Các yêu cầu hàn quan trọng đối với ống Incoloy 864 so với Incoloy 890 là gì?

1. Hỏi: Sự khác biệt cơ bản về thành phần và đặc tính giữa ống Incoloy 864 và Incoloy 890 là gì?

A:Incoloy 864 và Incoloy 890 đều là thép không gỉ austenit-hiệu suất cao nhưng chúng được phát triển cho các môi trường ăn mòn khác nhau rõ rệt. Sự khác biệt của chúng chủ yếu nằm ở hàm lượng niken, crom và molypden.

Incoloy 864 (UNS N08864)là thép không gỉ austenit hợp kim cao được thiết kế để chống ăn mòn cực cao trong nước. Thành phần danh nghĩa của nó là 38–42% niken, 20–24% crom, 6,0–8,0% molypden, 1,0–2,0% đồng, 0,15–0,25% nitơ và sắt cân bằng. Hợp kim này có hàm lượng niken đặc biệt cao (khoảng 40%) và hàm lượng molypden cao (6–8%), xếp nó vào nhóm siêu austenit. Sự kết hợp giữa niken và molypden cao mang lại khả năng chống ăn mòn ứng suất clorua (SCC) và rỗ vượt trội. Việc bổ sung đồng giúp tăng cường khả năng chống lại các axit khử như axit sunfuric và photphoric. Hàm lượng nitơ (0,15–0,25%) ổn định cấu trúc austenit và cải thiện hơn nữa khả năng chống rỗ. Incoloy 864 không phải là kết tủa-cứng lại; nó có được sức mạnh từ dung dịch rắn và sự tăng cường xen kẽ nitơ. Cường độ năng suất điển hình là 35–50 ksi (241–345 MPa) ở nhiệt độ phòng.

Incoloy 890 (UNS N08890)là hợp kim crom sắt{0}}niken{1}}được thiết kế cho môi trường oxy hóa và sunfua hóa ở nhiệt độ cao. Thành phần danh nghĩa của nó là 32–35% niken, 25–28% crom, 0,5–1,5% molypden, 0,3–0,8% silicon, 0,5–1,0% mangan, 0,02–0,06% carbon và sắt cân bằng. Lưu ý hàm lượng niken (∼33%) và molypden thấp hơn đáng kể so với Incoloy 864. Đặc điểm phân biệt chính là hàm lượng crom rất cao (25–28%), cao hơn đáng kể so với thép không gỉ tiêu chuẩn (304L có 18%, 310H có 24–26%). Mức crom cao này, kết hợp với silicon và mangan được kiểm soát, mang lại khả năng chống lại quá trình sunfua hóa đặc biệt (tấn công bởi các khí mang lưu huỳnh-ở nhiệt độ cao) và quá trình oxy hóa{28}}ở nhiệt độ cao. Incoloy 890 là một giải pháp rắn{31}}được tăng cường mà không cần thêm chất làm cứng-kết tủa có chủ ý. Cường độ năng suất điển hình là 30–45 ksi (207–310 MPa) ở nhiệt độ phòng.

Ý nghĩa luyện kim:Incoloy 864 được thiết kế choẩm ướt, nhiệt độ-thấp-vừa phải (lên tới 500 độ F / 260 độ ) ăn mòn trong nước, đặc biệt là trong nước biển, nước muối có tính axit và các dòng xử lý hóa học có chứa clorua và axit khử. Nó không có khả năng-nhiệt độ cao đặc biệt. Incoloy 890 được thiết kế chodịch vụ có nhiệt độ-khô, cao (1000–1800 độ F / 538–982 độ ) trong bầu khí quyển chứa lưu huỳnh-, chẳng hạn như những thứ được tìm thấy trong các nhà máy lọc dầu, nhà máy điện và lò đốt rác thải. Nó không có khả năng chống ăn mòn đặc biệt trong nước.

Lựa chọn giữa chúng:Nếu ứng dụng liên quan đếnnước biển, FGD (khử lưu huỳnh trong khí thải) hoặc xử lý hóa học bằng clorua và axit khử, chọn Incoloy 864. Nếu ứng dụng liên quan đếnmôi trường sunfua hóa-nhiệt độ cao-chẳng hạn như lò sưởi của nhà máy lọc dầu, các bộ phận nồi hơi đốt than-hoặc ống đốt rác thải, hãy chọn Incoloy 890. Có sự chồng chéo tối thiểu trong phong bì dịch vụ của họ.

