Điều kiện bề mặt chung của đồng nguyên chất
1 bề mặt được đánh bóng
Bề mặt được đánh bóng thu được bằng cách đánh bóng cơ học, đánh bóng hóa học hoặc đánh bóng điện hóa. Bề mặt cực kỳ mịn, sáng và{1}}như gương.
Đánh bóng cơ học sử dụng vải mài mòn, đá mài hoặc bột đánh bóng để loại bỏ độ nhám bề mặt theo từng lớp. Đánh bóng hóa học và điện hóa có thể cải thiện độ mịn và độ sáng bề mặt thông qua quá trình hòa tan vật liệu. Điều kiện bề mặt này có hiệu suất trang trí tốt, độ phản xạ cao và bề mặt sạch sẽ, thích hợp cho các bộ phận chiếu sáng, bộ phận trang trí, vỏ dụng cụ và vật liệu điện cực. Tuy nhiên, bề mặt đồng được đánh bóng rất dễ bị oxy hóa và đổi màu trong không khí và thường cần được xử lý hoặc phủ lớp chống oxy hóa.
2 bề mặt ngâm
Bề mặt ngâm được hình thành bằng cách loại bỏ cặn oxit và tạp chất bề mặt thông qua quá trình tẩy axit (thường sử dụng axit sulfuric, axit clohydric hoặc axit hỗn hợp). Sau khi cán nóng hoặc ủ, đồng sẽ tạo ra một lớp vỏ oxit nhỏ gọn, có thể loại bỏ hoàn toàn bằng cách ngâm chua. Bề mặt ngâm thường mờ, đồng nhất màu hồng nhạt hoặc đỏ đồng-, không có vảy oxit, ứng suất dư và các khuyết tật bề mặt. Nó có độ sạch tốt, thích hợp cho các quá trình xử lý tiếp theo như hàn, uốn, mạ điện và ốp. Bề mặt ngâm được sử dụng rộng rãi trong ống đồng, thanh đồng, hồ sơ và nguyên liệu rèn.
3 Bề mặt được lột/bóc/quay
Bề mặt được gọt vỏ (bóc hoặc tiện) được hình thành bằng phương pháp gia công: dùng máy tiện hoặc máy bóc vỏ để loại bỏ lớp ngoài của thanh hoặc ống đồng một cách cơ học. Phương pháp này có thể loại bỏ hoàn toàn các khuyết tật bề mặt, tạp chất, lớp khử cacbon hoặc cấu trúc bị hư hỏng do gia công nóng để lại. Bề mặt được gọt có độ chính xác kích thước cao, độ thẳng tốt, độ nhám đồng đều và không có lớp oxit. Nó được sử dụng rộng rãi trong các thanh đồng, thanh điện cực, trục và các bộ phận đòi hỏi độ chính xác gia công cao-. So với dưa chua, bề mặt có vỏ có độ đồng nhất tốt hơn và độ chính xác kích thước cao hơn.
Bề mặt hoàn thiện 4 Mill
Hoàn thiện máy nghiền là trạng thái bề mặt ban đầu ngay sau khi cán, ép đùn hoặc kéo mà không cần xử lý thêm như tẩy rửa hoặc đánh bóng. Bề mặt có ánh kim loại tự nhiên, nhưng có thể có vết lăn nhẹ, cặn dầu bôi trơn hoặc màng oxit mỏng. Đây là điều kiện bề mặt kinh tế nhất, phù hợp với các bộ phận kết cấu, bộ phận bên trong hoặc các bộ phận sẽ được xử lý tiếp và-bề mặt sau này.
5 bề mặt chải
Bề mặt chải được hình thành bằng cách mài bề mặt đồng bằng đai mài mòn hoặc dây thép để tạo thành kết cấu tuyến tính đồng nhất. Bề mặt có kết cấu định hướng đặc biệt, trang trí chắc chắn và cảm giác tay tốt. Nó có thể che đi những vết xước nhỏ và không dễ để lộ dấu vân tay. Đồng chải thường được sử dụng trong vỏ điện tử, đồ thủ công, phần cứng đồ nội thất và vật liệu trang trí nội thất.
6 bề mặt mạ
Để cải thiện-khả năng chịu nhiệt độ cao, khả năng chống ăn mòn và khả năng hàn, đồng nguyên chất có thể được mạ-bề mặt, chẳng hạn như mạ thiếc-, mạ niken-, mạ bạc-và mạ kẽm-. Bề mặt mạ có điện trở tiếp xúc thấp, khả năng chống oxy hóa tốt và hoạt động ổn định. Nó được sử dụng rộng rãi trong các đầu nối, thiết bị đầu cuối, thanh cái, linh kiện điện tử và các bộ phận dẫn nhiệt-cao.
.Bản tóm tắt
Các điều kiện bề mặt khác nhau của đồng nguyên chất đáp ứng các yêu cầu về chức năng và ứng dụng khác nhau:
Bề mặt được đánh bóng có độ sáng và trang trí cao;
Bề mặt ngâm cho độ sạch cao và không có cặn oxit;
Bề mặt được gọt vỏ/bóc vỏ là bề mặt có độ chính xác cao và-không có khuyết tật;
Hoàn thiện nhà máy nhằm mục đích chi phí thấp và sử dụng chung;
Bề mặt chải dành cho kết cấu và vẻ ngoài;
Bề mặt mạ có tác dụng chống-oxy hóa, chống-ăn mòn và cải thiện độ dẫn điện.
Trong các ứng dụng công nghiệp, việc lựa chọn điều kiện bề mặt phải được xác định toàn diện theo công nghệ xử lý, môi trường sử dụng, yêu cầu về ngoại hình và kiểm soát chi phí.
