1. Đối với các sản phẩm thanh tròn, các tính chất cơ học và khả năng gia công thường là tối quan trọng. Niken 201 (UNS N02201) thực hiện như thế nào trong các lĩnh vực này và làm thế nào để so sánh với Niken 200?
Thanh tròn Niken 201 cung cấp một sự kết hợp độc đáo của các thuộc tính làm cho nó rất phù hợp cho các thành phần và ốc vít gia công, đặc biệt là các thuộc tính được định sẵn cho dịch vụ nhiệt độ- cao.
Tính chất cơ học: Trong điều kiện ủ, thanh tròn Niken 201 thường đáp ứng các tính chất cơ học được nêu trong các tiêu chuẩn như ASTM B160 (Sức mạnh năng suất tối thiểu . 105 MPa / 15 KSI, độ bền kéo min . 380} Sự kết hợp của sức mạnh vừa phải và độ dẻo đặc biệt cao là tuyệt vời để chịu được căng thẳng cơ học cao và tải sốc. Điều quan trọng cần lưu ý là công việc niken - cứng nhanh. Do đó, Cold - được vẽ hoặc lạnh - thanh làm việc sẽ có độ bền và độ cứng cao hơn đáng kể nhưng giảm độ dẻo, cho phép các kỹ sư chỉ định tính khí phù hợp với nhu cầu của ứng dụng về khả năng gia đình hoặc sức mạnh cuối cùng.
Khả năng máy móc: Khả năng gia công của niken 201 được đánh giá là khó khăn hơn so với thép carbon tiêu chuẩn nhưng tương tự như thép không gỉ loại 316. Công việc nhanh chóng của nó - Xu hướng làm cứng là thách thức chính. Điều này đòi hỏi phải sử dụng các công cụ cắt cào sắc, tích cực -, thức ăn nặng, tốc độ chậm và dòng chảy dồi dào của chất lỏng cắt để thâm nhập vào vùng làm việc và làm tan nhiệt. Mục tiêu là luôn luôn cắt bên dưới công việc - lớp cứng do vượt qua trước đó. Mặc dù có những thách thức này, nó tạo ra các chip chặt chẽ, có thể kiểm soát được và có thể được gia công thành một kết thúc chất lượng - cao.
So sánh với niken 200: ở nhiệt độ phòng, các tính chất cơ học và khả năng máy móc của niken 201 và niken 200 hầu như giống hệt nhau. Sự khác biệt quan trọng, như với tất cả các hình thức sản phẩm, là hàm lượng carbon. Niken 201 của carbon thấp (tối đa 0,02%) đảm bảo khả năng miễn dịch đối với đồ họa và sự hấp dẫn khi tiếp xúc với nhiệt độ từ 315 độ đến 645 độ (600 độ F và 1200 độ F). Một thành phần van gia công hoặc dây buộc được làm từ Niken 200 sẽ có nguy cơ thất bại thảm khốc trong phạm vi nhiệt độ này, trong khi phần Niken 201 sẽ giữ được tính toàn vẹn của nó.
2. Trong đó các ứng dụng cụ thể là thanh tròn Niken 201 là lựa chọn vật liệu ưa thích hoặc yêu cầu?
Thanh tròn Niken 201 được chọn cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống ăn mòn của niken tinh khiết kết hợp với độ ổn định nhiệt độ-} cao và dạng cấu trúc của kho thanh. Việc sử dụng nó thường được thúc đẩy bởi nhu cầu tùy chỉnh - Các bộ phận và ốc vít gia công.
Chốt cho dịch vụ nhiệt độ cao -: Đây là một ứng dụng chính. Niken 201 được sử dụng để sản xuất các loại hạt, bu lông, đinh tán và vòng đệm để lắp ráp các thiết bị như thiết bị bay hơi da, mặt bích của lò phản ứng và các cột chưng cất nơi các ốc vít sẽ bị căng thẳng ở nhiệt độ cao. Sử dụng các ốc vít niken tiêu chuẩn ở đây sẽ là một rủi ro an toàn nghiêm trọng.
Van gia công và các thành phần bơm: Thanh dự trữ rất lý tưởng để gia công các bộ phận quan trọng như thân van, trục, lõi và máy bơm bơm phải hoạt động trong môi trường nóng, ăn mòn như xử lý halogen hoặc hệ thống xử lý ăn da.
Bộ kích động và trục trộn: Trong các lò phản ứng hóa học và tàu trộn, trục mạnh được yêu cầu để truyền mô -men xoắn. Thanh tròn Niken 201 cung cấp sức mạnh cần thiết, khả năng chống ăn mòn và độ ổn định khi đi xe đạp nhiệt.
Thiết bị gắn kết: Các ngân hàng nóng và bộ trao đổi nhiệt thường sử dụng thanh hoặc thanh làm "đinh tán" được hàn vào tường tàu để hỗ trợ và bảo đảm các yếu tố sưởi ấm hoặc lớp lót chịu lửa. Niken 201 rất cần thiết cho điều này nếu nhiệt độ hoạt động nằm trong phạm vi đồ họa hóa.
Các thành phần hàng không vũ trụ và nghiên cứu: Được sử dụng cho vỏ cảm biến gia công, không - Các thành phần từ tính và các bộ phận cho các thiết lập thử nghiệm đòi hỏi độ tinh khiết, chống ăn mòn và hiệu suất trên phạm vi nhiệt độ rộng.
3. Các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật ASTM chính là gì chi phối việc sản xuất thanh tròn Niken 201, và những thử nghiệm nào đảm bảo chất lượng của nó?
