1. Nhận dạng vật liệu: "Hastelloy B" là gì trong bối cảnh ống cuộn và các phiên bản khác nhau (B-2, B-3) ảnh hưởng đến việc lựa chọn sản phẩm như thế nào?
Câu hỏi: Thông số kỹ thuật của chúng tôi yêu cầu "ống cuộn Hastelloy B" cho bộ trao đổi nhiệt dịch vụ axit clohydric. Các nhà cung cấp đang cung cấp cả tùy chọn "B{4}}2" và "B-3". Những thứ này có thể thay thế cho nhau được không và chúng ta nên chọn cái nào để có độ tin cậy lâu dài?
Đáp: Thuật ngữ "Hastelloy B" bao gồm một họ hợp kim niken-molypden đã phát triển đáng kể theo thời gian. Hiểu được sự khác biệt giữa B-2 và B-3 là rất quan trọng đối với các ứng dụng ống cuộn, đặc biệt là những ứng dụng liên quan đến hàn hoặc tiếp xúc với nhiệt.
Sự phát triển của gia đình Hastelloy B:
| hợp kim | Chỉ định UNS | Đặc điểm chính |
|---|---|---|
| Hastelloy B | N10001 | Hợp kim nguyên bản, số lượng có hạn |
| Hastelloy B-2 | N10665 | Phiên bản cải tiến nhưng dễ bị giòn |
| Hastelloy B-3 | N10675 | Phiên bản hiện đại với độ ổn định nhiệt được tăng cường |
Sự khác biệt quan trọng: Độ ổn định nhiệt
Đây là yếu tố quan trọng nhất để lựa chọn ống cuộn:
Hastelloy B-2 (UNS N10665): Xuất hiện hiện tượng gọi là "thứ tự phạm vi-ngắn" khi tiếp xúc với nhiệt độ trong khoảng 550-850 độ F (290-455 độ ). Điều này có thể xảy ra trong quá trình hàn, trong quá trình sử dụng hoặc thậm chí trong quá trình làm nguội chậm sau khi ủ. Kết quả là sự giòn nghiêm trọng - vật liệu mất độ dẻo và có thể nứt khi bị căng.
Hastelloy B-3 (UNS N10675): Được phát triển đặc biệt để làm chậm phản ứng đặt hàng này. Các biến đổi hóa học (bổ sung sắt và crom có kiểm soát) làm chậm động học trật tự gần 100. B-3 vẫn dẻo ngay cả sau khi tiếp xúc với nhiệt.
Ý nghĩa đối với ống cuộn:
| Nhân tố | Ống cuộn B-2 | Ống cuộn B-3 |
|---|---|---|
| Tính hàn | Nguy cơ giòn HAZ | Có thể hàn mà không cần PWHT |
| Đi xe đạp nhiệt | Rủi ro khi đặt hàng dịch vụ | Ổn định qua các chu kỳ nhiệt |
| Uốn chế tạo | Có thể yêu cầu ủ dung dịch sau khi uốn | Có thể được sử dụng khi-uốn cong |
| Độ tin cậy lâu dài- | Mối lo ngại về dịch vụ tạm thời tăng cao | Tuyệt vời cho hầu hết các dịch vụ |
Sự giới thiệu:
Đối với các thiết kế mới, luôn chỉ định ống cuộn Hastelloy B-3 (UNS N10675). Chi phí tối thiểu so với B-2 vượt xa nhờ độ tin cậy, khả năng hàn và độ ổn định nhiệt được cải thiện. B-2 chỉ nên được xem xét cho các ứng dụng rất cụ thể, nhiệt độ thấp, không cần hàn và không thể tiếp xúc với nhiệt.
Những gì cần chỉ định:
Trên đơn đặt hàng của bạn, bao gồm:
*"Ống cuộn Hastelloy B-3 đạt tiêu chuẩn UNS N10675, điều kiện ủ dung dịch. Vật liệu phải phù hợp để hàn và cuộn mà không bị giòn. Chứng nhận theo tiêu chuẩn ASTM B622 (liền mạch) hoặc ASTM B619 (hàn) nếu có."*
2. Quy trình sản xuất: Ống cuộn Hastelloy B được sản xuất như thế nào và các bước kiểm tra chất lượng quan trọng đối với sản phẩm liền mạch là gì?
