Những cân nhắc về đảm bảo chất lượng, thử nghiệm và mua sắm nào là cần thiết khi tìm nguồn cung ứng ống liền mạch ASTM B423 Incoloy 825 cho các ứng dụng dầu khí?

1. Hỏi: Incoloy 825 (UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) là gì và điều gì khiến nó trở thành vật liệu được ưu tiên cho các ứng dụng ống liền mạch dầu khí?

A:Incoloy 825, được chỉ định làUNS N08825theo Hệ thống đánh số thống nhất vàW.Nr. 2.4858theo hệ thống của Đức, là hợp kim niken-sắt-crom với lượng bổ sung molypden, đồng và titan được kiểm soát. Nó được thiết kế đặc biệt để mang lại khả năng chống chịu đặc biệt đối với axit khử, nứt do ăn mòn ứng suất clorua và nứt do ứng suất sunfua-ba cơ chế ăn mòn phổ biến nhất gặp phải trong môi trường sản xuất dầu khí.

Thành phần hóa học:Thành phần cân bằng của Incoloy 825 mang đến sự kết hợp độc đáo các đặc tính:

Niken (Ni):38,0% đến 46,0% - cung cấp ma trận austenit và khả năng chống nứt do ăn mòn do ứng suất clorua

Crom (Cr):19,5% đến 23,5% - mang lại khả năng chống oxy hóa và bảo vệ chống lại môi trường oxy hóa

Sắt (Fe):Số dư - mang lại hiệu quả chi phí-và củng cố giải pháp-vững chắc

Molypden (Mo):2,5% đến 3,5% - tăng cường khả năng chống ăn mòn rỗ và kẽ hở, đặc biệt là trong môi trường chứa clorua-

Đồng (Cu):1,5% đến 3,0% - cung cấp khả năng chống lại các axit khử như axit sunfuric và photphoric đặc biệt

Titan (Ti):0,6% đến 1,2% - ổn định hợp kim chống ăn mòn giữa các hạt bằng cách tạo thành cacbua titan thay vì cacbua crom

Cacbon (C):Tối đa 0,05% - được kiểm soát để giảm thiểu lượng mưa cacbua

Ưu điểm ổn định của Titan:Một trong những đặc điểm nổi bật của Incoloy 825 là việc bổ sung titan. Trong quá trình hàn hoặc tiếp xúc với nhiệt độ cao, titan ưu tiên kết hợp với carbon để tạo thành cacbua titan (TiC). Điều này ngăn cản sự hình thành cacbua crom (Cr₂₃C₆) ở các ranh giới hạt, nếu không sẽ làm cạn kiệt crom từ các khu vực lân cận và khiến hợp kim dễ bị ăn mòn giữa các hạt. Sự ổn định này rất quan trọng đối với các ứng dụng dầu khí nơi các bộ phận hàn tiếp xúc với chất lỏng sinh ra có tính ăn mòn.

Cơ chế chống ăn mòn dầu khí:Incoloy 825 giải quyết ba mối đe dọa ăn mòn chính trong sản xuất dầu khí:

Vết nứt do ăn mòn do ứng suất clorua (SCC):Hàm lượng niken cao (38% đến 46%) mang lại khả năng kháng SCC đặc biệt-do clorua gây ra, một dạng hư hỏng phổ biến đối với thép không gỉ austenit trong môi trường nước biển và nước sản xuất.

Cracking ứng suất sunfua (SSC):Incoloy 825 đáp ứng được yêu cầu củaNACE MR0175 / ISO 15156cho các ứng dụng dịch vụ chua. Nó chống lại hiện tượng giòn do hydro và nứt do ứng suất sunfua trong môi trường có chứa hydro sunfua (H₂S).

Ăn mòn rỗ và kẽ hở:Hàm lượng molypden (2,5% đến 3,5%) giúp nâng cao khả năng chống ăn mòn cục bộ trong môi trường-có chứa clorua.

