1. Hỏi: ASTM B983 là gì và nó khác với các thông số kỹ thuật khác điều chỉnh ống liền mạch Hợp kim Niken 718 như thế nào?
A: ASTM B983là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho ống và ống liền mạch-niken cứng-crom-sắt-niobium-molypden kết tủa (UNS N07718). Nó được phát triển đặc biệt để giải quyết các yêu cầu riêng của Hợp kim 718 ở dạng ống liền mạch cho các ứng dụng-nhiệt độ, áp suất cao-cao. Hiểu được sự khác biệt của nó với các thông số kỹ thuật khác là rất quan trọng để mua sắm vật liệu phù hợp.
Bối cảnh của thông số kỹ thuật hợp kim 718:Hợp kim Niken 718 (UNS N07718) được điều chỉnh bởi nhiều thông số kỹ thuật của ASTM tùy thuộc vào dạng sản phẩm:
ASTM B670:Tấm, tấm và dải
ASTM B637:Bao gồm các thanh, vật rèn và vòng
ASTM B983:Địa chỉ cụ thể về ống và ống liền mạch
Điều gì làm nên sự độc đáo của ASTM B983:ASTM B983 được giới thiệu để giải quyết các thách thức sản xuất cụ thể và yêu cầu chất lượng liên quan đến việc sản xuất Hợp kim 718 ở dạng ống liền mạch. Thông số kỹ thuật bao gồm:
Yêu cầu sản xuất:Nó yêu cầu đường ống phải được sản xuất theo quy trình liền mạch-hoàn thiện-nóng hoặc hoàn thiện-lạnh--từ các thỏi hoặc phôi đáp ứng các tiêu chí chất lượng nghiêm ngặt. Không giống như các thông số kỹ thuật của ống hàn, ASTM B983 yêu cầu không có đường nối dọc, loại bỏ điểm hư hỏng tiềm ẩn trong các ứng dụng có ứng suất-cao.
Quy trình xử lý nhiệt:Thông số kỹ thuật chỉ định trình tự xử lý nhiệt cần thiết cho ống liền mạch Hợp kim 718. Quá trình này thường bao gồm quá trình ủ dung dịch, sau đó là xử lý kết tủa-làm cứng (lão hóa). Tiêu chuẩn này cung cấp các tùy chọn cho các kết hợp xử lý nhiệt khác nhau tùy thuộc vào điều kiện sử dụng dự định, cho phép việc mua sắm chỉ định điều kiện thích hợp cho ứng dụng.
Yêu cầu kiểm tra không phá hủy:ASTM B983 kết hợp các yêu cầu kiểm tra không phá hủy nghiêm ngặt hơn nhiều thông số kỹ thuật-cho mục đích chung, nhận thấy rằng các ống liền mạch bằng Hợp kim 718 thường được dành cho dịch vụ quan trọng. Cần phải kiểm tra siêu âm, kiểm tra dòng điện xoáy hoặc kiểm tra thủy tĩnh để xác minh tính toàn vẹn của thành ống.
Dung sai kích thước:Thông số kỹ thuật cung cấp dung sai kích thước chi tiết cho đường kính ngoài, độ dày thành và chiều dài, thừa nhận rằng độ chính xác là điều cần thiết cho các ứng dụng liên quan đến áp suất và nhiệt độ cao.
So sánh với các thông số kỹ thuật khác:Khi mua ống liền mạch Hợp kim 718, các kỹ sư phải chọn thông số kỹ thuật phù hợp:
ASTM B983:Thông số kỹ thuật chính cho đường ống liền mạch và ống ở trạng thái cứng-kết tủa. Đây là thông số kỹ thuật toàn diện nhất cho mẫu sản phẩm này.
ASTM B637:Thường được tham khảo cho thanh và vật rèn được sử dụng trong các phụ kiện đường ống và mặt bích, nhưng không bao gồm trực tiếp các sản phẩm đường ống.
AMS 5589:Một đặc điểm kỹ thuật vật liệu hàng không vũ trụ bao gồm ống liền mạch Hợp kim 718. Đối với các ứng dụng hàng không vũ trụ, thông số kỹ thuật của AMS thường áp đặt các biện pháp kiểm soát chặt chẽ hơn so với tiêu chuẩn ASTM. ASTM B983 thường được coi là cấp-thương mại tương đương, mặc dù nhiều nhà sản xuất sản xuất theo cả hai tiêu chuẩn.