Câu hỏi: Chúng tôi đang tìm nguồn cung ứng ống cuộn Hastelloy B liền mạch cho ứng dụng cuộn dây lò phản ứng quan trọng. Quy trình sản xuất nào được sử dụng để sản xuất ống liền mạch bằng hợp kim này và chúng tôi nên chỉ định những biện pháp kiểm tra chất lượng cụ thể nào để đảm bảo độ tin cậy?
Trả lời: Sản xuất ống cuộn Hastelloy B liền mạch là một quy trình phức tạp đòi hỏi thiết bị chuyên dụng và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt do hàm lượng molypden cao và đặc tính làm cứng-của hợp kim.
Quy trình sản xuất:
Chuẩn bị phôi:
Nguyên liệu ban đầu là phôi được rèn và điều hòa của Hastelloy B-3 (UNS N10675).
Phôi được kiểm tra bằng siêu âm để đảm bảo độ bền bên trong.
Một lỗ được khoan xuyên qua tâm (đối với quá trình ép đùn) hoặc phôi được chuẩn bị để xuyên thủng.
Đùn nóng (Hình thành sơ cấp):
Phôi được nung nóng đến 1150-1200 độ (2100-2190 độ F).
Chất bôi trơn bột thủy tinh được sử dụng, làm tan chảy và tạo thành một lớp màng nhớt giữa phôi thép và dụng cụ.
Phôi được ép đùn trên một trục gá để tạo ra một lớp vỏ rỗng (ống rỗng).
Quá trình này tạo ra dạng ống cơ bản với bề mặt gồ ghề và độ dày thành ống có thể thay đổi.
Hành hương lạnh (Giảm):
Phần rỗng được ép đùn được gia công nguội-thông qua máy nghiền hành hương để giảm đường kính và độ dày thành.
Pilgering sử dụng khuôn chuyển động qua lại và trục gá côn để đạt được kích thước chính xác.
Do quá trình làm việc cứng lại nhanh chóng, có thể cần phải thực hiện nhiều lượt hành hương với quá trình ủ trung gian.
Ủ trung gian:
Sau mỗi lần khử nguội, ống được ủ dung dịch ở nhiệt độ 1060-1120 độ (1940-2050 độ F).
Quá trình ủ phải được thực hiện bằng cách làm nguội nước nhanh chóng để ngăn chặn trật tự.
Điều này khôi phục độ dẻo để giảm thêm.
Bản vẽ nguội cuối cùng (Tùy chọn):
Để có kích thước chính xác và bề mặt hoàn thiện, ống có thể được kéo nguội qua khuôn và trên trục gá.
Bản vẽ tạo ra đường kính cuối cùng, độ dày của tường và bề mặt hoàn thiện.
Ủ giải pháp cuối cùng:
Ống thành phẩm được ủ dung dịch cuối cùng để đảm bảo khả năng chống ăn mòn tối ưu.
Làm nguội nhanh là rất quan trọng để tránh đặt hàng.
Cuộn:
Ống thẳng được uốn thành dạng cuộn bằng thiết bị uốn chuyên dụng.
Đối với B-3, việc cuộn có thể được thực hiện ở điều kiện vừa được ủ mà không cần ủ trung gian.
Kiểm tra chất lượng quan trọng để chỉ định:
Kiểm tra siêu âm (UT):
Chỉ định ASTM E213 hoặc tương đương cho ống liền mạch.
Vết hiệu chuẩn: 5% độ dày thành hoặc tối thiểu 0,1mm.
Tiêu chí chấp nhận: Không có dấu hiệu vượt quá mức tham chiếu.
Kiểm tra dòng điện xoáy (ET):
Đối với đường kính nhỏ hơn, ASTM E309 hoặc E426.