ASTM B423 – Thông số kỹ thuật quản lý:ASTM B423 là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho ống và ống liền mạch bằng hợp kim đồng niken-sắt{2}}crom-molypden{4}} (UNS N08825). Đặc điểm kỹ thuật này thiết lập:

Yêu cầu sản xuất:Ống liền mạch được sản xuất bằng cách hoàn thiện nóng hoặc hoàn thiện lạnh

Giới hạn thành phần hóa học:Theo yêu cầu của UNS N08825

Tính chất cơ học:Độ bền kéo tối thiểu 85 ksi (585 MPa), cường độ chảy tối thiểu 35 ksi (240 MPa), độ giãn dài tối thiểu 30%

Xử lý nhiệt:Ủ dung dịch ở 925°C đến 1040°C (1700°F đến 1900°F) sau đó làm nguội nhanh

Kiểm tra không phá hủy:Yêu cầu kiểm tra thủy tĩnh; kiểm tra siêu âm hoặc dòng điện xoáy tùy chọn

Ứng dụng dầu khí:Ống liền mạch Incoloy 825 được sử dụng trong:

Ống dẫn nước và vỏ trong giếng khí chua

Đường dây điều khiển dưới biển và đường thủy lực

Đường dòng chảy và đường tập hợp

Ống trao đổi nhiệt cho dịch vụ xử lý

Dây chuyền thiết bị và dây chuyền phun hóa chất

Các thành phần đầu giếng và cây thông Noel

2. Hỏi: Tầm quan trọng của việc tuân thủ NACE MR0175 / ISO 15156 đối với ống liền mạch Incoloy 825 trong dịch vụ dầu khí chua là gì?

A: NACE MR0175 / ISO 15156là tiêu chuẩn quốc tế thiết lập các yêu cầu vật liệu về khả năng chống nứt do ứng suất sunfua (SSC) và các dạng giòn hydro khác trong môi trường dầu và khí chua có chứa hydro sunfua (H₂S). Đối với ống liền mạch Incoloy 825 dành cho dịch vụ chua, việc tuân thủ tiêu chuẩn này không chỉ là khuyến nghị-mà còn là yêu cầu quan trọng về độ an toàn và độ tin cậy.

Dịch vụ chua là gì?Dịch vụ chua đề cập đến môi trường sản xuất dầu khí có chứa hydro sunfua (H₂S). Khi H₂S có trong chất lỏng được sản xuất, nó có thể gây ra:

Vết nứt ứng suất sunfua (SSC):Làm nứt các vật liệu nhạy cảm dưới ứng suất kéo khi có H₂S và nước

Sự giòn của hydro:Sự hấp thụ hydro nguyên tử khuếch tán vào kim loại, làm giảm độ dẻo và gây nứt

Vết nứt do ứng suất -hydro định hướng-gây ra (SOHIC):Một dạng vết nứt do hydro- gây ra do ứng suất dư hoặc ứng suất tác dụng

Yêu cầu NACE MR0175 / ISO 15156:Tiêu chuẩn xác định:

Giới hạn môi trường:Điều kiện áp suất riêng phần, nhiệt độ và pH của H₂S

Trình độ vật liệu:Yêu cầu về thành phần hóa học, xử lý nhiệt và độ cứng

Vật liệu được chấp nhận:Danh sách các hợp kim đủ điều kiện cho dịch vụ chua

Incoloy 825 Theo NACE MR0175 / ISO 15156:Incoloy 825 (UNS N08825) là vật liệu được phê duyệt cho dịch vụ chua theo tiêu chuẩn, tuân theo các điều kiện cụ thể:

Xử lý nhiệt:Vật liệu phải được cung cấp ở điều kiện ủ-dung dịch. Không được phép gia công nguội mà không xử lý nhiệt tiếp theo đối với các ứng dụng có tính axit.

Giới hạn độ cứng:Độ cứng tối đa của Incoloy 825 trong dịch vụ chua thường là35 HRC (Rockwell C)hoặc theo quy định trong tiêu chuẩn. Giới hạn này đảm bảo khả năng chống lại SSC.