Ý nghĩa đối với việc mua sắm:Khi chỉ định ASTM B983, người mua cũng nên cho biết:
Điều kiện xử lý nhiệt cần thiết (dung dịch-ủ hoặc kết tủa-cứng lại)
Yêu cầu kiểm tra không phá hủy (siêu âm, dòng điện xoáy hoặc cả hai)
Bất kỳ yêu cầu bổ sung nào như dung sai kích thước chặt chẽ hơn hoặc thử nghiệm bổ sung
Bằng cách chỉ định tiêu chuẩn ASTM B983 thay vì thông số kỹ thuật ống hợp kim niken tổng quát hơn, người mua đảm bảo rằng vật liệu được sản xuất, thử nghiệm và chứng nhận đặc biệt cho các yêu cầu khắt khe của các ứng dụng ống liền mạch Hợp kim 718.
2. Hỏi: Các đặc tính luyện kim quan trọng của Hợp kim Niken 718 giúp nó phù hợp với các ứng dụng ống liền mạch ở nhiệt độ cao- là gì và ASTM B983 giải quyết các đặc điểm này như thế nào?
A:Hợp kim Niken 718 (UNS N07718) sở hữu sự kết hợp độc đáo giữa các đặc tính luyện kim khiến nó đặc biệt-phù hợp với các ứng dụng ống liền mạch ở nhiệt độ-cao. ASTM B983 kết hợp các yêu cầu được thiết kế đặc biệt để đảm bảo các đặc tính này được phát triển và xác minh đúng cách ở dạng ống liền mạch.
Cơ chế tăng cường Gamma-Double{1}}Prime:Không giống như nhiều siêu hợp kim dựa trên niken-khác dựa vào kết tủa gamma-nguyên tố ( ') để tăng cường, Hợp kim 718 có được các đặc tính đặc biệt chủ yếu từgamma-gấp đôi-nguyên tố ( '')kết tủa-Ni₃Nb-cùng với quần thể kết tủa gamma-nguyên tố ( ') bổ sung. Cấu trúc vi mô kết tủa-kép này mang lại một số ưu điểm:
Động học quá tải chậm:Pha nguyên tố gamma-kép{1}}cắt lại với tốc độ chậm hơn đáng kể so với pha nguyên tố gamma-ở nhiệt độ cao. Điều này có nghĩa là Hợp kim 718 duy trì độ bền lâu hơn trong thời gian sử dụng-ở nhiệt độ cao kéo dài so với các hợp kim chỉ dựa vào việc tăng cường lớp lót gamma{6}}.
Khả năng chế tạo trong điều kiện ủ-của giải pháp:Phản ứng làm cứng-kết tủa của Hợp kim 718 tương đối chậm, điều đó có nghĩa là vật liệu vẫn giữ được đủ độ dẻo trong quá trình chế tạo ở điều kiện ủ-dung dịch. Đặc tính này đặc biệt quan trọng đối với sản xuất ống liền mạch, liên quan đến biến dạng nóng và lạnh đáng kể.
Khả năng hàn:Hợp kim 718 thể hiện khả năng hàn tuyệt vời đối với hợp kim cứng-kết tủa. Phản ứng lão hóa chậm giúp giảm nguy cơ nứt do lão hóa do biến dạng-trong quá trình-xử lý nhiệt sau mối hàn-một yếu tố quan trọng cần cân nhắc đối với hệ thống đường ống yêu cầu hàn tại hiện trường.