Cung cấp khả năng phát hiện khuyết tật bề mặt và gần{0}}bề mặt.
Kiểm tra thủy tĩnh:
Theo tiêu chuẩn ASTM B622, mỗi ống phải chịu được áp suất thủy tĩnh.
Áp lực được tính toán dựa trên kích thước và độ bền vật liệu.
Kiểm tra kích thước:
Dung sai OD: Thông thường là ± 0,005" đối với cuộn dây chính xác.
Độ dày của tường: ± 10% danh nghĩa.
Độ đồng tâm: tối thiểu 90% (sự thay đổi của tường<10%).
Bề mặt hoàn thiện:
Bề mặt bên trong: tối đa 32 Ra microinch dành cho các dịch vụ ăn mòn-quan trọng.
Bề mặt bên ngoài: Không có nếp gấp, đường nối và vết khuôn.
Kiểm tra ăn mòn (ASTM G28):
Đối với các dịch vụ quan trọng, hãy chỉ định Phương pháp A của ASTM G28.
Chấp nhận:<0.5 mm/year corrosion rate.
PMI (Nhận dạng vật liệu tích cực):
Kiểm tra hóa học trên mỗi đầu cuộn dây hoặc theo định kỳ.
Sự giới thiệu:
Đối với cuộn dây phản ứng quan trọng, chỉ định:
*"Ống cuộn Hastelloy B-3 liền mạch được sản xuất theo tiêu chuẩn ASTM B622. Yêu cầu kiểm tra siêu âm 100% theo tiêu chuẩn ASTM E213 với độ nhạy khía 5%. Dung dịch cuối cùng được ủ và làm nguội bằng nước. Bề mặt hoàn thiện bên trong tối đa 32 Ra. Cung cấp chứng nhận với đầy đủ kết quả kiểm tra khả năng truy xuất nguồn gốc và ăn mòn."*
3. Khả năng chống ăn mòn: Ống cuộn Hastelloy B mang lại hiệu suất vượt trội trong những môi trường cụ thể nào và chất gây ô nhiễm nào gây ra hư hỏng nhanh chóng?
Hỏi: Chúng tôi đang sử dụng ống cuộn Hastelloy B để làm nóng lò phản ứng axit clohydric. Axit được cho là tinh khiết nhưng đôi khi chúng ta thấy tốc độ ăn mòn tăng đột biến. B-3 được thiết kế cho môi trường nào và chúng ta nên theo dõi những tạp chất nào?
Đáp: Hastelloy B-3 (và tiền thân của nó là B-2) là các hợp kim chuyên dụng có "điểm ngọt" rất cụ thể—chúng vượt trội trong việc khử môi trường axit, đặc biệt là axit clohydric, nhưng có điểm yếu nghiêm trọng đối với các loài bị oxy hóa.
Môi trường được thiết kế: Giảm axit
Hastelloy B-3 được tối ưu hóa cho:
| axit | Sự tập trung | Nhiệt độ | Hiệu suất |
|---|---|---|---|
| Hydrochloric (HCl) | Tất cả nồng độ | Lên đến sôi | Tuyệt vời (hợp kim tốt nhất hiện có) |
| Lưu huỳnh (H₂SO₄) | 0-60% | Vừa phải | Rất tốt |
| Phốt pho (H₃PO₄) | Tất cả nồng độ | Vừa phải | Rất tốt |
| Axetic (CH₃COOH) | Tất cả nồng độ | Tất cả | Xuất sắc |
Cơ chế bảo vệ:
Trong axit khử nguyên chất, Hastelloy B-3 tạo thành màng bảo vệ giàu molypden. Lớp màng này ổn định khi không có các chất oxy hóa và mang lại tốc độ ăn mòn cực thấp (thường<0.1 mm/year).