Thành phần hóa học:Tiêu chuẩn yêu cầu xác minh rằng thành phần đáp ứng các giới hạn UNS N08825, đặc biệt chú ý đến hàm lượng niken, crom và molypden.

Tại sao vấn đề tuân thủ NACE lại quan trọng:Đối với các nhà khai thác dầu khí, việc chỉ định ống liền mạch Incoloy 825 tuân thủ NACE MR0175 / ISO 15156 sẽ cung cấp:

Đảm bảo an toàn:Đã xác minh khả năng chống lại SSC và độ giòn hydro

Tuân thủ quy định:Đáp ứng các tiêu chuẩn ngành về thiết bị dịch vụ chua

Giảm thiểu rủi ro:Giảm khả năng xảy ra sự cố thảm khốc ở các giếng chua có nhiệt độ-áp suất cao,-cao

Độ tin cậy của vòng đời:Hiệu suất dài hạn có thể dự đoán được-trong môi trường khắc nghiệt

Yêu cầu về trình độ:Để cung cấp ống Incoloy 825 tuân thủ NACE-, nhà sản xuất phải:

Chứng nhận xử lý nhiệt:Ghi lại rằng vật liệu đã được ủ dung dịch và làm nguội nhanh chóng

Kiểm tra độ cứng:Kiểm tra và báo cáo các giá trị độ cứng cho từng lô gia nhiệt hoặc sản xuất

Cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc:Duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ từ khâu nấu chảy đến thành phẩm

Cung cấp MTR tuân thủ NACE-:Báo cáo thử nghiệm của nhà máy phải tham chiếu đến việc tuân thủ NACE MR0175 / ISO 15156

Giới hạn môi trường:Ngay cả với tài liệu tuân thủ NACE{0}}, người vận hành cũng phải xem xét môi trường dịch vụ cụ thể:

Áp suất riêng phần H₂S:Thường được chấp nhận đối với áp suất riêng phần H₂S lên đến giới hạn được xác định trong tiêu chuẩn

Phạm vi nhiệt độ:Incoloy 825 thường được chấp nhận cho dịch vụ chua trong toàn bộ phạm vi nhiệt độ của sản xuất dầu khí

pH:Hiệu suất có thể thay đổi tùy theo độ pH của chất lỏng; tiêu chuẩn xác định phạm vi chấp nhận được

3. Hỏi: Những cân nhắc quan trọng về chế tạo và hàn đối với ống liền mạch ASTM B423 Incoloy 825 trong các ứng dụng dầu khí là gì?

A:Việc chế tạo và hàn ống liền mạch ASTM B423 Incoloy 825 đòi hỏi các kỹ thuật chuyên dụng phản ánh các đặc tính luyện kim độc đáo của hợp kim. Chất ổn định titan mang lại khả năng chống ăn mòn giữa các hạt tuyệt vời cũng ảnh hưởng đến quá trình hàn. Chế tạo phù hợp là điều cần thiết để duy trì khả năng chống ăn mòn và tính toàn vẹn cơ học cần thiết cho dịch vụ dầu khí.

Hình thành và uốn:Trong điều kiện ủ dung dịch, Incoloy 825 thể hiện tính dẻo tốt:

Uốn lạnh:Ống có thể được uốn nguội bằng các kỹ thuật thông thường. Bán kính uốn tối thiểu phải phù hợp với đường kính ống và độ dày thành ống.

Làm việc cứng:Hợp kim cứng lại ở tốc độ vừa phải. Đối với những khúc cua phức tạp hoặc biến dạng đáng kể, có thể cần phải ủ dung dịch trung gian để khôi phục độ dẻo.

Uốn nóng:Đối với các bức tường dày hơn hoặc hình học phức tạp, uốn nóng ở nhiệt độ từ 950°C đến 1150°C (1740°F đến 2100°F) làm giảm lực tạo hình.