Kiểm soát thành phần:ASTM B983 yêu cầu các giới hạn thành phần nghiêm ngặt nhằm đảm bảo sự phát triển thích hợp của cấu trúc vi mô gamma-kép-:
Niobi (Nb):4,75% đến 5,50% - yếu tố then chốt cho sự hình thành nguyên tố gamma-kép-
Nhôm (Al):0,20% đến 0,80% vàTitan (Ti):0,65% đến 1,15% - góp phần tạo ra lượng mưa gamma-chính
Crom (Cr):17,0% đến 21,0% - cung cấp khả năng chống oxy hóa và ăn mòn
Molypden (Mo):2,80% đến 3,30% - góp phần củng cố giải pháp-vững chắc
Sắt (Fe):Số dư - mang lại sự ổn định và hiệu quả về mặt chi phí
Yêu cầu xử lý nhiệt:ASTM B983 chỉ định các quy trình xử lý nhiệt để đảm bảo sự phát triển thích hợp của cấu trúc vi mô tăng cường. Tiêu chuẩn thường yêu cầu:
Ủ giải pháp:Gia nhiệt đến 927 độ đến 1010 độ (1700 độ F đến 1850 độ F), sau đó làm lạnh nhanh để hòa tan kết tủa và đạt được cấu trúc vi mô đồng nhất
Lượng mưa làm cứng:Điển hình là quy trình xử lý lão hóa hai bước--718 độ (1325 độ F) trong 8 giờ, làm nguội trong lò đến 621 độ (1150 độ F), giữ trong 8 giờ, sau đó làm mát bằng không khí
Chu kỳ lão hóa cụ thể này tạo ra sự phân bố đồng đều các kết tủa nguyên tố gamma-kép- và nguyên tố gamma{2}} mịn mang đến sự kết hợp đặc trưng của hợp kim giữa độ bền kéo cao, khả năng chống rão và độ ổn định nhiệt.
Ổn định cấu trúc vi mô:Thông số kỹ thuật công nhận rằng cấu trúc vi mô của Hợp kim 718 vẫn ổn định khi tiếp xúc kéo dài ở nhiệt độ lên tới khoảng 650 độ (1200 độ F). Sự ổn định này rất cần thiết cho các ứng dụng đường ống liền mạch trong tua bin khí, máy phát điện và thiết bị xử lý hóa chất hoạt động liên tục ở nhiệt độ cao.
Yêu cầu xác minh:ASTM B983 yêu cầu xác minh tình trạng luyện kim thông qua:
Kiểm tra tính chất cơ học để xác nhận hiệu quả của quá trình xử lý nhiệt
Xác định kích thước hạt để đảm bảo cấu trúc vi mô nhất quán
Kiểm tra không phá hủy để xác minh rằng không có khiếm khuyết nào có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của cấu trúc vi mô đã được làm cứng-kết tủa
Bằng cách chỉ định ASTM B983, người mua đảm bảo rằng các đặc tính luyện kim quan trọng này được phát triển và xác minh đúng cách trong sản phẩm ống liền mạch.
3. Hỏi: Những cân nhắc cụ thể về chế tạo và hàn đối với ống liền mạch ASTM B983 Niken 718 là gì và những kim loại phụ nào được khuyến nghị?
A:Việc chế tạo và hàn ống liền mạch ASTM B983 Hợp kim Niken 718 đòi hỏi các kỹ thuật chuyên dụng phản ánh đặc tính làm cứng-kết tủa của hợp kim và phản ứng của nó đối với chu trình nhiệt. Quy trình thích hợp là cần thiết để đạt được các mối hàn duy trì được các đặc tính cơ học tương đương với kim loại cơ bản.
Chế tạo trong Giải pháp-Điều kiện được ủ:Hợp kim 718 thường được chế tạo trong điều kiện ủ-dung dịch, trong đó nó thể hiện:
Độ bền kéo:Khoảng 125 ksi (860 MPa)
Sức mạnh năng suất:Khoảng 55 ksi (380 MPa)
Độ giãn dài:Khoảng 30% đến 40%
Ở điều kiện này, vật liệu đủ dẻo cho các hoạt động tạo hình như uốn, kéo nguội và gia công. Tuy nhiên, một số yếu tố cần được chú ý:
Làm việc cứng:Hợp kim 718 cứng lại nhanh chóng trong quá trình tạo hình nguội. Đối với những khúc cua phức tạp hoặc biến dạng đáng kể, có thể cần phải ủ dung dịch trung gian để khôi phục độ dẻo.
Gia công:Hợp kim có xu hướng cứng lại trong quá trình gia công, đòi hỏi dụng cụ cacbit sắc bén, góc trước dương và bước tiến ổn định. Giảm tốc độ cắt và duy trì sự ăn khớp của dụng cụ liên tục là điều cần thiết để tránh hiện tượng cứng bề mặt.