---

2. Hỏi: Những tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật nào chi phối ống liền mạch Incoloy 864 và Incoloy 890?

A:Hai hợp kim này chịu sự điều chỉnh của các khung thông số kỹ thuật khác nhau do các miền ứng dụng riêng biệt-xử lý hóa học cho 864 và-nhà máy lọc dầu/phát điện nhiệt độ cao cho 890.

Đối với ống liền mạch Incoloy 864:

ASTM B677 / ASME SB677– Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho ống hợp kim nitơ niken-sắt-crom-molypden-đồng{4}}nitơ liền mạch. Đây là thông số kỹ thuật chính cho UNS N08864 và các loại austenit siêu-tương tự (bao gồm cả Incoloy 926). Nó bao gồm hóa học, tính chất kéo, thử nghiệm thủy tĩnh và dung sai kích thước.

ASTM B829– Yêu cầu chung đối với ống liền mạch hợp kim niken (bổ sung cho B677).

NORSOK M-630– Tiêu chuẩn dầu khí của Na Uy bao gồm Incoloy 864 cho dịch vụ nước biển và nước muối.

Mã nồi hơi và bình chịu áp lực ASME Phần II, Phần D– Cung cấp các giá trị ứng suất cho phép cho N08864 ở nhiệt độ lên tới xấp xỉ 600 độ F (316 độ). Hợp kim thường không được sử dụng ở nhiệt độ trên 600 độ F do khả năng chống ăn mòn giảm.

Đối với ống liền mạch Incoloy 890:

ASTM B407 / ASME SB407– Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho ống hợp kim crom niken-sắt{1}}không liền mạch. Incoloy 890 (UNS N08890) được đề cập trong thông số kỹ thuật này dưới dạng biến thể -crom cao. Đặc điểm kỹ thuật yêu cầu xác minh hóa học và kiểm tra độ bền kéo.

ASTM B163 / ASME SB163– Ống ngưng tụ và ống trao đổi nhiệt liền mạch, thường được gọi cho ống 890 trong bộ trao đổi nhiệt-nhiệt độ cao.

Trường hợp mã ASME 2588– Cho phép sử dụng Incoloy 890 (UNS N08890) trong xây dựng Mã nồi hơi và bình áp lực ASME để vận hành ở nhiệt độ lên tới 1800 độ F (982 độ) trong môi trường sunfua hóa.

API 938-C– Viện Dầu khí Hoa Kỳ khuyến nghị thực hành sử dụng Incoloy 890 trong các bộ phận lò sưởi của nhà máy lọc dầu tiếp xúc với sự ăn mòn của lưu huỳnh.

Cân nhắc mua sắm:Ống liền mạch Incoloy 864 có sẵn ở nhiều nhà máy trên toàn cầu nhưng ít phổ biến hơn Incoloy 926 (một loại siêu austenit tương tự). Thời gian thực hiện thường là 10–16 tuần. Incoloy 890 là loại đặc biệt với nguồn nguyên liệu hạn chế; dự kiến ​​thời gian thực hiện là 12–20 tuần và chi phí cao hơn thép không gỉ 310H tiêu chuẩn. Đối với cả hai hợp kim, hãy luôn xác minh báo cáo thử nghiệm vật liệu ghi lại số UNS chính xác và đối với Incoloy 864, hàm lượng nitơ (0,15–0,25%).

---

3. Hỏi: Tại sao ống liền mạch Incoloy 864 là vật liệu được ưu tiên cho hệ thống khử lưu huỳnh trong nước biển và khí thải (FGD)?

A:Ống liền mạch Incoloy 864 đã trở thành vật liệu hàng đầu cho hai trong số những môi trường ăn mòn công nghiệp đầy thách thức nhất: xử lý nước biển ấm và máy lọc khử lưu huỳnh khí thải (FGD). Bốn đặc điểm cụ thể giải thích tính ưu việt của nó so với các hợp kim siêu austenit và niken khác.