Mùa xuân trở lại:Hợp kim có độ đàn hồi vừa phải; phụ cấp nên được thực hiện trong thiết kế dụng cụ.

Cân nhắc hàn:Incoloy 825 thể hiện khả năng hàn tuyệt vời và khả năng ổn định bằng titan mang lại khả năng chống ăn mòn giữa các hạt trong điều kiện hàn-như sau:

Quá trình hàn:

Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW/TIG):Được ưa chuộng để hàn ống, mang lại khả năng kiểm soát tuyệt vời và mối hàn sạch sẽ

Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW/MIG):Thích hợp cho các phần tường dày hơn

Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW):Có thể được sử dụng để hàn hiện trường với các điện cực thích hợp

Lựa chọn kim loại phụ:Kim loại phụ phù hợp là điều cần thiết để duy trì khả năng chống ăn mòn:

ERNiCrMo-3:Kim loại phụ phù hợp được sử dụng phổ biến nhất cho Incoloy 825

ERNiCr-3:Có thể được sử dụng cho các ứng dụng không quan trọng nhưng không mang lại mức độ chống ăn mòn như nhau

Phù hợp với chất độn Incoloy 825:Có sẵn từ các nhà cung cấp đặc biệt

Thực hành hàn quan trọng:

Sạch sẽ:Làm sạch nghiêm ngặt để loại bỏ dầu, mỡ và vật liệu đánh dấu. Ô nhiễm lưu huỳnh, chì và kẽm có thể gây ra hiện tượng giòn.

Kiểm soát đầu vào nhiệt:Nhiệt độ giữa các đường chuyền được kiểm soát (thường dưới 150°C / 300°F) để giảm thiểu sự biến dạng và sự phát triển của hạt

Khí bảo vệ:Hỗn hợp argon hoặc argon{0}}helium; thanh lọc trở lại cần thiết cho các đường đi của rễ để ngăn chặn quá trình oxy hóa bên trong

Làm nóng trước:Thông thường không cần thiết cho độ dày lên tới 25 mm (1 inch)

Sau{0}}xử lý nhiệt mối hàn:Đối với hầu hết các ứng dụng dầu khí,-xử lý nhiệt sau hàn làkhông bắt buộcđối với Incoloy 825. Chất ổn định bằng titan cung cấp đủ khả năng chống ăn mòn giữa các hạt trong điều kiện-được hàn. Tuy nhiên, đối với các ứng dụng yêu cầu khả năng chống ăn mòn tối đa, có thể chỉ định xử lý ủ dung dịch đầy đủ (925°C đến 1040°C / 1700°F đến 1900°F) sau đó làm nguội nhanh.

Yêu cầu hàn NACE MR0175 / ISO 15156:Đối với các ứng dụng dịch vụ chua, cần cân nhắc bổ sung:

Kiểm soát độ cứng:Các mối hàn và vùng bị ảnh hưởng nhiệt-phải đáp ứng các giới hạn độ cứng được chỉ định trong NACE MR0175

Trình độ thợ hàn:Thợ hàn phải có trình độ về Incoloy 825 bằng các quy trình đủ tiêu chuẩn

Trình độ thủ tục:Quy trình hàn phải được chứng nhận bằng thử nghiệm cơ học bao gồm xác minh độ cứng

Gia công và tạo ren:Đối với đầu ống và phụ kiện:

Dụng cụ:Dụng cụ cacbua được khuyên dùng cho gia công sản xuất

Thông số cắt:Tốc độ vừa phải với bước tiến mạnh mẽ để tránh làm cứng vật liệu

Chất làm mát:Chất làm mát lũ cần thiết cho tản nhiệt

Luồng:Các sợi chỉ phải được cắt sạch sẽ; tránh hiện tượng lõm bằng cách sử dụng các hợp chất ren thích hợp

Ngăn ngừa ô nhiễm:Incoloy 825 rất nhạy cảm với ô nhiễm:

Sắt:-Ô nhiễm chéo từ các công cụ bằng thép cacbon có thể tạo ra các vị trí ăn mòn điện

Lưu huỳnh:Tránh sử dụng chất bôi trơn và vật liệu đánh dấu-có chứa lưu huỳnh

Kim loại có điểm nóng chảy-thấp{1}}:Chì, kẽm và đồng có thể gây giòn

4. Hỏi: Các ứng dụng dầu khí cụ thể nào cần có ống liền mạch Incoloy 825 và đặc điểm hiệu suất nào thúc đẩy việc lựa chọn nó?