Lỗ hổng nghiêm trọng: Các loài oxy hóa
Đây là cân nhắc vận hành quan trọng nhất đối với thiết bị B-3. Sự hiện diện của một lượng nhỏ các chất oxy hóa sẽ phá hủy màng bảo vệ:
| Chất ô nhiễm oxy hóa | Nguồn chung | Tác dụng lên B-3 |
|---|---|---|
| Ion sắt (Fe⁺³) | Ăn mòn ngược dòng thép cacbon | Catastrophic failure (rates >5mm/năm) |
| Ion đồng (Cu⁺²) | Ăn mòn hợp kim đồng | Thất bại thảm hại |
| Oxy hòa tan | Không khí xâm nhập qua phớt, máy bơm | Tăng tốc tổng tấn công |
| Axit nitric (HNO₃) | Ô nhiễm chéo | Tấn công nhanh và dữ dội |
| Clo (Cl₂) | Ô nhiễm quy trình | Thất bại ngay lập tức |
| Peroxide | Một số quá trình hóa học | Phân tích phim |
Cơ chế thất bại:
Khi các chất oxy hóa tiếp xúc với bề mặt B-3:
Lớp màng bảo vệ giàu molybden-bị oxy hóa thành molybdat hòa tan.
Bộ phim hòa tan, để lộ kim loại trần.
Kim loại trần bị ăn mòn nhanh chóng trong axit.
Bản thân các sản phẩm ăn mòn có thể bị oxy hóa (Fe⁺³), tạo ra chu trình tự xúc tác.
Những gì cần theo dõi:
Để ngăn chặn những hỏng hóc không mong muốn trong lò phản ứng HCl của bạn:
Hàm lượng sắt: Theo dõi hàm lượng sắt hòa tan trong axit. Thậm chí 50 ppm Fe⁺³ có thể tăng tốc độ ăn mòn đáng kể.
Oxy hòa tan: Lắp đặt lớp phủ nitơ trên bể chứa. Theo dõi nồng độ O₂ trong axit.
Tiềm năng oxy hóa khử: Cài đặt đầu dò oxy hóa khử trực tuyến. Sự gia tăng đột ngột khả năng oxy hóa cho thấy sự ô nhiễm.
Phiếu giảm giá ăn mòn: Cài đặt phiếu giảm giá ăn mòn trong hệ thống để phát hiện sự thay đổi tốc độ trước khi xảy ra lỗi.
Màu axit: HCl nguyên chất có màu trắng- là nước. Màu vàng/nâu cho thấy nhiễm sắt.
Ưu điểm của B-3:
So với B-2, B-3 có khả năng chịu đựng được cải thiện đôi chút đối với các chất gây ô nhiễm oxy hóa nhỏ do hàm lượng sắt và crom được kiểm soát. Tuy nhiên, về cơ bản nó vẫn là một hợp kim có tính axit khử và không thể chịu được các chất oxy hóa đáng kể.
Ứng phó khẩn cấp:
Nếu bạn phát hiện ô nhiễm oxy hóa:
Xác định và loại bỏ nguồn.
Xem xét thêm chất khử (nếu tương thích với quy trình của bạn).
Kiểm tra cuộn dây để tấn công tăng tốc.
Hãy chuẩn bị để thay thế nếu xảy ra tình trạng mất tường đáng kể.
Sự giới thiệu:
Đối với lò phản ứng HCl của bạn, ống cuộn B-3 là lựa chọn chính xác. Thực hiện kiểm soát quy trình nghiêm ngặt để ngăn ngừa ô nhiễm oxy hóa. Cài đặt hệ thống giám sát để phát hiện sớm các sự cố. Xem xét mức cho phép ăn mòn khiêm tốn (2-3 mm) để phù hợp với những thay đổi nhỏ trong quy trình.
4. Cuộn và Chế tạo: Những thách thức cụ thể của việc uốn ống cuộn Hastelloy B thành bán kính chặt chẽ là gì và B-3 cải thiện khả năng định hình như thế nào?
Hỏi: Chúng tôi đang chế tạo cuộn dây lò phản ứng từ ống Hastelloy B và cần uốn nó thành bán kính 3D (3 x ống OD). Nhà chế tạo của chúng tôi lo ngại về vết nứt trong quá trình uốn. Những thách thức cụ thể của việc hình thành hợp kim này là gì và B-3 có mang lại lợi thế hơn B-2 không?
