1.Incoloy 800 có thể được xử lý thành ống, tấm, thanh, v.v. không?

1. Các dạng sản phẩm có thể xử lý của Incoloy 800

(1) Tấm và Tấm

Incoloy 800 được sản xuất rộng rãi thành dạng tấm (có độ dày lớn hơn hoặc bằng 3 mm) và dạng tấm (độ dày < 3 mm) tuân thủ các tiêu chuẩn như ASTM B409. Những sản phẩm này thường được sử dụng làm lớp lót lò, vỏ trao đổi nhiệt và tấm ốp lò phản ứng hóa học. Tính ổn định nhiệt độ-cao và khả năng chống ăn mòn của hợp kim khiến hợp kim này phù hợp với các ứng dụng này.

(2) Ống và ống dẫn

Các sản phẩm dạng ống của Incoloy 800, bao gồm ống liền mạch (ASTM B163) và ống hàn (ASTM B407), là một trong những dạng có-có nhu cầu cao nhất. Ống liền mạch được ưu tiên sử dụng cho các tình huống dịch vụ có-áp suất cao và nhiệt độ{6}}cao (ví dụ: ống tạo hơi nước trong nhà máy điện hạt nhân, ống trao đổi nhiệt trong nhà máy lọc hóa dầu), trong khi ống hàn là lựa chọn-hiệu quả về mặt chi phí cho hệ thống đường ống{10}áp suất thấp.

(3) Thanh và Que

Thanh và que Incoloy 800 (ASTM B408) thường được cung cấp ở trạng thái ủ hoặc kéo nguội. Chúng được dùng để chế tạo ốc vít, thân van, trục bơm và các bộ phận cơ khí khác yêu cầu cả độ bền nhiệt độ-cao và khả năng chống ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt.

(4) Các hình thức khác

rèn: Được sản xuất thông qua quy trình rèn nóng, vật rèn Incoloy 800 được sử dụng cho các bộ phận-nặng như cánh tuabin, đầu bình áp lực và vòi phun lò.

Dây điện: Được kéo thành những sợi dây mảnh, nó được ứng dụng trong các bộ phận làm nóng, vỏ bọc cặp nhiệt điện và các bộ phận thiết bị đo đạc chính xác.

info-448-444 info-444-447

info-444-447 info-448-448

2.Và các phương pháp xử lý phù hợp là gì?

Phương pháp xử lý phù hợp cho Incoloy 800

Quá trình xử lý Incoloy 800 được hướng dẫn bởi cấu trúc vi mô austenit của nó, mang lại độ dẻo tốt nhưng cũng dẫn đến độ cứng khi gia công nguội. Các phương pháp xử lý chính được phân loại như sau:

(1) Làm việc nóng

Gia công nóng là phương pháp xử lý chính để tạo hình Incoloy 800 thành dạng sản phẩm thô, với các thông số và yêu cầu cốt lõi sau:

Phạm vi nhiệt độ: Nhiệt độ làm việc nóng tối ưu là925–1150 độ. Dưới 925 độ, hợp kim có khả năng chống biến dạng cao; trên 1150 độ, hạt có thể bị thô, làm suy giảm tính chất cơ học.

Quy trình chung:

Rèn nóng: Được sử dụng để sản xuất phôi rèn và phôi thanh. Hợp kim phải được nung nóng đồng đều qua-mặt cắt ngang của nó để đảm bảo biến dạng nhất quán và tránh các vết nứt bên trong.

Cán nóng: Áp dụng để sản xuất tấm, tấm và phôi ống liền mạch. Việc lăn có kiểm soát ở giới hạn dưới của phạm vi nhiệt độ làm việc nóng giúp tinh chế hạt và tăng cường độ bền.

Yêu cầu-xử lý bài đăng: Các bộ phận được gia công nóng-phải trải qua quá trình xử lý ủ (925–1100 độ, sau đó làm mát bằng không khí) để loại bỏ ứng suất bên trong, đồng nhất cấu trúc vi mô và khôi phục độ dẻo cho quá trình xử lý tiếp theo.

(2) Gia công nguội

Gia công nguội được sử dụng để đạt được kích thước chính xác và cải thiện chất lượng bề mặt của sản phẩm Incoloy 800, chú ý đến các đặc tính làm cứng:

Quy trình chung:

Cán nguội: Được sử dụng để sản xuất các tấm mỏng, ống và dải có độ chính xác cao với yêu cầu dung sai chặt chẽ. Tốc độ làm cứng của hợp kim ở mức vừa phải, cho phép biến dạng nguội ở một mức độ nhất định trước khi cần ủ trung gian.

