1. Hỏi: ASTM A638 là gì và nó bao gồm những hợp kim dựa trên niken nào{2}}cho các ứng dụng thanh và que tròn?
A: ASTM A638là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn dành cho các thanh, que và vật rèn bằng hợp kim-làm cứng và rắn-làm bằng niken{2}}được tăng cường-làm từ niken. Thông số kỹ thuật này bao gồm nhiều loại hợp kim có khả năng chống-nhiệt độ và ăn mòn{6}}cao, bao gồm A-286 (UNS S66286), Incoloy 800 (UNS N08800), Incoloy 825 (UNS N08825) và Incoloy 925 (UNS N09925). Hiểu phạm vi và yêu cầu của ASTM A638 là điều cần thiết để lựa chọn vật liệu phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.
Phạm vi của ASTM A638:Đặc điểm kỹ thuật này thiết lập các yêu cầu cho:
Các hình thức sản phẩm:Các thanh, que và vật rèn được hoàn thiện nóng-và nguội-
Các loại hợp kim:Hợp kim làm cứng-kết tủa (A-286, 925) và hợp kim rắn-được tăng cường bằng dung dịch (800, 825)
Điều kiện:Các điều kiện-được xử lý nhiệt khác nhau tùy thuộc vào hợp kim và ứng dụng
Ứng dụng:Dịch vụ ở nhiệt độ-cao, các bộ phận-chống ăn mòn và các bộ phận kết cấu
Hợp kim được bảo hiểm theo tiêu chuẩn ASTM A638:
| hợp kim | Chỉ định UNS | Cơ chế tăng cường | Đặc điểm chính |
|---|---|---|---|
| A-286 | S66286 | Sự kết tủa ( ') | Độ bền nhiệt độ-cao lên tới 650 độ ; chống oxy hóa tốt |
| Incoloy 800 | N08800 | Giải pháp{0}}vững chắc | Chống oxy hóa và cacbon hóa; sức mạnh leo tốt |
| Incoloy 825 | N08825 | Giải pháp{0}}vững chắc | Khả năng chống axit khử đặc biệt; kháng clorua SCC |
| Incoloy 925 | N09925 | Sự kết tủa ( ') | Độ bền cao cộng với khả năng chống ăn mòn; Tuân thủ NACE |
A-286 (UNS S66286):Hợp kim crom-sắt cứng-niken-có bổ sung molypden, titan và nhôm. Các tính năng chính:
Thành phần:24-27% Ni, 13,5-16% Cr, cân bằng Fe, với Ti và Al để tăng cường gamma-prim
Tăng cường:Gamma-nguyên tố ( ') – Ni₃(Al, Ti)
Phạm vi nhiệt độ:Lên tới 650 độ (1200 độ F)
Ứng dụng:Các bộ phận của tuabin khí, bộ phận-nhiệt độ cao, bộ phận đốt sau
Incoloy 800 (UNS N08800):Một hợp kim crom-sắt-được tăng cường bằng niken-sắt-rắn. Các tính năng chính:
Thành phần:30-35% Ni, 19-23% Cr, cân bằng Fe
Tăng cường:Giải pháp{0}}rắn; sự hình thành cacbua cung cấp sức mạnh leo
Phạm vi nhiệt độ:Lên tới 815 độ (1500 độ F)
Ứng dụng:Ống trao đổi nhiệt, linh kiện lò, thiết bị hóa dầu
Incoloy 825 (UNS N08825):Một-dung dịch-hợp kim crom niken{2}}sắt-rắn với molypden, đồng và titan. Các tính năng chính:
Thành phần:38-46% Ni, 19,5-23,5% Cr, 2,5-3,5% Mo, 1,5-3,0% Cu, 0,6-1,2% Ti
Tăng cường:Giải pháp-rắn; ổn định titan ngăn ngừa ăn mòn giữa các hạt
Chống ăn mòn:Đặc biệt trong việc giảm axit, clorua và khí chua
Ứng dụng:Xử lý hóa chất, dầu khí, môi trường biển