Tiêu chuẩn chính cho thanh tròn Niken 201 là ASTM B 160 - Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho thanh và thanh niken. Tài liệu này đặt ra các yêu cầu bắt buộc đối với:
Thành phần hóa học: Giới hạn nghiêm ngặt được xác định cho tất cả các yếu tố, với hàm lượng carbon 0,02% tối đa cho UNS N02201 là quan trọng nhất.
Tính chất cơ học: Tiêu chuẩn chỉ định độ bền kéo tối thiểu và năng suất và giá trị kéo dài cho các nhiệt độ vật liệu khác nhau (ví dụ: ủ, nóng - đã hoàn thành, lạnh -} được vẽ).
Kích thước và dung sai: Các biến thể cho phép đường kính, độ thẳng và chiều dài cho các vòng, hình vuông và hình lục giác.
Kiểm tra đảm bảo chất lượng: Các bài kiểm tra chính bao gồm:
Phân tích hóa học: Để xác minh thành phần phù hợp với UNS N02201.
Kiểm tra căng thẳng: Để xác nhận tính chất cơ học.
Kiểm tra độ cứng: Thường được sử dụng như một kiểm tra bổ sung, đặc biệt là đối với lạnh - được rút ra.
Thử nghiệm không phá hủy (NDT): Đối với các ứng dụng quan trọng, thử nghiệm siêu âm (UT) của thanh có thể được chỉ định để kiểm tra các không hoàn hảo bên trong như đường ống, lỗ rỗng hoặc vùi có thể bị hỏng khi bị căng thẳng.
Điều kiện bề mặt: Thanh phải không có khuyết điểm sẽ gây bất lợi cho ứng dụng cuối cùng.
4. Đối với một thợ máy quen với thép, các thực tiễn tốt nhất quan trọng để gia công thành công thanh tròn niken 201 là gì?
Gia công Niken 201 đòi hỏi các kỹ thuật cụ thể để vượt qua công việc của nó - tự nhiên làm cứng và đạt được một kết thúc tốt:
Thiết lập cứng nhắc: Máy công cụ, phôi và đồ đạc phải cực kỳ cứng nhắc để tránh trò chuyện, hoạt động - làm cứng bề mặt và làm cho các đường chuyền tiếp theo trở nên khó khăn hơn.
Công cụ hình học và vật liệu: Sử dụng sắc nét, dương - Các công cụ góc cào làm từ các lớp cao cấp của cacbua hoặc cao - thép tốc độ (HSS). Một cạnh cắt sắc nét là không - có thể thương lượng; Một công cụ buồn tẻ sẽ chà xát và hoạt động - cứng bề mặt thay vì cắt nó.
Các tham số cắt: Sử dụng tốc độ cắt thấp đến trung bình, tốc độ thức ăn cao và độ sâu đủ sâu để đảm bảo công cụ cắt bên dưới công việc - lớp cứng từ hoạt động trước đó. Ánh sáng, cắt lát là kẻ thù khi chúng tráng men và làm cứng bề mặt.
Chất làm mát: Sử dụng một luồng hào phóng của hiệu suất cao -, lưu huỳnh - chất lỏng cắt dựa trên. Mục đích của nó là gấp đôi: để giảm nhiệt và quan trọng hơn là bôi trơn các cạnh cắt để ngăn chặn sự hấp dẫn và hàn các chip vào công cụ.
Chip Breaker: Sử dụng các công cụ với hình học breaker chip hiệu quả. Chuỗi, chip liên tục có thể quấn quanh phôi và công cụ, tạo ra một mối nguy hiểm an toàn và làm hỏng kết thúc.
5. Khi thiết kế một hệ thống, tại sao một kỹ sư có thể chỉ định một -} được vẽ tính khí cho một thành phần thanh tròn niken 201 thay vì tính khí được ủ tiêu chuẩn?
Sự lựa chọn giữa các tempers được ủ và lạnh - là một quyết định thiết kế cơ bản dựa trên các thuộc tính cuối cùng cần thiết của thành phần:
Temper ủ (mềm): Đây là điều kiện thanh trong sau khi ủ dung dịch và làm mát chậm. Nó được đặc trưng bởi:
Độ dẻo và độ bền tối đa
Năng suất thấp hơn và độ bền kéo
Khả năng gia công tối ưu (theo nghĩa là bắt đầu hơn, mặc dù nó vẫn hoạt động - Hardens)
Trường hợp sử dụng: Lý tưởng cho các thành phần sẽ trải qua hình thành lạnh thứ cấp nghiêm trọng (ví dụ: uốn nghiêm trọng, hướng đến ốc vít) hoặc cho các ứng dụng trong đó khả năng chống va đập là mối quan tâm chính.
Lạnh - Nhiệt độ (cứng): Điều kiện này đạt được bằng cách vẽ thanh ủ qua một khuôn ở nhiệt độ phòng. Công việc lạnh này làm tăng mật độ trật khớp trong cấu trúc của kim loại, dẫn đến:
Năng suất cao hơn đáng kể và độ bền kéo
Tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn
Giảm độ dẻo và sức mạnh tác động
Trường hợp sử dụng: được chỉ định cho các phần trong đó cần có độ bền cơ học cao và khả năng chịu hao mòn ở trạng thái cuối cùng, chẳng hạn như thân tăng áp lực-, trục bơm hoặc chân. Nó thường tiết kiệm hơn khi sử dụng thanh lạnh mạnh hơn - hơn là sử dụng đường kính lớn hơn của thanh ủ để đạt được sức mạnh tương tự.
