Sự khác biệt giữa Inconel và Incoloy 800 là gì?
Điều gì làm cho một trong những điều này trở nên độc đáo?
Inconel và Incoloy đều thuộc cùng một họ siêu hợp kim, thường được gọi là hợp kim hiệu suất cao. Ngoài khả năng chống oxy hóa cao, các siêu hợp kim này còn có khả năng chống oxy hóa và ăn mòn cao. Cả hai siêu hợp kim đều có tính chất cơ học cực cao và độ ổn định nhiệt tuyệt vời. Cả hai hợp kim đều có chung đặc điểm của các nguyên tố này, giúp chúng hoạt động tốt. Sự khác biệt trong cách trang điểm khiến họ khác biệt nhau vì họ là thành viên của cùng một gia đình. Sự khác biệt đáng kể nhất nằm ở thành phần của ống Inconel 800 và Incoloy 800. Giống như hầu hết các hợp kim, Inconel 800 chủ yếu bao gồm niken và crom.
Hợp kim này thường chứa hơn 50% niken. Không giống như ống Incoloy 800 có thành phần chủ yếu là niken, sắt và crom, niken là thành phần chính của ống Incoloy 800. Ngược lại với trước đây, thành phần hóa học của hợp kim này chứa ít hơn 50% niken. Ngoài thành phần hóa học, mỗi hợp kim còn khác nhau về cách sử dụng trong một ứng dụng hoặc ngành cụ thể.
Inconel 800 và Incoloy 800 là hai vật liệu ống hợp kim phục vụ nhiều mục đích khác nhau. Mặc dù tính chất của hai hợp kim này tương đối giống nhau, nhưng có một số khác biệt nhất định giữa chúng có thể làm cho một hợp kim phù hợp hơn cho một ứng dụng cụ thể so với hợp kim kia. Ví dụ, ống Incoloy 800 thường được sử dụng khi không yêu cầu cường độ cao, nhưng Inconel 800 thường được sử dụng như một phần của các bộ phận tiếp xúc với nhiệt độ cao hoặc điều kiện ăn mòn.
Một số khác biệt giữa hai hợp kim này
Inconel 800 có khả năng chịu nhiệt độ cao hơn Incoloy 800 vì nó có điểm nóng chảy cao hơn. Do đó, nó phù hợp hơn cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chịu nhiệt, chẳng hạn như bình chịu áp lực, nồi hơi và các bộ phận động cơ.
Ống Incoloy 800 có điểm nóng chảy thấp hơn Inconel 800, cho phép nó chảy dễ dàng hơn trong quá trình làm mát, phù hợp hơn cho các ứng dụng như bánh răng và trục không yêu cầu độ bền cao.
Inconel 800 có thể được sản xuất bằng cách cán hoặc ép đùn, nhưng trước tiên phải được tạo hình bằng kỹ thuật rèn hoặc rèn hydroforming.