Đáp: Việc uốn ống Hastelloy B, đặc biệt đối với bán kính chật, đặt ra những thách thức đáng kể do tốc độ làm cứng-cao của hợp kim và tính dễ giòn (đối với B-2). Tuy nhiên, B-3 được thiết kế đặc biệt để cải thiện khả năng chế tạo.
Thử thách: Làm việc chăm chỉ
Hợp kim Hastelloy B có một trong những tốc độ làm cứng-cao nhất so với bất kỳ hợp kim thương mại nào. Trong quá trình uốn:
Các sợi bên ngoài của ống căng ra và cứng lại nhanh chóng.
Các sợi bên trong bị nén lại và cũng-cứng lại.
Nếu uốn quá chặt hoặc hợp kim quá cứng, các sợi bên ngoài có thể đạt đến giới hạn giãn dài và bị nứt.
Hình thức B-2 so với B-3:
| Nhân tố | B-2 | B-3 | Lợi thế |
|---|---|---|---|
| Tốc độ làm việc cứng | Cực kỳ cao | Cao (nhưng thấp hơn một chút) | B-3 |
| Độ dẻo (khi-ủ) | 40% phút | 45% phút | B-3 |
| Khả năng uốn cong (điển hình) | tối thiểu 3T-4T | tối thiểu 2T-3T | B-3 |
| Giảm căng thẳng sau khi uốn | Thường được yêu cầu | Thường không bắt buộc | B-3 |
| Đặt hàng trong quá trình uốn nhiệt | Có thể nếu đun nóng | Chống chịu | B-3 |
Các yếu tố quan trọng để uốn thành công:
Điều kiện vật chất (Quan trọng nhất):
Ống phải ở trạng thái ủ hoàn toàn-trong dung dịch.
Độ cứng phải<95 HRB.
Chỉ định "ủ mềm" để có khả năng định dạng tối đa.
Bán kính uốn cong:
Đối với bán kính 3D (yêu cầu của bạn), B-3 thường có khả năng.
Khuyến nghị tối thiểu: 2,5T cho tường mỏng, 3T cho tường tiêu chuẩn.
Đối với B-2, tăng bán kính tối thiểu lên 4T.
Phương pháp uốn:
Uốn kéo quay: Ưu tiên cho bán kính hẹp. Sử dụng một trục gá để hỗ trợ ID.
Loại trục gá: Trục gá bóng cần thiết cho các bức tường mỏng hoặc bán kính chật hẹp.
Khuôn gạt nước: Cần thiết để tránh nếp nhăn ở mặt trong của chỗ uốn.
Bôi trơn:
Chất bôi trơn có công suất lớn, không chứa clo- là rất cần thiết.
Dầu cắt tiêu chuẩn có thể không cung cấp đủ độ bền màng.
Mùa xuân-trở lại:
Hastelloy B có mặt sau lò xo-đáng kể (hơn cả thép không gỉ).
Uốn cong quá- 3-5 độ (xác định bằng cách uốn thử).
Ưu điểm của B-3:
Đối với yêu cầu bán kính 3D của bạn, B-3 mang lại một số lợi thế:
Độ dẻo cao hơn: Độ giãn dài tối thiểu 45% (so với. 40% đối với B-2) mang lại biên độ an toàn cao hơn.
Không có rủi ro trật tự: Nếu ma sát trong quá trình uốn tạo ra nhiệt, B-3 sẽ chống lại trật tự trong khi B-2 có thể giòn.
No Post-Ủ uốn cong: B-3 thường có thể được sử dụng làm-uốn cong. B-2 có thể cần được ủ lại sau khi bị uốn cong nghiêm trọng.
Xác minh uốn cong:
Trước khi sản xuất:
Cắt một mẫu từ lô ống thực tế.
Uốn cong theo bán kính sản xuất.
Cắt phần uốn cong và kiểm tra:
Tường ngoài dành cho các vết nứt-vi mô (sử dụng chất thẩm thấu thuốc nhuộm).