Incoloy 925 (UNS N09925):Một biến thể làm cứng-kết tủa của Incoloy 825. Các tính năng chính:
Thành phần:Dựa trên 825 có Ti tăng (1,5-2,5%) và Al (0,1-0,5%)
Tăng cường:Lượng mưa gamma-nguyên tố ( ')
Sức mạnh năng suất:Tối thiểu 100 ksi (690 MPa) ở điều kiện cũ
Ứng dụng:Dịch vụ chua (tuân thủ NACE), các thành phần hạ cấp có độ bền-cao
So sánh các cơ chế tăng cường:
| hợp kim | tăng cường | Yêu cầu xử lý nhiệt | Sức mạnh tối đa |
|---|---|---|---|
| A-286 | Sự kết tủa ( ') | Giải pháp + tuổi | Rất cao (140 ksi YS) |
| 800 | Giải pháp{0}}vững chắc | Ủ | Trung bình (30 ksi YS) |
| 825 | Giải pháp{0}}vững chắc | Ủ | Trung bình (35 ksi YS) |
| 925 | Sự kết tủa ( ') | Giải pháp + tuổi | Cao (100 ksi YS) |
Mã điều kiện ASTM A638:Thông số kỹ thuật sử dụng mã điều kiện để biểu thị quá trình xử lý nhiệt:
| Tình trạng | Sự miêu tả |
|---|---|
| A | Được ủ (hợp kim dung dịch rắn) |
| B | Gia công nguội |
| C | Được gia công nguội và già đi (hợp kim-làm cứng do kết tủa) |
| D | Dung dịch được xử lý và lão hóa (kết tủa-hợp kim cứng lại) |
2. Hỏi: Các yêu cầu về tính chất cơ học và xử lý nhiệt cụ thể đối với từng hợp kim theo tiêu chuẩn ASTM A638 là gì?
A:ASTM A638 thiết lập các yêu cầu về tính chất cơ học và xử lý nhiệt riêng biệt cho từng loại hợp kim, phản ánh các cơ chế tăng cường khác nhau của chúng. Hiểu được những yêu cầu này là rất quan trọng để đạt được các đặc tính mong muốn trong các bộ phận đã hoàn thiện.
A-286 (UNS S66286) – Hợp kim làm cứng kết tủa:
| Yêu cầu | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| Ủ dung dịch | 980 độ - 1000 độ (1800 độ F - 1830 độ F) |
| làm mát | Làm mát nhanh (làm nguội bằng dầu hoặc nước) |
| Lão hóa | 705 độ - 760 độ (1300 độ F - 1400 độ F) trong 12-16 giờ |
| Làm mát sau khi lão hóa | Không khí mát mẻ |
Đặc tính cơ học A-286 (Tình trạng cũ):
| Tài sản | Đường kính thanh Nhỏ hơn hoặc bằng 1,5 in | Đường kính thanh > 1,5 in |
|---|---|---|
| Độ bền kéo | 130 ksi (895 MPa) phút | 120 ksi (825 MPa) phút |
| Sức mạnh năng suất (bù 0,2%) | 85 ksi (585 MPa) phút | 75 ksi (515 MPa) phút |
| Độ giãn dài | 15% phút | 15% phút |
| Giảm diện tích | 20% phút | 20% phút |
Incoloy 800 (UNS N08800) – Hợp kim giải pháp-rắn:
| Yêu cầu | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| Ủ dung dịch | 980 độ - 1175 độ (1800 độ F - 2150 độ F) |
| làm mát | Làm mát nhanh (không khí hoặc nước) |
| Kích thước hạt (tùy chọn) | ASTM No. 5 hoặc thô hơn cho biến thể 800H |
Tính chất cơ học Incoloy 800 (Ủ):
| Tài sản | Yêu cầu |
|---|---|
| Độ bền kéo | 75 ksi (515 MPa) phút |
| Sức mạnh năng suất (bù 0,2%) | 30 ksi (205 MPa) phút |
| Độ giãn dài | 30% phút |
Incoloy 825 (UNS N08825) – Hợp kim giải pháp-rắn:
