| 1. Thành phần hóa học |
- Nguyên tố hợp kim chính: Thiếc (Sn, điển hình là 3-15%; ví dụ: C51000=5% Sn, C52100=8% Sn)
- Các nguyên tố phụ: Phốt pho (P, 0,01-0,3% để khử oxy và chống mài mòn), kẽm (Zn, Nhỏ hơn hoặc bằng 5% để cải thiện khả năng đúc)
Hàm lượng - Đồng (Cu): 80-97%
- Các loại chính: C51000 (Đồng lân), C52100 (Đồng 8% Sn), C54400 (Đồng hải quân) |
- Nguyên tố hợp kim chính: Nhôm (Al, 6-12% điển hình; ví dụ: C60600=10% Al, C63000=9% Al)
- Các nguyên tố thứ cấp: Niken (Ni, 2-5%), sắt (Fe, 1-4%) để tăng độ bền và khả năng chống ăn mòn; mangan (Mn) cho độ dẻo dai
Hàm lượng - Đồng (Cu): 78-90%
- Các loại chính: C60600 (10% Đồng Al), C63000 (Đồng niken-Nhôm), C61300 (Đồng 7% Al) |
| 2. Tính chất cơ học |
- Độ cứng (Ủ/O 态): HB 80-110; (Gia công nguội/H24): HB 150-180
- Độ bền kéo (Ủ): 300-500 MPa
- Độ giãn dài khi đứt (Ủ): 25-35%
- Đặc điểm chính: Độ bền mỏi và khả năng phục hồi đàn hồi tuyệt vời; độ dẻo tốt để dập / vẽ dây |
- Độ cứng (Ủ/O 态): HB 100-130; (Gia công nguội/H24): HB 180-220
- Độ bền kéo (Ủ): 500-700 MPa; (Xử lý nhiệt): Lên tới 900 MPa
- Độ giãn dài khi đứt (Ủ): 15-25%
- Đặc điểm chính: Độ bền kéo và khả năng chống mài mòn vượt trội; độ cứng cao hơn đồng thiếc |
| 3. Chống ăn mòn |
- Khả năng chống ăn mòn trong khí quyển, nước ngọt và hóa chất nhẹ tốt
- Khả năng chống nước biển kém (dễ bị rỗ và khử kẽm trong môi trường clorua)
- Bổ sung phốt pho (C51000) cải thiện khả năng chống mài mòn và ăn mòn |
- Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt: nước biển, phun muối, axit (trừ axit oxy hóa mạnh như axit nitric) và hóa chất công nghiệp
- Tạo thành một lớp màng thụ động oxit nhôm (Al₂O₃) dày đặc trên bề mặt, ngăn chặn quá trình oxy hóa thêm
- Cao cấp hơn đồng thiếc trong các ứng dụng hàng hải và ngoài khơi |
| 4. Hiệu suất xử lý |
- Khả năng đúc: Tốt (thích hợp cho đúc cát, đúc ly tâm)
- Khả năng gia công: Trung bình (đồng photpho dễ gia công hơn so với các loại thiếc-cao cấp)
- Khả năng định dạng: Tuyệt vời (các lớp được ủ có thể được dập, kéo- sâu hoặc kéo thành dây/lò xo)
- Khả năng hàn: Kém (dễ bị nứt nóng; cần gia nhiệt trước và chất độn chuyên dụng) |
- Khả năng đúc: Khá (điểm nóng chảy cao hơn đồng thiếc; yêu cầu làm mát có kiểm soát để tránh độ xốp)
- Khả năng gia công: Kém (độ cứng và độ dẻo dai cao; yêu cầu dụng cụ cacbua và tốc độ cắt chậm)
- Khả năng định dạng: Trung bình (các lớp được ủ có thể uốn cong hoặc đóng dấu nhưng độ dẻo bị hạn chế khi kéo sâu)
- Khả năng hàn: Tốt hơn đồng thiếc (có thể hàn qua GTAW/MIG với chất độn phù hợp; nên-nên xử lý nhiệt sau mối hàn) |
| 5. Độ dẫn nhiệt/điện |
- Độ dẫn điện: 20-30% IACS (Tiêu chuẩn đồng ủ quốc tế)
- Độ dẫn nhiệt: 50-70 W/(m·K)
- Thích hợp cho các ứng dụng điện có dòng điện-thấp (ví dụ: lò xo, địa chỉ liên lạc) |
- Độ dẫn điện: 8-15% IACS
- Độ dẫn nhiệt: 30-50 W/(m·K)
- Không được khuyến nghị cho các ứng dụng điện; ưu tiên sử dụng kết cấu/cơ khí |
| 6. Kịch bản ứng dụng |
- Công nghiệp: Lò xo chính xác, tiếp điểm điện, vòng đệm, linh kiện nhạc cụ, bánh răng (tải-thấp)
- Hàng hải: Van, phụ kiện và ốc vít nước ngọt (không dùng để ngâm trong nước biển)
- Hàng tiêu dùng: Phần cứng trang trí, đồ trang sức và các bộ phận được đóng dấu nhỏ |
- Công nghiệp: Bánh răng, vòng bi, vòng bi, cánh quạt máy bơm, van và tấm chống mài mòn (tải-cao, môi trường mài mòn cao-)
- Hàng hải: Van nước biển, cánh quạt, phụ kiện thân tàu và các bộ phận của giàn khoan ngoài khơi
- Hàng không vũ trụ/Quốc phòng: Các bộ phận của thiết bị hạ cánh, phụ kiện thủy lực và các bộ phận kết cấu chống ăn mòn- |
| 7. Chi phí |
- Chi phí thấp hơn (thiếc có giá cả phải chăng hơn so với kết hợp sắt-niken-nhôm)
- Chi phí-hiệu quả cho các ứng dụng môi trường-tải trung bình, không-ăn mòn |
- Chi phí cao hơn (bổ sung nhôm + niken/sắt làm tăng chi phí nguyên liệu thô và xử lý)
- Phù hợp với các yêu cầu về độ bền-, khả năng chống ăn mòn-cao (tổng chi phí sở hữu thấp hơn trong môi trường khắc nghiệt) |