Làm mỏng tường (nên<15% of nominal).
Hình bầu dục (nên là<8%).
Điều chỉnh các thông số nếu cần thiết.
Nếu xảy ra hiện tượng nứt:
Nếu thử uốn cong có vết nứt:
Xác minh vật liệu đã được ủ hoàn toàn (kiểm tra độ cứng).
Tăng bán kính uốn cong nếu có thể.
Sử dụng một trục gá có khoảng trống gần hơn.
Xem xét uốn nóng (150-200 độ) nếu thực sự cần thiết (tham khảo ý kiến nhà sản xuất).
Sự giới thiệu:
Đối với yêu cầu bán kính 3D của bạn, hãy chỉ định ống cuộn B-3 trong điều kiện ủ dung dịch. Sử dụng uốn kéo quay bằng trục gá bi và bôi trơn thích hợp. Thực hiện uốn thử để kiểm tra các thông số. Khả năng định dạng được cải thiện của B-3 giúp đạt được điều này bằng các kỹ thuật phù hợp.
5. Hàn và Nối: Những lưu ý cụ thể khi hàn ống cuộn Hastelloy B với chính nó và với các bộ phận khác là gì?
Câu hỏi: Cụm ống cuộn Hastelloy B của chúng tôi yêu cầu hàn để kết nối các phần cuộn dây và gắn các vòi vào/ra. Chúng ta nên sử dụng kim loại phụ nào và cần có những biện pháp phòng ngừa nào để ngăn ngừa nứt vùng ảnh hưởng nhiệt?
Trả lời: Hàn ống cuộn Hastelloy B đòi hỏi phải chú ý cẩn thận đến quy trình, đặc biệt là về đầu vào nhiệt và lựa chọn kim loại phụ. Độ nhạy của hợp kim khi tiếp xúc với nhiệt khiến cho kỹ thuật thích hợp trở nên cần thiết.
Lựa chọn kim loại phụ:
| Kim loại cơ bản | Chất bổ sung được đề xuất | Phân loại AWS |
|---|---|---|
| B-3 đến B-3 | Chất độn B-3 phù hợp | ERNiMo-10 (AWS A5.14) |
| B-2 đến B-2 | Chất độn B-2 phù hợp | ERNiMo-7 (AWS A5.14) |
| B-3 đến thép không gỉ | Chất độn B-3 (ưu tiên) | ERNiMo-10 |
| B-3 đến C-276 | Chất độn B-3 hoặc chất độn C-276 | ERNiMo-10 hoặc ERNiCrMo-4 |
Quy tắc quan trọng:
Đối với các mối hàn B-3 đến B-3, luôn sử dụng chất độn ERNiMo-10. Điều này phù hợp với tính chất hóa học của kim loại cơ bản và đảm bảo cặn hàn có khả năng chống ăn mòn tương đương với ống.
Tại sao không sử dụng chất độn bằng thép không gỉ?
Sử dụng chất độn bằng thép không gỉ trên B-3 sẽ tạo ra:
Một khu pha loãng với hóa chất hỗn hợp.
Giảm hàm lượng molypden trong mối hàn.
Nguy cơ ăn mòn điện trong dịch vụ HCl.
Khả năng bị nứt do mở rộng không tương thích.
Quá trình hàn:
Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW / TIG) là quy trình được ưu tiên cho ống cuộn:
| tham số | Sự giới thiệu |
|---|---|
| Khí bảo vệ | 100% Argon (hoặc Argon + 5% Hydro cho mối hàn tự sinh) |
| Thanh lọc trở lại | Cần thiết cho các ứng dụng quan trọng{0}}bị ăn mòn |
| Nhiệt độ giữa | < 100°C (212°F) |
| Đầu vào nhiệt | Thấp (< 10 kJ/in) |
| Tốc độ di chuyển | Trung bình đến nhanh |
Ưu điểm của B-3 (Ổn định nhiệt):
Không giống như B-2, B-3 được thiết kế để chống lại sự kết tủa của các pha có hại trong vùng ảnh hưởng nhiệt:
B-2: HAZ có thể gây giòn trong quá trình hàn do đặt hàng.