Đầu tiên, khả năng chống ăn mòn rỗ và kẽ hở đặc biệt trong clorua.Con số tương đương về khả năng chống rỗ (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) của Incoloy 864 là khoảng 44–50, được tính như sau:

Crom: 20–24%

Molypden: 6,0–8,0%

Nitơ: 0,15–0,25%

PREN này thuộc loại cao nhất trong số các loại thép không gỉ austenit có bán trên thị trường. Bằng cách so sánh:

Thép không gỉ 316L: PREN ∼24–26

Song công 2205: PREN ∼35–38

Incoloy 825: PREN ∼30–33

Incoloy 926: PREN ∼40–45

Trong nước biển ấm ở nhiệt độ 80–120 độ F (27–49 độ), ngay cả thép không gỉ siêu song công cũng có thể bị ăn mòn ở kẽ hở dưới lớp cặn sinh học hoặc cặn lắng. Incoloy 864 chống ăn mòn rỗ và kẽ hở trong nước biển lên đến khoảng 150 độ F (65 độ ), khiến nó phù hợp với các hệ thống làm mát bằng nước biển nhiệt đới, đường dẫn nước cứu hỏa và đường ống dằn nơi nhiệt độ có thể tăng cao.

Thứ hai, khả năng chống ăn mòn ứng suất clorua (SCC) vượt trội.Với khoảng 40% niken, Incoloy 864 có hàm lượng niken cao hơn đáng kể so với thép không gỉ austenit tiêu chuẩn (304L: 8–12%) và thậm chí cao hơn nhiều loại siêu austenit (Incoloy 926: 24–26% Ni). Hàm lượng niken cao làm thay đổi cơ bản hoạt động của SCC{10}}hợp kim chống lại clorua SCC ở mọi nhiệt độ gặp phải trong dịch vụ nước, kể cả trong nước muối đậm đặc, nước ngưng tụ hơi nước có mang clorua và điều kiện khí quyển biển. Điều này làm cho nó trở thành sự lựa chọn tuyệt vời cho hệ thống đường ống ngoài khơi, nhà máy khử muối và các cơ sở hóa chất ven biển nơi SCC là mối đe dọa thường xuyên.

Thứ ba, hiệu suất tuyệt vời trong môi trường axit hỗn hợp FGD.Hệ thống khử lưu huỳnh trong khí thải làm cho vật liệu tiếp xúc với một hỗn hợp phức tạp gồm axit sulfuric, axit clohydric, clorua, florua và axit sunfuric ở độ pH thấp (1–4) và nhiệt độ lên tới 200 độ F (93 độ). Sự kết hợp của 6–8% molypden và 1–2% đồng mang lại khả năng chống chịu đặc biệt cho cả điều kiện oxy hóa và khử axit. Hàm lượng niken cao cũng chống lại sự ăn mòn do clorua gây ra. Trong tháp hấp thụ FGD, ống dẫn vào và ống dẫn đầu ra, Incoloy 864 hoạt động tốt hơn-các hợp kim molypden cao hơn như C-276 ở một số vùng nhất định do tỷ lệ chi phí-trên hiệu suất tốt hơn và khả năng chống ăn mòn thích hợp cho hầu hết các môi trường FGD.

Thứ tư, khả năng hàn tốt mà không cần{0}}xử lý nhiệt sau hàn.Không giống như các hợp kim làm cứng-kết tủa, Incoloy 864 là dung dịch rắn-được tăng cường và có thể được hàn bằng các kỹ thuật tiêu chuẩn với các kim loại phụ phù hợp hoặc chồng chéo (ERNiCrMo-3 hoặc ERNiCrMo-4). Không cần xử lý nhiệt sau hàn, đơn giản hóa việc chế tạo và sửa chữa tại hiện trường.

Các chế độ thất bại so sánh:Trong bộ trao đổi nhiệt làm mát bằng nước biển-ở 110 độ F (43 độ ) có các kẽ hở ứ đọng dưới các miếng đệm:

Ống 316L bị rò rỉ lỗ kim trong vòng 3–6 tháng

Duplex 2205 có thể tồn tại từ 2–4 năm nhưng sự ăn mòn ở kẽ hở bắt đầu ở các miếng đệm

Incoloy 864 cung cấp 15–20+ năm phục vụ, thường vượt quá tuổi thọ thiết kế của thiết bị

Ứng dụng điển hình:Đường ống làm mát bằng nước biển (nhà máy điện, trạm LNG, khử muối), hệ thống nước chữa cháy (bệ ngoài khơi), đầu phun hấp thụ FGD, giá đỡ khử sương mù, đường ống chở hàng chở hóa chất và đường ống của nhà máy tẩy trắng giấy và bột giấy (dịch vụ clo dioxide).