Kiểm soát ô nhiễm:Giống như các hợp kim gốc niken-khác, Hợp kim 718 rất nhạy cảm với sự nhiễm bẩn từ lưu huỳnh, chì, kẽm và các nguyên tố-có điểm nóng chảy-thấp khác. Các công cụ chế tạo và bề mặt làm việc phải được dành riêng cho công việc hợp kim niken.
Quy trình hàn:Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW/TIG) là quy trình được ưu tiên để hàn ống liền mạch Hợp kim 718, đặc biệt cho các ứng dụng quan trọng. Những cân nhắc chính bao gồm:
Kiểm soát đầu vào nhiệt:Nhiệt đầu vào được kiểm soát là cần thiết để giảm thiểu sự biến dạng và ngăn chặn sự phát triển quá mức của hạt trong vùng{0}}bị ảnh hưởng bởi nhiệt. Nhiệt độ giữa các đường thông thường phải được duy trì dưới 150 độ (300 độ F).
Khí bảo vệ:Hỗn hợp argon hoặc argon{0}}helium mang lại khả năng che chắn thích hợp. Đối với các vết rỗ trên mối hàn ống, việc làm sạch lại bằng argon là điều cần thiết để ngăn chặn quá trình oxy hóa bên trong.
Chuẩn bị chung:Cần có các mối hàn-ngấu hoàn toàn với việc chuẩn bị mối nối thích hợp-thường là-V hoặc đôi-V-cho các ứng dụng chịu áp lực-.
Lựa chọn kim loại phụ:Việc lựa chọn kim loại phụ là rất quan trọng để đạt được các đặc tính mối hàn gần giống với kim loại cơ bản. Các tùy chọn chính bao gồm:
ERNiCrFe-7 (chất độn Inconel 718):Kim loại phụ có thành phần phù hợp này được thiết kế dành riêng cho Hợp kim 718. Khi-xử lý nhiệt sau mối hàn, nó đạt được các đặc tính cơ học tương đương với kim loại cơ bản.
ERNiCr-3 (Inconel 82):Kim loại phụ này có độ dẻo tốt và đôi khi được sử dụng cho các ứng dụng không{0}}quan trọng mà không yêu cầu độ bền phù hợp. Tuy nhiên, nó không đạt được độ cứng-kết tủa tương tự như chất độn phù hợp.
Sau{0}}Xử lý nhiệt mối hàn:Đối với các ứng dụng yêu cầu độ bền nhiệt độ-cao hoàn toàn của Hợp kim 718, các cụm ống hàn phải trải qua-xử lý nhiệt sau hàn. Trình tự điển hình bao gồm:
Ủ giải pháp:Làm nóng đến 927 độ đến 1010 độ (1700 độ F đến 1850 độ F) để hòa tan các chất kết tủa trong vùng ảnh hưởng nhiệt-
Lượng mưa làm cứng:Phương pháp điều trị lão hóa hai bước tiêu chuẩn-
Tuy nhiên, đối với các cụm lắp ráp không thể xử lý nhiệt sau khi hàn do hạn chế về kích thước thì phải xem xét cẩn thận các điều kiện sử dụng. Hợp kim 718 thể hiện độ bền hàn ở mức hợp lý, nhưng vùng hàn sẽ không đạt được khả năng chống rão tương tự như kim loại cơ bản đã cứng lại-kết tủa.
Các cân nhắc về vết nứt do ăn mòn ứng suất:Ống liền mạch hợp kim ASTM B983 718 thường có khả năng chống nứt ăn mòn do ứng suất trong hầu hết các môi trường. Tuy nhiên, các cụm hàn phải được thiết kế để giảm thiểu ứng suất dư và-nên xử lý nhiệt sau hàn cho dịch vụ quan trọng để giảm ứng suất dư và khôi phục-cấu trúc vi mô cứng lại kết tủa trong vùng hàn.
4. Hỏi: Ống liền mạch ASTM B983 Niken 718 được sử dụng phổ biến nhất trong những ứng dụng và ngành công nghiệp quan trọng nào và đặc tính hiệu suất nào thúc đẩy những lựa chọn này?