| Yêu cầu | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| Ủ dung dịch | 925 độ - 1040 độ (1700 độ F - 1900 độ F) |
| làm mát | Làm mát nhanh (không khí hoặc nước) |
Tính chất cơ học Incoloy 825 (Ủ):
| Tài sản | Yêu cầu |
|---|---|
| Độ bền kéo | 85 ksi (585 MPa) phút |
| Sức mạnh năng suất (bù 0,2%) | 35 ksi (240 MPa) phút |
| Độ giãn dài | 30% phút |
Incoloy 925 (UNS N09925) – Lượng mưa-Hợp kim cứng:
| Yêu cầu | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| Ủ dung dịch | 980 độ - 1040 độ (1800 độ F - 1900 độ F) |
| làm mát | Làm mát nhanh (làm nguội bằng nước) |
| Lão hóa | 700 độ - 760 độ (1300 độ F - 1400 độ F) trong 4-8 giờ |
| Lão hóa thứ hai tùy chọn | 620 độ (1150 độ F) trong 4-8 giờ |
Tính chất cơ học Incoloy 925 (Tuổi):
| Tài sản | Yêu cầu |
|---|---|
| Độ bền kéo | 135 ksi (930 MPa) phút |
| Sức mạnh năng suất (bù 0,2%) | 100 ksi (690 MPa) phút |
| Độ giãn dài | 20% phút |
| Giảm diện tích | 35% phút |
Yêu cầu về độ cứng:
| hợp kim | Tình trạng | Độ cứng điển hình |
|---|---|---|
| A-286 | tuổi | 280-350 HB |
| 800 | Ủ | 150-200 HB |
| 825 | Ủ | 150-200 HB |
| 925 | tuổi | 280-350 HB (Nhỏ hơn hoặc bằng 35 HRC đối với NACE) |
Ảnh hưởng của xử lý nhiệt đến tính chất:
| hợp kim | Giải pháp được ủ | tuổi |
|---|---|---|
| A-286 | Mềm mại, có thể định hình | Độ bền cao, độ dẻo thấp hơn |
| 800 | Sức mạnh vừa phải | Không áp dụng |
| 825 | Sức mạnh vừa phải | Không áp dụng |
| 925 | Cường độ vừa phải (55 ksi YS) | Cường độ cao (100 ksi YS) |
3. Hỏi: Các đặc tính chống ăn mòn quan trọng của A-286, 800, 825 và 925 là gì và chúng được so sánh như thế nào trong các môi trường dịch vụ khác nhau?
A:Bốn hợp kim được đề cập trong tiêu chuẩn ASTM A638 có đặc tính chống ăn mòn riêng biệt, mỗi hợp kim phù hợp với môi trường dịch vụ cụ thể. Hiểu những khác biệt này là điều cần thiết để lựa chọn vật liệu phù hợp cho ứng dụng dự định.
Ma trận so sánh khả năng chống ăn mòn:
| Môi trường | A-286 | Incoloy 800 | Incoloy 825 | Incoloy 925 |
|---|---|---|---|---|
| Quá trình oxy hóa ở nhiệt độ-cao | Tốt | Tốt | Tốt | Tốt |
| Ăn mòn ứng suất clorua | Vừa phải | Tốt | Xuất sắc | Xuất sắc |
| Vết nứt do ứng suất sunfua (H₂S) | Không được xếp hạng | Không được xếp hạng | Tốt (ủ) | Tuyệt vời (cũ) |
| Axit khử (H₂SO₄) | Vừa phải | Vừa phải | Xuất sắc | Xuất sắc |
| Ăn mòn rỗ/kẽ hở | Vừa phải | Vừa phải | Tốt | Tốt |
| Axit nitric (oxy hóa) | Tốt | Tốt | Tốt | Tốt |
A-286 (UNS S66286) – Hợp kim nhiệt độ cao:
Chống oxy hóa:Tốt lên tới 650 độ (1200 độ F); hình thành lớp oxit crom bảo vệ
SCC clorua:Sức đề kháng vừa phải do hàm lượng niken (24-27%)
Hạn chế:Không được thiết kế cho dịch vụ chua hoặc môi trường axit có tính khử cao
Ứng dụng điển hình:Ốc vít tuabin khí, bộ phận động cơ phản lực, lò xo nhiệt độ-cao