---

4. Hỏi: Tại sao ống liền mạch Incoloy 890 là vật liệu được ưa thích cho môi trường sunfua hóa ở nhiệt độ cao trong nhà máy lọc dầu?

A:Ống liền mạch Incoloy 890 đã được chấp nhận rộng rãi trong các nhà máy lọc dầu, nhà máy điện-đốt than và lò đốt chất thải, nơi các khí mang lưu huỳnh-ở nhiệt độ cao gây ra quá trình sunfua hóa nhanh chóng (tấn công lưu huỳnh) của thép không gỉ tiêu chuẩn. Ba đặc điểm cụ thể giải thích sự thống trị của nó.

Đầu tiên, khả năng chống sunfua hóa đặc biệt nhờ hàm lượng crom cao.Quá trình sunfua hóa là một dạng ăn mòn ở nhiệt độ-cao, trong đó lưu huỳnh phản ứng với sắt, niken và crom để tạo thành sunfua-có điểm nóng chảy{2}}thấp. Không giống như quá trình oxy hóa (tạo thành lớp vảy Cr₂O₃ bảo vệ), quá trình sunfua hóa thường tạo ra các lớp vảy xốp, không-bảo vệ cho phép tiếp tục tấn công nhanh chóng. Chìa khóa để chống lại quá trình sunfua hóa là duy trì đủ hàm lượng crom để tạo thành lớp crom sunfua bảo vệ (Cr₃S₄ hoặc Cr₂S₃) ổn định hơn và ít thấm hơn so với sắt hoặc niken sunfua. Incoloy 890 chứa 25–28% crom-cao hơn đáng kể so với 310H tiêu chuẩn (24–26%) và cao hơn nhiều so với 304H (18–20%). Lượng crom bổ sung này mang lại giới hạn an toàn trong môi trường sunfua hóa khắc nghiệt nhất, chẳng hạn như ống gia nhiệt của nhà máy lọc dầu tiếp xúc với dầu thô có hàm lượng lưu huỳnh cao (2–4% lưu huỳnh) ở nhiệt độ 1200–1600 độ F (649–871 độ ). Kinh nghiệm thực địa về các ống gia nhiệt cốc cốc bị trễ cho thấy Incoloy 890 có tuổi thọ dài hơn 3–5 lần so với 310H trong các điều kiện giống nhau.

Thứ hai, hàm lượng niken cân bằng để có khả năng chống lưu huỳnh tối ưu.Mặc dù hàm lượng niken cao có lợi cho nhiều dạng ăn mòn nhưng bản thân niken tạo thành-điểm nóng chảy-niken sunfua thấp (Ni₃S₂, điểm nóng chảy 1179 độ F / 637 độ ) có thể gây ra hiện tượng sunfua hóa pha lỏng-thảm khốc. Incoloy 890 chứa 32–35% niken-đủ cao để chống lại clorua SCC nếu điều đó trở thành mối lo ngại trong các quy trình tiếp theo, nhưng đủ thấp để tránh các vấn đề sunfua hóa niken nghiêm trọng thường thấy ở các hợp kim niken-cao hơn như Incoloy 800 (32–35% Ni, thực tế là tương tự) và Inconel 600 (72% Ni). Hàm lượng niken của hợp kim được tối ưu hóa cẩn thận để cân bằng khả năng chống lại cả quá trình sunfua hóa và các hình thức tấn công khác.

Thứ ba, bổ sung silicon và mangan để tăng cường khả năng bảo vệ.Incoloy 890 chứa 0,3–0,8% silicon và 0,5–1,0% mangan. Những nguyên tố này thúc đẩy sự hình thành lớp phụ giàu silica (SiO₂)--bên dưới thang crom sulfua. Lớp silica này tiếp tục làm giảm sự khuếch tán lưu huỳnh vào kim loại cơ bản. Silicon đặc biệt hiệu quả trong môi trường sunfua hóa; nhiều hợp kim chống sunfua hóa (ví dụ: RA330, 353MA) phụ thuộc vào việc bổ sung silicon. Hàm lượng mangan giúp liên kết lưu huỳnh dư dưới dạng mangan sunfua ổn định, làm giảm hoạt độ lưu huỳnh có thể tấn công crom và sắt.