A:Ống liền mạch ASTM B983 Hợp kim Niken 718 được chỉ định cho một số ứng dụng đòi hỏi khắt khe nhất trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, năng lượng và xử lý nhiệt độ-cao. Sự kết hợp độc đáo của các đặc tính-độ bền-nhiệt độ cao, khả năng chống ăn mòn và độ ổn định nhiệt-làm cho hợp kim trở thành vật liệu được lựa chọn trong trường hợp không thể bị hư hỏng.
Ứng dụng tuabin khí và hàng không vũ trụ:Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ đại diện cho một trong những người tiêu dùng lớn nhất của ống liền mạch Hợp kim 718. Các ứng dụng chính bao gồm:
Đường thủy lực và nhiên liệu:Trong động cơ phản lực và khung máy bay, ống liền mạch Hợp kim 718 được sử dụng cho-hệ thống thủy lực áp suất cao và đường phân phối nhiên liệu phải chịu được nhiệt độ và áp suất khắc nghiệt trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn kín-rò rỉ.
Hệ thống xả khí động cơ:Các hệ thống này trích xuất không khí có nhiệt độ{0}}, áp suất cao-cao từ máy nén động cơ để điều áp cabin và chống{2}}đóng băng. Ống hợp kim 718 duy trì độ bền ở nhiệt độ vượt quá 650 độ (1200 độ F), nơi thép không gỉ sẽ mềm ra.
Thiết bị truyền động đảo chiều lực đẩy:Sự kết hợp giữa độ bền và khả năng chống ăn mòn là điều cần thiết đối với các bộ phận tiếp xúc với cả nhiệt độ cao và chất lỏng làm tan băng.
Trình điều khiển hiệu suất:Trong các ứng dụng hàng không vũ trụ, tỷ lệ độ bền-trên-trọng lượng cao, độ ổn định nhiệt và khả năng chống giòn do hydro của vật liệu là rất quan trọng. Cấu trúc liền mạch giúp loại bỏ các đường hàn có thể đóng vai trò là điểm bắt đầu hư hỏng khi chịu tải theo chu kỳ.
Thăm dò dầu khí:Trong các ứng dụng trong hố sâu và dưới biển, ống liền mạch Hợp kim 718 được sử dụng cho:
Đường dây kiểm soát dưới biển:Các hệ thống ống có đường kính nhỏ-này truyền tín hiệu thủy lực đến các thiết bị và van dưới biển. Khả năng chống ăn mòn của nước biển và hydro sunfua (dịch chua) của hợp kim là rất cần thiết cho các ứng dụng nước sâu.
Thành phần đầu giếng:Ống liền mạch hợp kim 718 được sử dụng trong các dây chuyền thiết bị và hệ thống phun hóa chất phải chịu được áp suất cao, chất lỏng giếng ăn mòn và nhiệt độ cao.
-bộ tăng áp suất cao:Đối với các ứng dụng ở vùng nước cực-siêu sâu, sự kết hợp giữa độ bền cao và khả năng chống ăn mòn khiến Hợp kim 718 trở thành vật liệu được ưa chuộng cho các bộ phận ống nâng quan trọng.
Trình điều khiển hiệu suất:Khả năng chống nứt do ứng suất sunfua (SSC) và nứt do ăn mòn ứng suất clorua (SCC) của vật liệu trong môi trường dịch vụ chua (theo NACE MR0175/ISO 15156) là yếu tố lựa chọn quan trọng.
Phát điện:Trong cả nhà máy điện hạt nhân và nhà máy điện thông thường, ống liền mạch Hợp kim 718 phục vụ các chức năng quan trọng:
Các thành phần lò phản ứng hạt nhân:Hợp kim 718 được sử dụng cho các cơ cấu truyền động thanh điều khiển và ống thiết bị trong lò phản ứng hạt nhân, trong đó sự kết hợp giữa-độ bền nhiệt độ cao, khả năng chống bức xạ neutron và khả năng chống ăn mòn của vật liệu là rất cần thiết.
Hệ thống nhiên liệu tuabin khí:Trong-các nhà máy điện chu trình kết hợp, ống Hợp kim 718 cung cấp nhiên liệu cho buồng đốt tuabin khí, nơi nó phải chịu được cả nhiệt độ cao và tác động ăn mòn của tạp chất nhiên liệu.