Incoloy 800 (UNS N08800) – Nhiệt độ-cao và quá trình oxy hóa:
Chống oxy hóa:Tuyệt vời lên tới 815 độ (1500 độ F); quy mô oxit crom
Khả năng chống cacbon hóa:Tốt do hàm lượng niken
Khả năng chống sunfua hóa:Vừa phải
SCC clorua:Khả năng chống chịu tốt (30-35% Ni)
Hạn chế:Không thích hợp để khử môi trường axit; sức mạnh vừa phải
Ứng dụng điển hình:Ống trao đổi nhiệt, linh kiện lò, thiết bị hóa dầu
Incoloy 825 (UNS N08825) – Hợp kim chống ăn mòn-:
Axit khử:Khả năng chống chịu đặc biệt với axit sunfuric và photphoric nhờ đồng và molypden
SCC clorua:Xuất sắc (38-46% Ni)
Khả năng chống rỗ:Tốt nhờ molypden (2,5-3,5%)
Khí chua:Tuân thủ NACE MR0175 trong điều kiện ủ
Ăn mòn giữa các hạt:Ổn định titan ngăn ngừa sự nhạy cảm
Ứng dụng điển hình:Xử lý hóa chất, dầu khí, môi trường biển
Incoloy 925 (UNS N09925) – Hợp kim có độ bền ăn mòn-cao:
Dịch vụ chua:Tuân thủ NACE MR0175 / ISO 15156 trong điều kiện cũ
Vết nứt ứng suất sunfua (SSC):Xuất sắc; sức đề kháng cao nhất trong số bốn
Axit khử:Tương đương với Incoloy 825
SCC clorua:Xuất sắc
Hạn chế:Nhiệt độ sử dụng tối đa khoảng 450 độ (840 độ F) để duy trì độ bền
Ứng dụng điển hình:Các bộ phận của lỗ thoát nước, ốc vít có độ bền-cao, thiết bị đầu giếng
Tuân thủ NACE MR0175 / ISO 15156:
| hợp kim | Tình trạng | Tuân thủ NACE |
|---|---|---|
| A-286 | tuổi | Thông thường không tuân thủ |
| 800 | Ủ | Không được xếp hạng cho dịch vụ chua |
| 825 | Ủ | Có (giới hạn độ cứng cụ thể) |
| 925 | tuổi | Có (Nhỏ hơn hoặc bằng 35 HRC) |
Số tương đương khả năng chống rỗ (PREN):
| hợp kim | PREN (≈) | Mức kháng cự |
|---|---|---|
| A-286 | 18-22 | Vừa phải |
| 800 | 19-23 | Vừa phải |
| 825 | 30-35 | Tốt |
| 925 | 30-35 | Tốt |
*PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N*
Hướng dẫn lựa chọn theo môi trường:
| Môi trường dịch vụ | Hợp kim được đề xuất |
|---|---|
| Nhiệt độ cao (650 độ), ốc vít | A-286 |
| Nhiệt độ cao (815 độ), quá trình oxy hóa | Incoloy 800 |
| Axit sunfuric, axit photphoric | Incoloy 825 hoặc 925 |
| Khí chua (H₂S) có độ bền cao | Incoloy 925 |
| Khí chua (H₂S), nồng độ vừa phải | Incoloy 825 (ủ) |
| Nước biển, clorua | Incoloy 825 hoặc 925 |
| Kết hợp nhiệt độ cao + ăn mòn | A-286 hoặc 800 (tùy theo nhiệt độ) |
4. Hỏi: Các vấn đề quan trọng cần cân nhắc khi chế tạo, gia công và hàn đối với các thanh và que hợp kim dựa trên niken- theo tiêu chuẩn ASTM A638 là gì?
A:Việc chế tạo, gia công và hàn hợp kim dựa trên niken ASTM A638-yêu cầu các kỹ thuật chuyên biệt phản ánh các đặc tính riêng biệt của từng hợp kim-cho dù dung dịch rắn-được tăng cường hay kết tủa{4}}cứng lại. Cần phải thực hành đúng cách để đạt được các đặc tính mong muốn và tránh các lỗi liên quan đến việc chế tạo-.