Cơ chế hư hỏng ở các hợp kim nhỏ hơn:Trong một ống gia nhiệt của nhà máy lọc dầu xử lý dầu thô lưu huỳnh 3% ở 1400 độ F (760 độ):

Thép không gỉ 304H (18% Cr) hình thành cặn sắt sunfua trong vòng vài tuần; vảy bong tróc, lộ ra kim loại tươi; độ mỏng thành ống điển hình là 0,1 inch/năm

Thép không gỉ 310H (24–26% Cr) hoạt động tốt hơn nhưng vẫn bị sunfua hóa ở mức 0,02–0,05 inch/năm

Incoloy 890 (25–28% Cr + Si) có tốc độ sunfua hóa dưới 0,005 inch/năm, cung cấp 10+ năm phục vụ

Ứng dụng điển hình:Các ống gia nhiệt của nhà máy lọc dầu (dầu thô, chân không, cốc, máy gia nhiệt cải cách), ống quá nhiệt và hâm nóng nồi hơi đốt than-(đầu đốt NOx-thấp tạo ra điều kiện sunfua hóa), ống nồi hơi thải-đến-năng lượng của nhà máy năng lượng (lưu huỳnh cao từ nhựa/cao su thải) và các thành phần nồi hơi thu hồi hóa chất trong nhà máy bột giấy (lưu huỳnh từ rượu đen).

---

5. Hỏi: Các yêu cầu quan trọng về hàn đối với ống Incoloy 864 so với Incoloy 890 là gì?

A:Hàn Incoloy 864 và Incoloy 890 yêu cầu chú ý đến các vấn đề khác nhau: duy trì khả năng chống rỗ cho 864 và tránh nứt nóng cho 890. Cả hai hợp kim nói chung đều có thể hàn được nếu tuân theo quy trình thích hợp.

Đối với ống Incoloy 864 (siêu-austenit):

Lựa chọn kim loại phụ:Sử dụngERNiCrMo-3(Inconel 625) hoặcERNiCrMo-4(C-276) làm chất độn tiêu chuẩn. Chất độn phải bằng hoặc vượt quá hàm lượng molypden của kim loại cơ bản (6–8%) để duy trì khả năng chống rỗ.ERNiCrMo-3(9–10% Mo) được ưu tiên sử dụng cho dịch vụ nước biển và FGD. Không bao giờ sử dụng chất độn bằng thép không gỉ (308L, 316L)-chúng tạo ra tế bào ăn mòn điện và thiếu molypden.

Kiểm soát đầu vào nhiệt:Nhiệt độ giữa các đường ống tối đa: 250 độ F (121 độ). Nhiệt đầu vào giới hạn ở mức 20–40 kJ/inch (8–16 kJ/cm). Lượng nhiệt đầu vào cao hơn có thể gây ra kết tủa pha giàu molypden{8}}(pha sigma hoặc chi) làm giảm khả năng chống rỗ từ 50% trở lên. Sử dụng các hạt xâu chuỗi thay vì dệt.

-làm sạch mối hàn trước:Làm sạch bằng axeton hoặc bàn chải inox chuyên dụng. Sử dụng đá mài dành riêng cho hợp kim niken. Loại bỏ tất cả các chất nhiễm bẩn từ thép carbon-các hạt sắt bám vào sẽ bị rỉ sét và bắt đầu rỗ.

Sau{0}}xử lý nhiệt mối hàn (thường không bắt buộc):Đối với hầu hết các ứng dụng, Incoloy 864 được sử dụng trong điều kiện-được hàn. Để có khả năng chống ăn mòn tối đa trong môi trường khắc nghiệt (ví dụ: nước biển ấm với điều kiện ứ đọng, bùn hấp thụ FGD), dung dịch ủ ở 1950–2050 độ F (1066–1121 độ) sau đó làm nguội nhanh bằng nước sẽ khôi phục hoàn toàn khả năng chống rỗ. Điều này hiếm khi được thực hiện trên đường ống do rủi ro biến dạng và thường chỉ được chỉ định cho các ống trao đổi nhiệt quan trọng.