Trình điều khiển hiệu suất:Khả năng chống rão ở nhiệt độ cao, độ ổn định cấu trúc vi mô lâu dài và khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao là những điều cần cân nhắc chính.
Xử lý hóa chất ở nhiệt độ cao-:Trong các nhà máy hóa chất hoạt động ở nhiệt độ cao, ống liền mạch Hợp kim 718 được sử dụng để:
Thiết bị cải cách hydro:Khả năng chống lại sự tấn công của hydro ở nhiệt độ cao khiến hợp kim này phù hợp để giám sát dây chuyền trong các cơ sở sản xuất hydro.
Ống trao đổi nhiệt:Khi nhiệt độ quá trình vượt quá khả năng của thép không gỉ, Hợp kim 718 cung cấp độ bền và khả năng chống ăn mòn cần thiết.
Các thành phần lò nhiệt phân và nứt:Trong các nhà máy hóa dầu sản xuất ethylene và các olefin khác, ống Hợp kim 718 duy trì độ bền trong môi trường nhiệt khắc nghiệt của lò nhiệt phân.
Trình điều khiển hiệu suất:Khả năng chống cacbon hóa, oxy hóa ở nhiệt độ- cao và mỏi do nhiệt là rất cần thiết trong các ứng dụng này. Cấu trúc liền mạch giúp loại bỏ các mối hàn có thể bị tấn công trong môi trường cacbon hóa.
5. Hỏi: Các yêu cầu kiểm tra không phá hủy và đảm bảo chất lượng chính được quy định trong ASTM B983 đối với ống liền mạch Hợp kim Niken 718 là gì?
A:ASTM B983 thiết lập các yêu cầu nghiêm ngặt về đảm bảo chất lượng và kiểm tra không phá hủy (NDE) phản ánh tính chất quan trọng của các ứng dụng mà ống liền mạch Hợp kim 718 thường được chỉ định. Hiểu được những yêu cầu này là điều cần thiết đối với cả nhân viên thu mua và đảm bảo chất lượng.
Chứng nhận vật liệu và truy xuất nguồn gốc:Nền tảng đảm bảo chất lượng theo tiêu chuẩn ASTM B983 là chứng nhận vật liệu toàn diện. Mỗi ống phải kèm theo tài liệu bao gồm:
Phân tích hóa học:Xác minh rằng vật liệu đáp ứng các giới hạn thành phần được chỉ định cho Hợp kim 718 (UNS N07718), bao gồm phân tích đầy đủ các nguyên tố chính và vi lượng
Tính chất cơ học:Độ bền kéo, cường độ năng suất, độ giãn dài và giảm diện tích đối với điều kiện xử lý nhiệt quy định
Hồ sơ xử lý nhiệt:Tài liệu về chu trình ủ và kết tủa dung dịch-làm cứng, bao gồm biểu đồ nhiệt độ-thời gian
Lịch sử sản xuất:Truy xuất nguồn gốc của thỏi hoặc phôi ban đầu mà ống được sản xuất
Yêu cầu kiểm tra không phá hủy:ASTM B983 yêu cầu NDE của tất cả các sản phẩm ống phải xác minh không có khuyết tật nào có thể ảnh hưởng đến hiệu suất dịch vụ. Thông số kỹ thuật cho phép áp dụng một số phương pháp kiểm tra, mỗi phương pháp có tiêu chí chấp nhận cụ thể:
Kiểm tra siêu âm (UT):Đây là phương pháp ưa thích để kiểm tra thể tích của ống liền mạch. Thông số kỹ thuật yêu cầu đường ống phải được kiểm tra siêu âm trên toàn bộ chiều dài và chu vi của nó bằng thiết bị đã được hiệu chuẩn. Tiêu chí chấp nhận thường dựa trên việc so sánh biên độ tín hiệu với các tiêu chuẩn tham chiếu có chứa các khuyết tật nhân tạo ở kích thước quy định.
Kiểm tra dòng điện xoáy (ET):Đối với các ống có đường kính-nhỏ hơn mà việc kiểm tra siêu âm có thể không thực tế, việc kiểm tra dòng điện xoáy là một giải pháp thay thế có thể chấp nhận được. Phương pháp này phát hiện các khuyết tật bề mặt và gần{2}}bề mặt. Thông số kỹ thuật yêu cầu việc kiểm tra dòng điện xoáy phải được thực hiện bằng cách sử dụng các tiêu chuẩn tham chiếu có lỗ hoặc rãnh được khoan để hiệu chỉnh độ nhạy.