Cân nhắc gia công bằng hợp kim:
| hợp kim | Khả năng gia công | Những cân nhắc chính |
|---|---|---|
| A-286 | Vừa phải | Công việc cứng lại nhanh chóng; dụng cụ cacbua được đề nghị |
| 800 | Tốt | Tương tự như thép không gỉ austenit |
| 825 | Tốt | Làm việc chăm chỉ; sử dụng nguồn cấp dữ liệu tích cực |
| 925 | Trung bình (già) | Cường độ cao; dụng cụ cacbua cần thiết |
Các thông số gia công được đề xuất (Dụng cụ cacbua):
| tham số | A-286 | 800/825 | 925 (Tuổi) |
|---|---|---|---|
| Tốc độ bề mặt (SFM) | 80-120 | 100-150 | 60-100 |
| Nguồn cấp dữ liệu (trong/vòng) | 0.005-0.010 | 0.005-0.015 | 0.003-0.008 |
| chất làm mát | Lũ lụt thiết yếu | Lũ lụt thiết yếu | Lũ lụt thiết yếu |
| Vật liệu dụng cụ | C-2/C-3 cacbua | C-2/C-3 cacbua | C-2/C-3 cacbua |
Ngăn chặn việc làm cứng công việc:
Tránh cắt nhẹ:Sử dụng độ sâu cắt vừa đủ để cắt bên dưới lớp-đã được làm cứng
Duy trì nguồn cấp dữ liệu:Sự tham gia liên tục ngăn ngừa sự cứng lại bề mặt
Dụng cụ sắc bén:Dụng cụ xỉn màu làm tăng độ cứng và sinh nhiệt
Cân nhắc hàn:
| hợp kim | Tính hàn | Kim loại phụ | Hậu-Xử lý nhiệt mối hàn |
|---|---|---|---|
| A-286 | Tốt | Chất độn A-286 (AMS 5732) | Cần thiết để khôi phục thuộc tính |
| 800 | Xuất sắc | ERNiCr-3 | Không bắt buộc |
| 825 | Tốt | ERNiCrMo-3 | Không bắt buộc |
| 925 | Tốt | ERNiCrMo-3 hoặc phù hợp | Cần thiết để khôi phục các thuộc tính cũ |
Hàn A-286:
Quá trình:Ưu tiên GTAW (TIG)
phụ:Phù hợp với chất độn A-286 (AMS 5732)
PWHT:Giải pháp ủ + ủ sau hàn để phục hồi cường độ
Xem xét:Hàn trong điều kiện ủ-dung dịch; yêu cầu xử lý nhiệt đầy đủ
Hàn Incoloy 800/825:
Quá trình:GTAW (TIG) hoặc GMAW (MIG)
phụ:ERNiCr-3 (cho 800); ERNiCrMo-3 (cho 825)
PWHT:Không cần thiết cho khả năng chống ăn mòn
Thanh lọc trở lại:Được khuyên dùng cho các mối hàn xuyên thấu-hoàn toàn
Hàn Incoloy 925:
Quá trình:Ưu tiên GTAW (TIG)
phụ:ERNiCrMo-3 hoặc chất độn Incoloy 925 phù hợp
PWHT:Giải pháp ủ + tuổi cần thiết để khôi phục các đặc tính cũ
Xem xét:Hàn trong điều kiện ủ-dung dịch
Hình thành và uốn:
| Hoạt động | Sự giới thiệu |
|---|---|
| Tạo hình nguội | Thực hiện trong điều kiện ủ (đối với A-286, 925) |
| Bán kính uốn tối thiểu | Đường kính thanh 3× đến 5× (thay đổi tùy theo hợp kim) |
| Hình thành nóng | 950 độ -1150 độ (1740 độ F-2100 độ F); yêu cầu xử lý nhiệt tiếp theo |
| Mùa xuân trở lại | Trung bình đến cao; phụ cấp cần thiết |
Xử lý nhiệt sau khi chế tạo:
| hợp kim | Sau khi làm việc nguội | Sau khi hàn |
|---|---|---|
| A-286 | Giải pháp ủ + tuổi | Giải pháp ủ + tuổi |
| 800 | Ủ nếu công việc cứng lại | Không bắt buộc |
| 825 | Ủ nếu công việc cứng lại | Không bắt buộc |
| 925 | Giải pháp ủ + tuổi | Giải pháp ủ + tuổi |
Ngăn ngừa ô nhiễm:
Lưu huỳnh:Tránh sử dụng chất bôi trơn và vật liệu đánh dấu-có chứa lưu huỳnh
Sắt:Sử dụng các công cụ chuyên dụng để ngăn chặn-lây nhiễm chéo
Chì, kẽm, đồng:Ngăn chặn tiếp xúc với kim loại có điểm-nóng chảy-thấp
5. Hỏi: Những cân nhắc về đảm bảo chất lượng, thử nghiệm và mua sắm nào là cần thiết đối với các thanh và que tròn hợp kim dựa trên niken ASTM A638-?
