1. Niken - như thế nào
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu và tan chảy
Lựa chọn nguyên liệu thô: High-purity nickel (often >99,9% tinh khiết) được kết hợp với một lượng chính xác các yếu tố hợp kim, chẳng hạn như crom (đối với điện trở oxy hóa), nhôm và titan (để hình thành tăng cường '- Ni₃al/Ti kết tủa) và theo dõi các yếu tố như tăng cường, hoặc tăng cường Các tạp chất (ví dụ: lưu huỳnh, oxy) được kiểm soát nghiêm ngặt, vì chúng làm giảm hiệu suất cơ học.
Tan chảy: Vacuum - Các quá trình dựa trên chiếm ưu thế để tránh bị ô nhiễm từ không khí hoặc xỉ nóng chảy. Các phương pháp phổ biến bao gồm:Cảm ứng chân không tan chảy (VIM): Sử dụng cảm ứng điện từ để làm tan chảy nguyên liệu thô trong chân không - niêm phong nồi nấu kim loại, đảm bảo thành phần đồng nhất và mức độ tạp chất thấp.
Remelting ARC NACUUM (VAR): Theo VIM; VIM - Thỏi được làm lại như một điện cực trong chân không, với kim loại nóng chảy hóa rắn thành thỏi dày đặc hơn, đồng nhất hơn (quan trọng để giảm các khuyết tật bên trong như độ xốp).
Bước 2: Hình thành chính (chuyển đổi thỏi)
Rèn nóng: Thỏi được làm nóng đến nhiệt độ cao (thường là 1000 nhiệt1200 ° C, dưới điểm nóng chảy của nó) và nhấn hoặc đập vào gần - net - Các thành phần hình dạng (ví dụ, độ trống của đĩa tuabin) bằng cách sử dụng máy ép thủy lực. Bước này phù hợp với cấu trúc hạt và tăng cường độ dẻo.
Nóng lăn/đùn: Để tạo ra các hình dạng dài, đồng đều (ví dụ, thanh, tấm hoặc ống), thỏi được cuộn qua các con lăn nóng hoặc đẩy qua một khuôn dưới áp suất cao.
Bước 3: Điều trị nhiệt (điều chỉnh cấu trúc vi mô)
Giải pháp ủ: Hợp kim được làm nóng đến nhiệt độ trên γ 'solvus (thường là 1100 nhiệt1250 ° C) để hòa tan tất cả các pha γ' vào ma trận niken, sau đó được làm mát nhanh chóng (làm nguội) để bẫy các phần tử hợp kim trong dung dịch rắn siêu bão hòa.
Lão hóa (Lượng mưa cứng): Hợp kim được làm nóng được làm nóng đến nhiệt độ thấp hơn (700 nhiệt900 ° C) trong nhiều giờ đến vài ngày. Điều này cho phép các kết tủa γ 'phân phối đều hình thành trong toàn bộ ma trận, làm tăng đáng kể sức mạnh mà không làm giảm độ dẻo. Nhiều chu kỳ lão hóa có thể được sử dụng để thực hiện tối ưu.
Bước 4: Xử lý và hoàn thiện thứ cấp
Gia công: Niken - Superalloy dựa trên cực kỳ khó khăn và mặc - kháng, do đó gia công chính xác đòi hỏi các công cụ chuyên dụng (ví dụ, boron nitride khối, CBN) và chất làm mát. Các quy trình như phay, quay hoặc gia công phóng điện (EDM) được sử dụng để đạt được kích thước cuối cùng và độ mịn bề mặt.
Sản xuất nâng cao (tùy chọn): Đối với các thành phần phức tạp (ví dụ, lưỡi tuabin với các kênh làm mát bên trong), các phương pháp sản xuất phụ gia (in 3D) như tan chảy laser chọn lọc (SLM) hoặc nóng chảy chùm electron (EBM) ngày càng được sử dụng. Các quy trình này xây dựng lớp các bộ phận - bởi - lớp từ bột kim loại, cho phép các thiết kế phức tạp trong khi duy trì hiệu suất hợp kim.
Kiểm tra và kiểm soát chất lượng: Không - Kỹ thuật thử nghiệm phá hủy (NDT) yêu cầu).
2. Superalloy đắt nhất là gì
Lý do chính cho chi phí cao của họ:
Rhenium (re) là một Ultra - hiếm, cao - phần tử chi phí: Rhenium là một trong những yếu tố hiếm nhất tự nhiên (phong phú ~ 0,001 ppm trong lớp vỏ của Trái đất), chủ yếu được khai thác dưới dạng sản phẩm phụ của molypden hoặc tinh hóa đồng.
Vai trò quan trọng trong High - Hợp kim: Rhenium được thêm vào (thường là 3 %6 wt%) vào niken - dựa trên các superalloys để cải thiện đáng kể khả năng chống leo ở nhiệt độ khắc nghiệt (1100 nhiệt1200 ° C). Điều này làm cho các hợp kim này không thể thay thế cho các thành phần nóng nhất của động cơ phản lực tiên tiến (ví dụ: High - Lưỡi dao áp lực trong máy bay quân sự hoặc máy bay thương mại như Boeing 787).
Ví dụ: đơn - niken pha lê - Superalloys dựa trên rhenium
3. Superalloy giá rẻ nhất là gì
Lý do chính cho chi phí thấp hơn của họ:
Các yếu tố cơ sở phong phú: Sắt là một trong những yếu tố phong phú nhất trên trái đất (rẻ hơn nhiều so với niken hoặc coban) và sắt - dựa trên các superalloys thường chứa tỷ lệ phần trăm thấp hơn của các yếu tố đắt tiền (ví dụ, nội dung niken thường vonfram).
Sản xuất đơn giản hơn: Nhiều chất sắt - có thể được xử lý bằng cách sử dụng thiết bị sản xuất thép hoặc rèn thông thường (không giống như niken - dựa trên các superalloys, thường yêu cầu nóng chảy chân không hoặc đơn - pha lê), làm giảm độ phức tạp và chi phí sản xuất.