Kiểm tra thủy tĩnh:Là một giải pháp thay thế hoặc bổ sung cho UT hoặc ET, ASTM B983 cho phép thử nghiệm thủy tĩnh. Đường ống phải được điều áp đến áp suất thử xác định (thường được tính toán để đạt được ứng suất vòng ở một tỷ lệ phần trăm nhất định của cường độ chảy tối thiểu được chỉ định) và được giữ trong thời gian đủ để phát hiện rò rỉ. Không được phép rò rỉ.
Yêu cầu thi bổ sung:Đối với các ứng dụng quan trọng, ASTM B983 cho phép chỉ định các yêu cầu bổ sung tại thời điểm mua:
Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (RT):Đối với ống có thành-nặng hoặc cần kiểm tra thể tích để tìm các loại khuyết tật cụ thể
Kiểm tra thẩm thấu chất lỏng (PT):Để kiểm tra bề mặt, đặc biệt là ở đầu ống và ở những vùng mà UT hoặc ET có thể có độ nhạy hạn chế
Kiểm tra siêu âm toàn phần:Với tiêu chí chấp nhận nghiêm ngặt hơn yêu cầu cơ bản
Kiểm tra kích thước:ASTM B983 yêu cầu mỗi ống phải được kiểm tra sự tuân thủ các yêu cầu về kích thước, bao gồm:
Đường kính ngoài:Dung sai theo thông số kỹ thuật, thường là ± 0,010 inch đối với kích thước lên đến các kích thước nhất định
Độ dày của tường:Độ dày thành tối thiểu tại bất kỳ điểm nào không được giảm xuống dưới giá trị quy định
Chiều dài:Độ dài tiêu chuẩn hoặc độ dài tùy chỉnh theo quy định
Độ thẳng:Độ lệch tối đa trên mỗi đơn vị chiều dài, đặc biệt quan trọng đối với ống được sử dụng trong hệ thống thiết bị và điều khiển
Yêu cầu kiểm tra cơ khí:Để xác minh rằng quá trình xử lý nhiệt đã đạt được các đặc tính mong muốn, ASTM B983 yêu cầu thử nghiệm cơ học các mẫu đại diện:
Kiểm tra độ bền kéo:Ở nhiệt độ phòng và, khi được chỉ định, ở nhiệt độ cao
Kiểm tra độ cứng:Dành cho mục đích kiểm soát chất lượng và làm đại diện cho việc làm cứng lượng mưa thích hợp
Kiểm tra độ phẳng:Đối với ống có kích thước nhất định, để kiểm tra độ dẻo
Kiểm tra làm phẳng ngược:Đối với đường ống dành cho hoạt động mở rộng hoặc đốt ống
Nhận dạng và đánh dấu:ASTM B983 yêu cầu mỗi ống phải được đánh dấu bằng:
Tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất
Số thông số kỹ thuật (ASTM B983)
Ký hiệu hợp kim (UNS N07718 hoặc Hợp kim 718)
Số nhiệt để truy xuất nguồn gốc
Kích thước (đường kính danh nghĩa và độ dày thành)
Điều kiện (dung dịch-ủ hoặc kết tủa-cứng lại)
Cuộc kiểm tra của bên thứ ba-:Đối với các ứng dụng quan trọng, ASTM B983 cho phép bên thứ ba-kiểm tra tại điểm sản xuất. Khi được chỉ định, người mua có thể thuê một cơ quan kiểm tra độc lập để chứng kiến các hoạt động sản xuất, xử lý nhiệt, kiểm tra không phá hủy và thử nghiệm cơ học.
Lưu giữ tài liệu:Tất cả các chứng nhận, báo cáo thử nghiệm và hồ sơ kiểm tra phải được nhà sản xuất lưu giữ trong một khoảng thời gian nhất định và cung cấp cho người mua khi có yêu cầu. Tài liệu này cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc cần thiết cho các ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ, hạt nhân và các ngành được quản lý khác.
