1 Khi PWHT thường không bắt buộc
Đối với hầu hết các ứng dụng chống ăn mòn-trong xử lý hóa chất, hóa dầu và công nghiệp nói chung, mối hàn Inconel 600 thường được sử dụng trong điều kiện-hàn như vậy.
Điều này là do:
Inconel 600 là một hợp kim-được tăng cường bằng dung dịch rắn và không phụ thuộc vào quá trình làm cứng kết tủa để tạo độ bền, do đó không cần xử lý nhiệt bằng dung dịch hoặc xử lý lão hóa sau khi hàn.
Hợp kim có độ dẻo và độ bền cao trong điều kiện-được hàn và HAZ nhìn chung ổn định.
PWHT có thể không cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn trong nhiều môi trường và đôi khi có thể gây bất lợi nếu không được thực hiện đúng cách.
2 Khi PWHT có thể có lợi hoặc bắt buộc
PWHT có thể được xem xét hoặc chỉ định trong các trường hợp sau:
2.2.1 Giảm ứng suất cho các đoạn dày hoặc các mối nối có độ kiềm cao
Hàn các tấm dày hoặc các kết cấu có độ bền cao có thể gây ra ứng suất dư cao.
Quá trình xử lý nhiệt-giảm căng thẳng có thể được thực hiện để giảm những căng thẳng này và giảm thiểu nguy cơ:
Vết nứt do ăn mòn ứng suất (SCC) trong một số môi trường ăn mòn nhất định (ví dụ: dung dịch ăn da, đặc biệt là ở nhiệt độ cao).
Biến dạng trong quá trình gia công hoặc bảo trì tiếp theo.
Nhiệt độ giảm ứng suất-điển hình cho Inconel 600 nằm trong khoảng 700–900°C (1290–1650°F), sau đó là làm mát bằng không khí hoặc lò nung. Nhiệt độ và thời gian chính xác phụ thuộc vào độ dày vật liệu và yêu cầu về mã.
2.2.2 Cải thiện tính chất cơ học
Trong khi Inconel 600 không trải qua quá trình đông cứng kết tủa, PWHT có thể:
Giảm độ cứng trong mối hàn và HAZ.
Cải thiện độ dẻo và độ dẻo dai, đặc biệt là trong các kết cấu hàn nhiều.
Điều này có thể quan trọng đối với các ứng dụng chịu tải theo chu kỳ hoặc dịch vụ ở nhiệt độ-thấp.
2.2.3 Tuân thủ Quy tắc và Tiêu chuẩn
Một số quy tắc và tiêu chuẩn ngành (ví dụ: Quy tắc nồi hơi và bình áp lực ASME) có thể bắt buộc hoặc khuyến nghị PWHT đối với một số loại mối nối, độ dày hoặc điều kiện sử dụng nhất định.
Ví dụ, trong các ứng dụng bình chịu áp lực, PWHT có thể được yêu cầu phải đáp ứng các yêu cầu về mã hóa để giảm căng thẳng và đảm bảo chất lượng.
2.2.4 Môi trường ăn mòn cụ thể
Trong môi trường ăn da mạnh (NaOH), đặc biệt là ở nhiệt độ trên khoảng 300°C (570°F), việc giảm ứng suất thường được khuyến nghị để giảm tính nhạy cảm đối với hiện tượng nứt ăn mòn do ứng suất ăn da (CSCC).
Inconel 600 được sử dụng rộng rãi trong xử lý chất ăn da và PWHT thường được chỉ định cho các ứng dụng đó để nâng cao độ tin cậy.
2.3 Khi nào nên tránh hoặc sử dụng PWHT một cách thận trọng
Quá nóng (ví dụ, trên 1000°C) có thể gây ra sự phát triển hạt quá mức, làm giảm độ dai và khả năng chống mỏi.
Trong một số trường hợp, việc tiếp xúc lâu với nhiệt độ cao có thể làm giảm nhẹ độ bền-ở nhiệt độ cao, mặc dù hiệu ứng này ít rõ rệt hơn so với các hợp kim cứng-kết tủa.
Do đó, PWHT nên được thực hiện trong phạm vi nhiệt độ được khuyến nghị và trong khoảng thời gian được kiểm soát.
2.4 Tóm tắt
Inconel 600 không yêu cầu xử lý nhiệt sau{1}}hàn cho hầu hết các ứng dụng thông thường và thường được sử dụng trong điều kiện-hàn.
PWHT có thể có lợi hoặc cần thiết cho:
Các đoạn dày hoặc các mối nối bị hạn chế cao để giảm bớt ứng suất dư.
Ứng dụng trong môi trường khắc nghiệt (ví dụ: chất ăn da có nhiệt độ-cao) để giảm rủi ro SCC.
Tuân thủ các quy tắc và tiêu chuẩn cụ thể.
Quyết định thực hiện PWHT phải dựa trên:
Nhiệt độ và môi trường sử dụng.
Độ dày vật liệu và hạn chế khớp.
Mã thiết kế và thông số kỹ thuật của khách hàng.
Lợi ích tiềm năng về giảm căng thẳng, tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn.
