Những cân nhắc chính khi gia công đồng nguyên chất

Lựa chọn công cụ là rất quan trọng để gia công đồng nguyên chất. Đồng nguyên chất tạo ra các phoi dài, liên tục và dễ dàng bám vào lưỡi cắt, dẫn đến hiện tượng-cạnh tích tụ (BUE) và chất lượng bề mặt kém.

Dụng cụ cacbua có độ cứng cao và chống mài mòn là lựa chọn phổ biến nhất. Cacbua hạt mịn-không tráng phủ hoặc các dụng cụ có lớp phủ TiN mịn có thể làm giảm ma sát và độ bám dính. Dụng cụ thép tốc độ cao-cũng được sử dụng để gia công-tốc độ thấp nhưng mòn nhanh hơn.

Hình dạng dụng cụ nên tập trung vào việc giảm lực cắt và độ bám dính. Nên sử dụng góc cào lớn để giảm biến dạng và nhiệt cắt. Lưỡi cắt sắc bén giúp giảm thiểu sự đùn và bám dính của vật liệu. Góc hở thích hợp sẽ ngăn ngừa ma sát giữa sườn dụng cụ và phôi. Mặt cào được đánh bóng rất có lợi trong việc giảm hiện tượng dính phoi và cải thiện dòng phoi.

Đồng nguyên chất mềm nhưng dính nên các thông số không hợp lý sẽ khiến dụng cụ bị mài mòn nghiêm trọng và độ bóng bề mặt kém.

Nói chung, tốc độ cắt cao, tốc độ tiến vừa phải và độ sâu cắt thích hợp là phù hợp. Tốc độ cao giúp phá vỡ chip và giảm-cạnh tích tụ. Tuy nhiên, tốc độ quá cao sẽ làm tăng tốc độ mài mòn của dụng cụ.

Tốc độ tiến dao không được quá nhỏ vì điều này có thể gây ra ma sát và đùn hơn là cắt. Nguồn cấp dữ liệu vừa phải giúp hình thành chip ổn định. Độ sâu cắt được xác định bởi độ cứng của bộ phận; vết cắt quá-nông thường dẫn đến chất lượng bề mặt kém do cọ xát với dụng cụ.

Đồng nguyên chất thường tạo thành các chip dài, cong và không bị vỡ, có thể dễ dàng quấn quanh dụng cụ hoặc phôi, làm trầy xước bề mặt gia công hoặc thậm chí gây nguy hiểm về an toàn.

Sử dụng các công cụ có rãnh bẻ phoi để uốn và bẻ phoi.

Bôi đủ chất lỏng cắt để giúp loại bỏ phoi.

Điều chỉnh các thông số cắt để thúc đẩy quá trình bẻ phoi.

Việc loại bỏ phoi thường xuyên trong quá trình gia công là điều cần thiết để duy trì độ bóng bề mặt và độ chính xác về kích thước.

Chất lỏng cắt cực kỳ quan trọng trong gia công đồng nguyên chất. Nó giúp làm mát, bôi trơn và xả phoi, giảm đáng kể độ bám dính và{1}}các cạnh tích tụ.

Chất lỏng cắt gọt gốc dầu khoáng-hoặc dầu nhũ hóa có độ bôi trơn tốt thường được sử dụng. Chúng làm giảm ma sát giữa dụng cụ, phoi và phôi, giảm nhiệt độ cắt, cải thiện độ bóng bề mặt và kéo dài tuổi thọ dụng cụ. Nói chung, không nên gia công khô trừ khi ở các điều kiện tốc độ-cao đặc biệt.

Đồng nguyên chất có độ cứng thấp, dễ bị biến dạng dưới lực kẹp hoặc lực cắt. Việc kẹp quá{1}}sẽ gây ra biến dạng đàn hồi hoặc dẻo, dẫn đến sai số kích thước.

Sử dụng lực kẹp đồng đều để tránh biến dạng cục bộ.

Tăng diện tích tiếp xúc để giảm áp lực.

Hỗ trợ đầy đủ các bộ phận có thành mỏng-để tránh rung.

Đảm bảo thiết lập ổn định để tránh hiện tượng rung lắc, gây ra độ nhám bề mặt kém.

Do có độ dẻo cao, đồng nguyên chất dễ bị lò xo-, có gờ và độ hoàn thiện bề mặt kém.

Luôn bảo quản các dụng cụ sắc bén.

Sử dụng các đường hoàn thiện cuối cùng với bước tiến nhỏ và tốc độ thích hợp.

Loại bỏ các gờ ngay sau khi gia công.

Kiểm soát nhiệt độ môi trường, vì đồng có độ giãn nở nhiệt tương đối cao, ảnh hưởng đến kích thước chính xác.

Bề mặt đồng nguyên chất hoạt động về mặt hóa học và dễ bị oxy hóa hoặc nhiễm bẩn do chất lỏng cắt, bụi hoặc mồ hôi tay.

Đối với các bộ phận cần mạ, hàn, đánh bóng hoặc lắp ráp tiếp theo, cần phải-làm sạch sau gia công và xử lý-chống oxy hóa. Bảo quản đúng cách có thể ngăn ngừa sự đổi màu và suy giảm hiệu suất.

Gia công đồng nguyên chất yêu cầu phải kiểm soát toàn diện các công cụ, thông số, quản lý chip, chất lỏng cắt, cố định và-xử lý sau. Thách thức cốt lõi là khắc phục độ dính, độ cứng thấp và xu hướng bám dính. Với thiết kế quy trình hợp lý và vận hành nghiêm ngặt, các bộ phận bằng đồng nguyên chất có thể đạt được độ chính xác kích thước cao và chất lượng bề mặt tuyệt vời, đáp ứng các yêu cầu của ứng dụng điện, nhiệt, cơ khí và trang trí.