Sự khác biệt giữa hợp kim Inconel 600 và 718 là gì?
Sự khác biệt giữa hợp kim Inconel 600 và 718 là gì?
Inconel 600 là một hợp kim-được tăng cường bằng dung dịch rắn, chủ yếu được sử dụng để có-độ bền nhiệt độ cao cũng như khả năng chống oxy hóa và ăn mòn, khiến hợp kim này trở nên lý tưởng cho các bộ phận của lò nung. inconel 718 là một hợp kim cứng-kết tủa được biết đến với độ bền và độ dẻo dai đặc biệt lên tới 1300'F (704'C), đó là lý do tại sao nó được ưa thích cho-các ứng dụng hàng không vũ trụ và dầu khí có ứng suất cao như tua-bin và trục hạ cấp.
Công dụng của Inconel 718 là gì?
Inconel 718 có nhiều ứng dụng, bao gồm nhưng không giới hạn ở: động cơ tua-bin máy bay, ống hơi, ốc vít hóa dầu, van và lò xo.
Hợp kim Inconel 600 có hàn được không?
Vì máy tiện chính xác hoạt động tự động và không có bất kỳ sự can thiệp thủ công nào nên chúng tránh được khả năng xảy ra lỗi của con người trong quá trình sản xuất, dẫn đến lỗi ro. Với các mã và chương trình phần mềm quản lý quá trình-đến{2}}cuối cùng, máy có thể mang lại độ chính xác cao hơn mà không có bất kỳ sai sót nào.
Inconel 718 có bị rỉ sét không?
Mặc dù hợp kim Inconel 718 có khả năng chống ăn mòn tốt trong môi trường nước biển nói chung, nhưng nó vẫn có thể bị ăn mòn trong một số điều kiện biển khắc nghiệt nhất định, chẳng hạn như độ mặn cao, nhiệt độ cao và nồng độ ion clorua cao.
Sự khác biệt giữa Inconel 600 và 718
Inconel 600
Thành phần: Chứa nhiều niken và crom nên có khả năng chống oxy hóa và ăn mòn tuyệt vời.
Tăng cường: Chỉ riêng thành phần của nó đã cung cấp đủ độ bền, loại bỏ nhu cầu thực hiện các quy trình xử lý nhiệt phức tạp như làm cứng theo tuổi. Điều này khiến nó trở thành lựa chọn đáng tin cậy và ổn định cho các ứng dụng có nhiệt độ{1}}cao liên tục.
Ứng dụng: Lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu độ bền và khả năng chống oxy hóa cực cao ở nhiệt độ cao, chẳng hạn như các bộ phận của lò nung và các môi trường công nghiệp có nhiệt độ-cao khác.
inconel 718 là loại vật liệu gì
Thành phần: Được cân bằng giữa niken, crom và sắt, đồng thời chứa các nguyên tố như niobium/tantalum và titan, cho phép làm cứng kết tủa.
Tăng cường: Các quy trình xử lý nhiệt cụ thể giúp tăng cường độ bền, mang lại tính chất cơ học cực cao. Đặc tính làm cứng kết tủa này cũng khiến việc gia công khó khăn hơn thép 600.
Ứng dụng: Lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mỏi cực cao, chẳng hạn như các bộ phận của động cơ phản lực, động cơ tên lửa và thiết bị dầu khí trong hố khoan.
Thành phần Inconel 600
| Cấp | Ni | Cr | Fe | C | Mn | S | Sĩ | Củ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72,0 phút | 14.0 – 17.0 | 6.0 – 10.0 | tối đa 0,15 | tối đa 1,0 | tối đa 0,015 | tối đa 0,5 | tối đa 0,5 |
Các lớp tương đương Inconel 600
| TIÊU CHUẨN | WERKSTOFF NR. | UNS | GOST | TUYỆT VỜI | JIS | BS | VN | HOẶC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NCF 600 | NA 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
Thông số kỹ thuật Inconel 600
| Tỉ trọng | điểm nóng chảy | Độ bền kéo | Sức mạnh năng suất (Bù đắp 0,2%) | Độ giãn dài | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 độ (2580 độ F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
Thành phần hóa học Inconel 718
| Cấp | C | Mn | Sĩ | Fe | S | Cr | Al | Ni | |
| 718 | phút. | – | – | – | bóng | – | 17.0 | 0.2 | 50.0 |
| tối đa. | 0.08 | 0.35 | 0.35 | bóng | 0.01 | 21.0 | 0.8 | 55.0 | |
Đặc điểm kỹ thuật Inconel 718
| Yếu tố | Tỉ trọng | điểm nóng chảy | Độ bền kéo | Sức mạnh năng suất (Bù đắp 0,2%) | Độ giãn dài |
| 825 | 8,14 g/cm3 | 1400 độ (2550 độ F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 32.000, MPa – 220 | 30 % |
Các lớp tương đương Inconel 718
| Cấp | UNS Không | người Anh cổ | Euronorm | GOST | JIS Nhật Bản | ||
| BS | En | KHÔNG | TUYỆT VỜI | ||||
| Inconel 718 | N07718 | – | – | 2.4668 | – | – | – |
Inconel 718 cứng đến mức nào?
Độ cứng của Inconel 718 phụ thuộc vào phương pháp xử lý nhiệt. Nó thường là 25–35 HRC ở trạng thái ủ-dung dịch, tăng lên 36–45 HRC sau khi kết tủa đông cứng. Sau khi làm cứng theo tuổi, độ cứng là 32–40 HRC ở trạng thái cứng lại ở độ tuổi 120 ksi{11}}và 34–40 HRC ở trạng thái cứng lại ở độ tuổi 140 ksi{15}}.
Độ cứng sau khi xử lý nhiệt:
Ủ dung dịch: Khoảng 25–35 HRC hoặc 20–25 HRC.
Làm cứng lượng mưa / Làm cứng tuổi:
Sau khi lão hóa: Khoảng 36–45 HRC
Độ cứng do tuổi tác 120 ksi: 32–40 HRC
Độ cứng do tuổi tác 140 ksi: 34–40 HRC
Tại sao chọn Gnee làm nhà cung cấp hợp kim dựa trên niken-của bạn
✅ Hơn 18 năm kinh nghiệm xuất khẩu, sản phẩm được bán trên 80 quốc gia
✅ Được chứng nhận bởi ISO, SGS, BV
✅ Kho hàng toàn cầu về ống, tấm và thanh hợp kim Inconel, Hastelloy, Incoloy và Monel
✅ Có sẵn dịch vụ xử lý theo yêu cầu - bao gồm cắt, đánh bóng, gia công CNC và đóng gói
✅ Giao hàng nhanh trong vòng 7-15 ngày, được hỗ trợ bởi các đối tác logistics toàn cầu
📦 Đóng gói và vận chuyển
Tất cả các sản phẩm thép không gỉ được đóng gói bằng các phương pháp sau:
Pallet gỗ hoặc thùng
Bao bì chống ẩm-
Nhãn có nhãn số lò, tiêu chuẩn và kích thước
Vận chuyển trên toàn thế giới bằng đường biển, đường hàng không hoặc chuyển phát nhanh
