh
Quá trình xử lý nhiệt của Inconel 600 chủ yếu tập trung vào việc ủ dung dịch để kiểm soát cấu trúc vi mô và giảm ứng suất cho sự ăn mòn và ổn định cơ học, thay vì tăng cường độ bền thông qua quá trình làm cứng kết tủa.