A:Ống liền mạch Incoloy 825 được chỉ định cho một số ứng dụng dầu khí đòi hỏi khắt khe nhất, đặc biệt khi có điều kiện dịch vụ chua, nhiệt độ cao hoặc chất lỏng được sản xuất có tính ăn mòn. Sự kết hợp độc đáo giữa khả năng chống ăn mòn, độ bền và độ tin cậy của hợp kim khiến nó không thể thiếu trong những môi trường này.

Ống và vỏ ống dẫn nước:Trong các giếng khí chua có hàm lượng hydro sunfua (H₂S) cao:

Ống:Ống sản xuất vận chuyển dầu và khí từ bể chứa lên bề mặt phải chống lại hiện tượng nứt do ứng suất sunfua (SSC) và hiện tượng giòn do hydro trong thời gian sử dụng kéo dài.

Trình điều khiển hiệu suất:Tuân thủ NACE MR0175, khả năng chống SSC, độ bền cao, kết nối ren đáng tin cậy

Vỏ:Ống thép lót giếng có thể kết hợp Incoloy 825 cho các phần tiếp xúc với vùng ăn mòn.

Trình điều khiển hiệu suất:Chống ăn mòn, chống sập, tương thích với môi trường hạ cấp

Đường dây điều khiển dưới biển và đường thủy lực:Trong các hệ thống sản xuất dưới biển:

Dây chuyền phun hóa chất:Ống-có đường kính nhỏ cung cấp chất ức chế ăn mòn, chất ức chế cặn và các hóa chất khác cho đầu giếng và thiết bị hạ cấp.

Trình điều khiển hiệu suất:Khả năng chống ăn mòn bên trong và bên ngoài, tính toàn vẹn áp suất cao, độ tin cậy trong môi trường nước sâu

Đường điều khiển thủy lực:Ống truyền tín hiệu thủy lực đến các van và thiết bị dưới biển.

Trình điều khiển hiệu suất:Rò rỉ-tính toàn vẹn chặt chẽ, chống ăn mòn, tính linh hoạt khi cuộn dây

Đường dây và đường tập hợp:Trong môi trường sản xuất ăn mòn:

Dòng chảy:Các đường ống vận chuyển dầu, khí đốt và nước sản xuất từ ​​đầu giếng đến cơ sở chế biến.

Trình điều khiển hiệu suất:Khả năng chống ăn mòn bên trong từ H₂S, CO₂ và clorua; khả năng hàn để lắp đặt tại hiện trường

Đường tập hợp:Hệ thống thu thập sản lượng từ nhiều giếng.

Trình điều khiển hiệu suất:Độ tin cậy lâu dài, khả năng chống ăn mòn, vòng đời hiệu quả về mặt chi phí

Ống trao đổi nhiệt:Trong xử lý bề mặt và dưới biển:

Làm mát quy trình:Các ống làm mát chất lỏng được tạo ra trước khi xử lý tiếp.

Trình điều khiển hiệu suất:Khả năng chống ăn mòn cả hai bên vỏ{0}}bên và bên ống-, tính dẫn nhiệt, chống bám bẩn

Đơn vị khử khí:Bộ trao đổi nhiệt trong hệ thống glycol để khử nước khí tự nhiên.