A:Việc mua các thanh và que tròn hợp kim dựa trên niken ASTM A638-đòi hỏi sự chú ý nghiêm ngặt đến việc đảm bảo chất lượng, các quy trình thử nghiệm và độ tin cậy của chuỗi cung ứng. Các ứng dụng đòi hỏi khắt khe-từ ốc vít tuabin khí cho đến các bộ phận dịch vụ chua-yêu cầu chất lượng vật liệu phải đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt nhất.
Chứng nhận vật liệu và truy xuất nguồn gốc:Nền tảng của đảm bảo chất lượng là tài liệu toàn diện:
| Tài liệu | Thông tin bắt buộc |
|---|---|
| Báo cáo thử nghiệm nhà máy (MTR) | Nhiệt lượng, phân tích hóa học, tính chất cơ lý, xử lý nhiệt |
| Hồ sơ xử lý nhiệt | Biểu đồ nhiệt độ-thời gian để ủ và lão hóa dung dịch |
| Đánh dấu sản phẩm | Số nhiệt, đặc điểm kỹ thuật, hợp kim, kích thước |
| Truy xuất nguồn gốc | Truy xuất nguồn gốc đầy đủ từ khâu nấu chảy đến thành phẩm |
Xác minh thành phần hóa học:
| hợp kim | Các yếu tố chính cần xác minh |
|---|---|
| A-286 | Ni (24-27%), Cr (13,5-16%), Ti (1,9-2,35%), Al (0,1-0,35%) |
| 800 | Ni (30-35%), Cr (19-23%), C (tối đa 0,10%) |
| 825 | Ni (38-46%), Cr (19,5-23,5%), Mo (2,5-3,5%), Cu (1,5-3,0%), Ti (0,6-1,2%) |
| 925 | Dựa trên 825 với Ti (1,5-2,5%), Al (0,1-0,5%) |
Yêu cầu kiểm tra cơ khí:
| Bài kiểm tra | Khả năng ứng dụng | Yêu cầu |
|---|---|---|
| Độ bền kéo (nhiệt độ phòng) | Tất cả các hợp kim | Theo giới hạn của ASTM A638 |
| độ cứng | Tất cả các hợp kim | Kiểm soát chất lượng; Tuân thủ NACE cho 925 |
| Kích thước hạt | 800/800H | ASTM No. 5 hoặc thô hơn (nếu được chỉ định) |
| Giảm diện tích | A-286, 925 | Mỗi đặc điểm kỹ thuật |
Kiểm tra không phá hủy (NDE):
| Bài kiểm tra | Khả năng ứng dụng | Mục đích |
|---|---|---|
| Kiểm tra siêu âm (UT) | Thanh có đường kính lớn | Phát hiện khuyết tật bên trong |
| Kiểm tra dòng điện xoáy (ET) | Thanh có đường kính nhỏ | Phát hiện khuyết tật bề mặt |
| Chất lỏng thẩm thấu (PT) | Ứng dụng quan trọng | Phát hiện vết nứt bề mặt |
| Kiểm tra trực quan | Tất cả sản phẩm | Xác minh tình trạng bề mặt |
Tuân thủ NACE MR0175 / ISO 15156 (Đối với dịch vụ chua):
| hợp kim | Yêu cầu |
|---|---|
| 825 | Tình trạng ủ; độ cứng Nhỏ hơn hoặc bằng 35 HRC |
| 925 | Tình trạng tuổi già; độ cứng Nhỏ hơn hoặc bằng 35 HRC |
| Tài liệu | Tuyên bố tuân thủ NACE về MTR |
Trình độ chuyên môn của nhà cung cấp:
| Tiêu chí | Yêu cầu |
|---|---|
| Hệ thống chất lượng | ISO 9001; AS9100 cho hàng không vũ trụ |
| Phê duyệt nhà máy | Được phê duyệt bởi các OEM lớn (hàng không vũ trụ, dầu khí) |