Vẽ lạnh: Áp dụng cho các thanh và ống liền mạch để giảm đường kính và cải thiện độ chính xác về kích thước. Cần ủ trung gian khi tốc độ biến dạng nguội vượt quá 20%–30% để loại bỏ hiện tượng cứng lại và ngăn ngừa nứt trong quá trình xử lý tiếp theo.

Uốn và tạo hình: Incoloy 800 có thể được uốn cong, tạo mặt bích hoặc kéo sâu-ở nhiệt độ phòng để chế tạo các bộ phận như tấm ống trao đổi nhiệt và khuỷu ống. Đối với các hoạt động tạo hình phức tạp, nên tạo hình ở nhiệt độ ấm (ở 200–400 độ) để giảm khả năng chống biến dạng.

Chủ đạo: Các bộ phận được gia công nguội-cần được ủ lần cuối để khôi phục sự kết hợp mong muốn giữa độ dẻo và khả năng chống ăn mòn, trừ khi độ bền tăng cường từ quá trình tôi cứng được yêu cầu cụ thể cho ứng dụng.

(3) Hàn

Incoloy 800 có khả năng hàn tuyệt vời và có thể được nối bằng hầu hết các phương pháp hàn thông thường, có lưu ý để tránh ăn mòn giữa các hạt:

Phương pháp hàn phù hợp:

Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW/TIG): Được ưu tiên cho các bộ phận có thành mỏng (ví dụ: ống, tấm) do khả năng kiểm soát nhiệt chính xác và độ bắn tóe khi hàn thấp.

Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW/MIG): Dùng cho các tấm dày và các cấu kiện có kết cấu lớn để đạt hiệu quả hàn cao.

Hàn hồ quang chìm (SAW): Áp dụng cho các dự án hàn có công suất-nặng như chế tạo bình chịu áp lực.

Vật tư hàn: Nên sử dụng các kim loại phụ phù hợp như ERNiCr-3 (đối với GTAW/GMAW) và ENiCr-3 (đối với SMAW) để đảm bảo mối hàn có tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn tương đương với kim loại cơ bản.

Xử lý sau{0}}mối hàn: Đối với các bộ phận hoạt động trong môi trường ăn mòn, nên ủ-mối hàn sau (870–925 độ, làm nguội chậm) để giảm ứng suất dư và giảm nguy cơ nứt do ăn mòn do ứng suất (SCC).

(4) Gia công

Incoloy 800 có khả năng gia công vừa phải, với những thách thức xuất phát từ độ bền và xu hướng bám dính vào dụng cụ cắt. Các thực hành sau đây được khuyến khích:

Lựa chọn công cụ: Sử dụng các công cụ bằng thép tốc độ cao (HSS) có bổ sung coban hoặc cacbua để cải thiện khả năng chống mài mòn.

Thông số cắt: Áp dụng tốc độ cắt thấp, tốc độ tiến dao cao và đủ chất làm mát để tránh làm dụng cụ quá nóng và phôi gia công bị cứng lại.

Chủ đạo: Nên thực hiện gia công trên các bộ phận Incoloy 800 đã được ủ để giảm thiểu lực cản cắt; không nên gia công các bộ phận được gia công nguội-do độ cứng và độ bền cao của chúng.

3. Ghi chú xử lý chính

Tránh phạm vi nhiệt độ nhạy cảm: Trong quá trình làm nóng và làm mát, giảm thiểu thời gian giữ trong600–800 độphạm vi để ngăn chặn sự kết tủa của cacbua crom ở ranh giới hạt, điều này sẽ làm tăng độ nhạy ăn mòn giữa các hạt.

Yêu cầu về sự sạch sẽ: Đảm bảo bề mặt phôi không có dầu, mỡ và cặn trước khi gia công, vì các chất gây ô nhiễm có thể gây ra các khuyết tật như độ xốp và nứt trong quá trình hàn hoặc xử lý nhiệt.

Làm mát có kiểm soát: Đối với các quy trình xử lý nhiệt như ủ dung dịch, cần phải làm lạnh nhanh (làm nguội bằng nước) để ngăn chặn sự hình thành kết tủa; làm mát chậm chỉ được sử dụng để ủ sau mối hàn- nhằm giảm bớt ứng suất dư.

Tóm lại, Incoloy 800 có khả năng thích ứng cao với các phương pháp xử lý khác nhau và có thể được sản xuất thành nhiều dạng sản phẩm. Bằng cách chọn các thông số xử lý thích hợp và các quy trình-xử lý sau, hiệu suất của hợp kim có thể được tối ưu hóa để đáp ứng yêu cầu của các tình huống ứng dụng khác nhau.