1. Các thuộc tính chính của dây cuộn Incoloy 800 và 800H là gì?
Trả lời:
Incoloy 800: Được biết đến với khả năng chống oxy hóa và chế hòa khí tuyệt vời ở nhiệt độ cao, dây cuộn Incoloy 800 chủ yếu bao gồm niken, sắt và crom. Nó duy trì sức mạnh tốt và độ dẻo dai trong điều kiện khắc nghiệt, làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng trong trao đổi nhiệt, lò nung và nồi hơi.
INCOLOY 800H: Đây là phiên bản carbon cao của Incoloy 800 được thiết kế để cung cấp cường độ rạn nứt được cải thiện ở nhiệt độ cao hơn. Incoloy 800H được tối ưu hóa cho các môi trường mà tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ tăng cao và ứng suất cơ học là phổ biến. Nó có các tính chất cơ học tăng cường và được sử dụng trong các nhà máy điện và các ngành chế biến hóa học.
Cả hai hợp kim đều cung cấp khả năng chống oxy hóa và ăn mòn tuyệt vời, làm cho chúng đáng tin cậy cho các ứng dụng nhiệt độ cao, căng thẳng cao.
2. Những ngành công nghiệp nào sử dụng dây cuộn Incoloy 800 và 800H?
Trả lời:
Dây cuộn dây Incoloy 800 và 800h được sử dụng trong các ngành công nghiệp trong đó hiệu suất cao và khả năng chống ăn mòn là rất quan trọng:
Sản lượng điện: Incoloy 800 thường được sử dụng trong các bộ trao đổi nhiệt, nồi hơi và lò phản ứng. Incoloy 800H là lý tưởng cho các thành phần động cơ tuabin và khí do cường độ creep tăng cường của nó ở nhiệt độ cao.
Xử lý hóa học: Cả hai hợp kim đều được sử dụng trong lò phản ứng, hệ thống đường ống và bộ trao đổi nhiệt tiếp xúc với các hóa chất ăn mòn.
Lò lò và lò đốt
Dầu khí: dây cuộn dây incoloy 800 và 800h được sử dụng trong các nhà máy lọc dầu và các nhà máy hóa dầu nơi các thiết bị tiếp xúc với khí ăn mòn và nhiệt độ cao.
3. Các tính chất cơ học của dây cuộn Incoloy 800 và 800H là gì?
Trả lời:
Incoloy 800:
Độ bền kéo: 80-100 ksi (550-690 MPa).
Sức mạnh năng suất: 30-40 KSI (205-275 MPa).
Độ giãn dài: 30-40% trong 2 inch (50 mm).
Độ cứng: 200-220 HB (độ cứng của Brinell).
Incoloy 800H:
Độ bền kéo: 100-120 KSI (690-830 MPa) ở nhiệt độ cao.
Sức mạnh năng suất: 45-55 KSI (310-380 MPa).
Độ giãn dài: 25-30% trong 2 inch (50 mm).
Độ cứng: 220-240 HB.
Biến thể 800h có khả năng chống leo cao, làm cho nó phù hợp hơn cho các ứng dụng tiếp xúc với căng thẳng cơ học cao và nhiệt độ tăng cao trong thời gian dài.
4. Làm thế nào để dây cuộn dây 800H hoạt động ở nhiệt độ cao so với Incoloy 800?
Trả lời:
Incoloy 800 hoạt động tốt ở nhiệt độ lên tới 1100 độ F (600 độ), với khả năng chống oxy hóa và hòa tan tốt. Nó thường được sử dụng trong các bộ trao đổi nhiệt, lò nung và lò phản ứng hóa học nơi có nhiệt độ cao có liên quan nhưng không căng thẳng cực độ.
Incoloy 800H được thiết kế dành riêng cho các ứng dụng nhiệt độ cao hơn, cung cấp sức mạnh được cải thiện và điện trở creep ở nhiệt độ trên 1100 độ F (600 độ). Hàm lượng carbon cao trong 800H làm tăng sức mạnh của sự phá vỡ, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các nhà máy điện, tuabin khí và các ứng dụng khác trong đó căng thẳng cơ học bền vững là một mối quan tâm theo thời gian.
Tóm lại, Incoloy 800H cung cấp hiệu suất nâng cao ở nhiệt độ cao và dưới căng thẳng dài hạn so với Incoloy 800.
5. Cân nhắc hàn khi sử dụng dây cuộn Incoloy 800 và 800H là gì?
Trả lời:
Incoloy 800:
Khả năng hàn: Incoloy 800 tương đối dễ hàn bằng cách sử dụng các phương pháp thông thường (TIG, MIG hoặc hàn dính), nhưng phải cẩn thận để tránh kết tủa cacbua ở nhiệt độ cao.
Vật liệu phụ: Dây phụ Inconel 600 hoặc Incoloy 800 thường được sử dụng.
Điều trị nhiệt sau chiến binh: Điều quan trọng là phải thực hiện điều trị nhiệt sau chiến dịch (PWHT) để khôi phục các đặc tính của hợp kim và tránh sự nhạy cảm hoặc ăn mòn giữa các tế bào.
Incoloy 800H:
Khả năng hàn: Incoloy 800H đòi hỏi các kỹ thuật hàn tương tự như Incoloy 800, nhưng phải được chăm sóc đặc biệt do hàm lượng carbon cao hơn, có thể dẫn đến nứt nóng trong quá trình hàn.
Vật liệu phụ: Inconel 600 hoặc một vật liệu phụ tương tự nên được sử dụng để đảm bảo khả năng tương thích và để giảm thiểu sự hình thành các pha giòn.
Điều trị nhiệt sau chiến tranh: Trong 800h, điều trị nhiệt sau chiến dịch là rất quan trọng để ngăn ngừa sự hấp dẫn và duy trì khả năng chống leo ở nhiệt độ cao.
Cả hai hợp kim đều đòi hỏi sự chú ý đến chi tiết trong hàn để đảm bảo tính chất nhiệt độ cao và chống ăn mòn của chúng được duy trì sau khi được duy trì.