Đối với ống Incoloy 890 (chịu được-sự sunfua hóa ở nhiệt độ cao-):

Lựa chọn kim loại phụ:Sử dụngER310hoặcER309chất độn bằng thép không gỉ. Để phù hợp với khả năng chống sunfua hóa,ER310(25–28% Cr) được ưu tiên. Chất độn silicon hàm lượng cao-chuyên dụng (ví dụ: ER312) có thể được sử dụng cho những môi trường có quá trình sunfua hóa nghiêm trọng nhất. Không bao giờ sử dụng chất độn hợp kim thấp-hoặc chất độn gốc niken-có hàm lượng crom thấp.

Kiểm soát đầu vào nhiệt:Nhiệt độ giữa các đường tối đa: 300 độ F (149 độ). Nhiệt đầu vào giới hạn ở mức 25–45 kJ/inch (10–18 kJ/cm). Đầu vào nhiệt quá mức có thể gây ra sự kết tủa cacbua crom ở ranh giới hạt, làm giảm khả năng chống sunfua hóa.

Ngăn ngừa nứt nóng:Incoloy 890, với lượng crôm cao và lượng niken tương đối thấp, có khả năng bị nứt nóng cao hơn so với tiêu chuẩn 310H. Các biện pháp phòng ngừa bao gồm:

Làm sạch bề mặt thật kỹ-sự ô nhiễm lưu huỳnh từ chất lỏng cắt hoặc bút đánh dấu đặc biệt có hại

Sử dụng biên dạng hạt hàn hơi lồi-các hạt lõm làm tăng nguy cơ nứt

Tránh hạn chế mối hàn quá mức-cho phép cụm lắp ráp di chuyển tự do

Sau{0}}xử lý nhiệt mối hàn (không bắt buộc):Incoloy 890 được sử dụng trong điều kiện-được hàn. Việc ủ dung dịch sau mối hàn-sẽ khôi phục khả năng chống sunfua hóa tối đa nhưng không thực tế khi hàn tại hiện trường và hiếm khi được chỉ định.

Cảnh báo quan trọng:

Đối với Incoloy 864:Không sử dụng chất độn bằng thép không gỉ-chúng thiếu molypden và sẽ tạo ra vùng hàn-dễ bị ăn mòn. Đừng quá nóng-sự hình thành pha sigma sẽ không thể đảo ngược nếu không ủ hết dung dịch. Không sử dụng bánh mài bị nhiễm bẩn-có các hạt thép cacbon nhúng vào gây rỗ.

Đối với Incoloy 890:Không sử dụng chất độn crom có ​​hàm lượng-thấp (308L, 316L)-vì chúng tạo ra liên kết yếu cho cuộc tấn công sunfua hóa. Không sử dụng nguồn nhiệt đầu vào quá mức-điều này sẽ làm nhạy cảm vùng{6}}bị ảnh hưởng bởi nhiệt. Không hàn mà không làm sạch lưu huỳnh-có chứa cặn-lưu huỳnh sẽ tạo ra vết nứt nóng.

Yêu cầu về trình độ:

Đối với Incoloy 864 trong dịch vụ nước biển hoặc FGD, việc đánh giá quy trình hàn phải bao gồm thử nghiệm ăn mòn rỗ theo tiêu chuẩn ASTM G48 (clorua sắt) để xác minh rằng vùng hàn và vùng bị ảnh hưởng nhiệt-duy trì hiệu suất tương đương PREN-. Tiêu chí chấp nhận tiêu chuẩn là không bị rỗ sau 72 giờ ở 77 độ F (25 độ) đối với hầu hết các ứng dụng hoặc ở 104 độ F (40 độ) đối với dịch vụ khắc nghiệt hơn.

Đối với Incoloy 890 trong dịch vụ sunfua hóa ở nhiệt độ-cao, việc đánh giá chất lượng phải bao gồm thử nghiệm oxy hóa/sulfua hóa ở nhiệt độ-cao, mặc dù không có thử nghiệm hệ thống hóa tiêu chuẩn nào tồn tại. Nhiều người vận hành nhà máy lọc dầu yêu cầu chứng minh rằng mối hàn không trở thành vị trí tấn công ưu tiên khi tiếp xúc với khí xử lý mô phỏng ở nhiệt độ.