| Phòng thử nghiệm | Chứng nhận ISO 17025 |
| Hệ thống truy xuất nguồn gốc | Khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ |
| trình độ NDE | Nhân viên và quy trình NDE được chứng nhận |
Danh sách kiểm tra đặc điểm kỹ thuật mua sắm:
Thông số kỹ thuật và mức độ sửa đổi của ASTM A638
Ký hiệu hợp kim (UNS S66286, N08800, N08825 hoặc N09925)
Dạng sản phẩm (thanh tròn, thanh, rèn)
Kích thước (đường kính, chiều dài, dung sai)
Tình trạng (ủ, lão hóa hoặc dung dịch được xử lý và lão hóa)
Yêu cầu xử lý nhiệt
Yêu cầu NDE
Tuân thủ NACE MR0175 (nếu cần)
Yêu cầu chứng nhận
Kiểm tra của bên thứ-thứ ba (nếu được yêu cầu)
Nhận danh sách kiểm tra kiểm tra:
Xác minh các dấu hiệu khớp với đơn đặt hàng (số nhiệt, hợp kim, thông số kỹ thuật)
Xem xét MTR về tính đầy đủ và phù hợp
Xác nhận tài liệu xử lý nhiệt
Thực hiện thử nghiệm Nhận dạng Vật liệu Tích cực (PMI)
Kiểm tra kích thước (đường kính, chiều dài, độ thẳng)
Kiểm tra tình trạng bề mặt xem có khuyết tật không
Đối với các ứng dụng NACE, hãy xác minh độ cứng
Lưu trữ và xử lý:
Môi trường sạch sẽ:Bảo quản tránh xa thép carbon để tránh ô nhiễm
Bao bì bảo vệ:Bảo quản bao bì để bảo vệ bề mặt hoàn thiện
Bảo quản truy xuất nguồn gốc:Đảm bảo các dấu hiệu vẫn dễ đọc
Phân chia:Phân chia theo số nhiệt, hợp kim và tình trạng
Chiến lược tối ưu hóa chi phí:
| Chiến lược | Ứng dụng |
|---|---|
| Chọn lớp phù hợp | Kết hợp hợp kim với môi trường dịch vụ; tránh quá{0}}đặc điểm kỹ thuật |
| Kích thước tiêu chuẩn | Kích thước chứng khoán chi phí thấp hơn so với tùy chỉnh |
| Hợp nhất khối lượng | Đơn đặt hàng lớn hơn đạt được tính kinh tế theo quy mô |
| Lựa chọn điều kiện | Thanh được ủ có chi phí thấp hơn so với thanh cũ (đối với hợp kim cứng-kết tủa) |
Cờ đỏ cần tránh:
| Cờ đỏ | Rủi ro tiềm ẩn |
|---|---|
| Giá thấp hơn đáng kể so với thị trường | Không có-thông số kỹ thuật hoặc tài liệu giả mạo |
| Thiếu số nhiệt | Không truy xuất nguồn gốc |
| MTR chưa hoàn chỉnh | Không thể xác minh thành phần hoặc thuộc tính |
| Không có hồ sơ xử lý nhiệt | Không thể xác minh xử lý nhiệt thích hợp |
| Nhà cung cấp không thể thực hiện PMI | Kiểm soát chất lượng hạn chế |
Bằng cách tuân thủ các nguyên tắc mua sắm và đảm bảo chất lượng này, người mua có thể đảm bảo rằng các thanh và que tròn hợp kim dựa trên niken ASTM A638- đáp ứng các yêu cầu khắt khe của ngành hàng không vũ trụ, dầu khí, xử lý hóa chất và các ứng dụng đòi hỏi khắt khe khác, mang lại độ bền, khả năng chống ăn mòn và độ tin cậy cần thiết cho dịch vụ-lâu dài.