B-3: HAZ vẫn dẻo và chống ăn mòn.
Điều này có nghĩa là:
Không cần-cần xử lý nhiệt sau mối hàn đối với B-3.
Mối hàn nhiều đường hàn là an toàn (HAZ từ đường hàn đầu tiên không bị giòn ở đường hàn thứ hai).
Có thể sửa chữa hiện trường mà không cần ủ tiếp theo.
Quy trình hàn ống cuộn:
Sự chuẩn bị:
Làm sạch hoàn toàn các đầu ống (loại bỏ dầu, mỡ, oxit).
Sử dụng bàn chải dây thép không gỉ dành riêng cho B-3.
Các đầu cắt vuông có gờ tối thiểu.
Phù hợp:{0}}
Căn chỉnh các ống một cách chính xác (căn chỉnh sai sẽ tạo ra sự tập trung ứng suất).
Duy trì khoảng cách nhỏ và nhất quán (0,5-1,0 mm).
Hàn dính:
Đinh nhỏ (dài 3-5 mm) ở các khoảng 90 độ hoặc 120 độ.
Đảm bảo đinh được kết dính hoàn toàn và không có vết nứt.
Thẻ gốc:
Sử dụng khí hỗ trợ (argon) để chống oxi hóa rễ.
Duy trì tốc độ di chuyển ổn định.
Đảm bảo sự thâm nhập đầy đủ.
Điền và giới hạn thẻ:
Làm sạch giữa các đường chuyền bằng bàn chải dây thép không gỉ.
Duy trì nhiệt độ giữa các đường truyền thấp.
Sử dụng các hạt có dây thay vì dệt.
Sau{0}}Làm sạch mối hàn:
Loại bỏ tất cả các vết nhiệt bằng bàn chải sắt hoặc mài.
Dưa chua có thể được yêu cầu cho các dịch vụ quan trọng.
Kiểm tra bằng chất thẩm thấu thuốc nhuộm.
Mối hàn kim loại khác nhau:
Khi hàn B-3 với các hợp kim khác (ví dụ: vòi phun bằng thép không gỉ):
Sử dụng chất độn B-3 (ERNiMo-10) vì nó mang lại khả năng tương thích rộng nhất.
Cặn hàn sẽ là hỗn hợp của cả hai hợp kim.
Đối với dịch vụ HCl, giảm thiểu chiều dài của các mối hàn kim loại khác nhau tiếp xúc với axit.
Xác minh:
Đối với các mối hàn quan trọng:
Kiểm tra bằng mắt xem có vết nứt, thiếu sự hợp nhất hoặc đổi màu không.
Kiểm tra độ thấm thuốc nhuộm của mối hàn đã hoàn thiện.
Nếu được yêu cầu, kiểm tra sự ăn mòn của phiếu hàn.
Những sai lầm phổ biến cần tránh:
| Sai lầm | Kết quả |
|---|---|
| Sử dụng chất độn C-276 trên B-3 | Giảm khả năng kháng HCl trong mối hàn |
| Không có sự thanh trừng trở lại | Rễ bị oxy hóa, giảm khả năng chống ăn mòn |
| Đầu vào nhiệt cao | HAZ rộng hơn, có khả năng xảy ra nứt nóng |
| Interpass temperature >100 độ | Tích tụ nhiệt, có khả năng biến dạng |
| Dệt hạt | Đầu vào nhiệt quá mức |
Sự giới thiệu:
Để hàn ống cuộn B-3, hãy sử dụng kim loại phụ ERNiMo-10, duy trì nhiệt lượng đầu vào và nhiệt độ giữa các đường ống ở mức thấp, đồng thời luôn sử dụng phương pháp làm sạch ngược cho các dịch vụ quan trọng về ăn mòn. Độ ổn định nhiệt của B-3 có nghĩa là không cần xử lý nhiệt sau hàn, nhưng cần phải vệ sinh và kiểm tra đúng cách.