Trình điều khiển hiệu suất:Khả năng chống ăn mòn glycol nóng, ổn định nhiệt

Hệ thống thiết bị và phun hóa chất:Để kiểm soát chính xác hoạt động sản xuất:

Các dòng thiết bị:Ống có đường kính nhỏ-để đo áp suất và nhiệt độ.

Trình điều khiển hiệu suất:Chống ăn mòn, ổn định kích thước, độ tin cậy

Ống phun hóa chất:Cung cấp metanol, glycol và các hóa chất khác để ức chế hydrat.

Trình điều khiển hiệu suất:Khả năng chống lại cả hóa chất được tiêm và chất lỏng được tạo ra

Các thành phần đầu giếng và cây thông Noel:Trong các đầu giếng dịch vụ chua:

Thân và viền van:Các bộ phận bên trong tiếp xúc với-khí chua áp suất cao.

Trình điều khiển hiệu suất:Chống mài mòn, tuân thủ NACE, cường độ cao

Thành phần cuộn cảm:Thiết bị kiểm soát tốc độ dòng chảy giếng.

Trình điều khiển hiệu suất:Xói mòn-khả năng chống ăn mòn, khả năng tương thích với bề mặt cứng

So sánh hiệu suất với các vật liệu thay thế:

Lý do lựa chọn:Các kỹ sư chọn ống liền mạch Incoloy 825 cho các ứng dụng dầu khí khi:

Dịch chua (H₂S)hiện diện, yêu cầu tuân thủ NACE MR0175

cloruacó trong nước sản xuất, gây ra nguy cơ nứt ăn mòn do ứng suất

CO₂có mặt, đòi hỏi khả năng chống ăn mòn ngọt

Nhiệt độphạm vi từ nhiệt độ môi trường xung quanh đến nhiệt độ cao (lên tới khoảng 540°C / 1000°F)

Hiệu quả về chi phí-mong muốn so với các hợp kim niken-cao hơn chẳng hạn như Inconel 625

5. Hỏi: Những cân nhắc về đảm bảo chất lượng, thử nghiệm và mua sắm nào là cần thiết khi tìm nguồn cung ứng ống liền mạch ASTM B423 Incoloy 825 cho các ứng dụng dầu khí?

A:Việc mua ống liền mạch ASTM B423 Incoloy 825 cho các ứng dụng dầu khí đòi hỏi sự chú ý nghiêm ngặt đến việc đảm bảo chất lượng, các quy trình thử nghiệm và độ tin cậy của chuỗi cung ứng. Bản chất quan trọng của các ứng dụng ở hố sâu, dưới biển và trên đỉnh đòi hỏi chất lượng vật liệu không bao giờ bị ảnh hưởng.

Chứng nhận vật liệu và truy xuất nguồn gốc:Nền tảng của đảm bảo chất lượng là tài liệu toàn diện:

Báo cáo thử nghiệm nhà máy (MTR):Mỗi lô hàng phải bao gồm tài liệu về MTR:

Số nhiệt:Truy xuất nguồn gốc đầy đủ cho sự tan chảy ban đầu

Phân tích hóa học:Xác minh thành phần UNS N08825, đặc biệt là niken (38% đến 46%), crom (19,5% đến 23,5%), molypden (2,5% đến 3,5%), đồng (1,5% đến 3,0%) và titan (0,6% đến 1,2%)

Tính chất cơ học:Độ bền kéo (85 ksi / 585 MPa phút), cường độ năng suất (35 ksi / 240 MPa phút), độ giãn dài (30% phút)

Hồ sơ xử lý nhiệt:Nhiệt độ ủ dung dịch (925°C đến 1040°C / 1700°F đến 1900°F) và phương pháp làm mát

Kiểm tra độ cứng:Xác minh các giá trị độ cứng để tuân thủ NACE

Kiểm tra thủy tĩnh:Tài liệu về áp suất và kết quả thử nghiệm

Tuân thủ NACE MR0175 / ISO 15156:Đối với các ứng dụng dịch vụ chua, MTR phải nêu rõ việc tuân thủ tiêu chuẩn, bao gồm:

Xác minh xử lý nhiệt:Điều kiện ủ dung dịch

Giới hạn độ cứng:Thông thường tối đa 35 HRC

Điều kiện vật chất:Không gia công nguội nếu không xử lý nhiệt tiếp theo

Kiểm tra không phá hủy (NDE):ASTM B423 yêu cầu thử nghiệm thủy tĩnh của từng ống. Đối với các ứng dụng quan trọng, NDE bổ sung có thể được chỉ định:

Kiểm tra siêu âm (UT):Kiểm tra thể tích toàn bộ{0}}để phát hiện các khuyết tật bên trong

Kiểm tra dòng điện xoáy (ET):Phát hiện khuyết tật bề mặt và gần{0}}bề mặt

Kiểm tra thẩm thấu chất lỏng (PT):Kiểm tra đầu ống và các khu vực quan trọng

Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (RT):Để kiểm tra mối hàn nếu có

Xác minh kích thước:ASTM B423 quy định dung sai kích thước:

Yêu cầu đặc biệt đối với dầu khí:

Kết nối ren:Đối với ống dẫn nước, có thể chỉ định API 5CT hoặc kết nối cao cấp

Đánh dấu dịch vụ chua:Ống cho dịch vụ NACE thường được đánh dấu bằng "MR0175" hoặc "ISO 15156"

Kiểm tra độ cứng:Có thể cần phải kiểm tra độ cứng bổ sung của thân ống và đầu mối hàn

Kiểm tra tác động:Đối với dịch vụ ở nhiệt độ-thấp, thử nghiệm tác động ở rãnh khía Charpy V-có thể được chỉ định

Trình độ chuyên môn của nhà cung cấp:Đối với các ứng dụng dầu khí, nhà cung cấp phải chứng minh:

Chứng nhận ISO 9001:Hệ thống quản lý chất lượng

API Q1:Đối với nhà cung cấp phục vụ ngành dầu khí

Phê duyệt nhà máy:Nhà máy phải được sự chấp thuận của các nhà khai thác dầu khí lớn

Hệ thống truy xuất nguồn gốc:Chứng tỏ khả năng duy trì truy xuất nguồn gốc đầy đủ

Nhận danh sách kiểm tra kiểm tra:

Xác minh các dấu hiệu khớp với đơn đặt hàng (số nhiệt, hợp kim, thông số kỹ thuật, tuân thủ NACE)

Xem xét tính đầy đủ và phù hợp của MTR với tiêu chuẩn ASTM B423

Xác nhận tài liệu tuân thủ NACE MR0175

Thực hiện thử nghiệm Nhận dạng Vật liệu Tích cực (PMI) để xác minh thành phần hợp kim

Kiểm tra tình trạng bề mặt xem có khuyết tật không

Xác minh kích thước (OD, độ dày của tường, chiều dài, độ thẳng)

Đối với các ứng dụng quan trọng, hãy gửi mẫu để thử nghiệm trong phòng thí nghiệm độc lập

Thông số kỹ thuật mua sắm chung:

Lưu trữ và xử lý:

Môi trường sạch sẽ:Bảo quản tránh xa thép carbon để tránh ô nhiễm sắt

Bao bì bảo vệ:Duy trì nắp cuối và lớp phủ bảo vệ

Bảo quản truy xuất nguồn gốc:Đảm bảo các dấu hiệu vẫn dễ đọc

Bảo vệ độ ẩm:Tránh tiếp xúc với độ ẩm có thể gây rỗ

Bằng cách tuân thủ các biện pháp đảm bảo chất lượng và mua sắm này, các nhà khai thác dầu khí có thể đảm bảo rằng ống liền mạch ASTM B423 Incoloy 825 đáp ứng các yêu cầu khắt khe của dịch vụ chua, cung cấp khả năng chống ăn mòn, độ tin cậy và độ an toàn cần thiết cho hoạt động sản xuất lâu dài.